本實(shí)用新型屬于曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種曲軸斷面的打孔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的曲軸打孔主要人工操作，不僅加工速度慢，并且加工不精確，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種曲軸端面的打孔裝置，將曲軸一端夾緊，然后通過(guò)液壓油缸進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，提高了加工精度。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型是一種曲軸端面打孔裝置，包括機(jī)床，在機(jī)床的一端設(shè)置有放置在動(dòng)力罩內(nèi)的兩個(gè)液壓缸，每個(gè)液壓缸的一端均設(shè)置有給曲軸端面打孔用的鉆頭，在機(jī)床的另一端設(shè)置有放置曲軸的數(shù)個(gè)夾緊塊，在機(jī)床的上、夾緊塊的下方設(shè)置滑動(dòng)底座，在滑動(dòng)底座的一端設(shè)置有右L型支撐座，在滑動(dòng)底座的另一端設(shè)置有左L型支撐座，在機(jī)床的一側(cè)設(shè)置有曲軸暫存架，在曲軸暫存架的下端設(shè)置有蓋板，在曲軸暫存架的一側(cè)下端還設(shè)置有控制蓋板打開(kāi)的開(kāi)關(guān)，左L型支撐座的左右移動(dòng)按壓開(kāi)關(guān)，在夾緊塊的上方設(shè)置有通過(guò)氣缸控制上下移動(dòng)的壓板。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在機(jī)床的中間位置的下端設(shè)置有集屑槽，在右L型支撐座的下端設(shè)置有弧形劃片。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在動(dòng)力罩的一側(cè)還設(shè)置有保護(hù)板，在保護(hù)板的內(nèi)設(shè)置有凹凸橡膠塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型首先將曲軸放置在暫存架上，然后通過(guò)左L型支撐座在滑動(dòng)底座上的移動(dòng)來(lái)觸碰蓋板的開(kāi)關(guān)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)后，暫存架內(nèi)的曲軸自動(dòng)掉落一個(gè)到夾緊塊上，然后通過(guò)氣缸帶動(dòng)夾緊塊上方的壓板將曲軸壓緊，然后通過(guò)滑動(dòng)底座將曲軸移動(dòng)到待加工的地方，也就是將曲軸端面的一端插入到右L型支撐座，然后液壓油缸帶動(dòng)鉆頭對(duì)端面進(jìn)行打孔，打孔產(chǎn)生的碎屑還可以通過(guò)集屑槽進(jìn)行收集，且液壓油缸的動(dòng)力罩的一側(cè)還增加了保護(hù)板，似的碎屑直接掉落到集屑槽內(nèi)。

本實(shí)用新型改變了原有的手動(dòng)加工曲軸的方法，改變?yōu)橐簤河透撞僮縻@頭、并且通過(guò)夾具自動(dòng)夾緊曲軸，自動(dòng)上料，簡(jiǎn)單方便，兩個(gè)鉆頭同時(shí)進(jìn)行加工，提高了工作效率，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型的主視圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種曲軸端面打孔裝置，包括機(jī)床1，在機(jī)床1的一端設(shè)置有放置在動(dòng)力罩2內(nèi)的兩個(gè)液壓缸3，每個(gè)所述液壓缸3的一端均設(shè)置有給曲軸端面打孔用的鉆頭6，也就是說(shuō)打孔裝置采用了雙鉆頭，兩個(gè)曲軸同時(shí)加工，提高了加工速度，在所述機(jī)床1的另一端設(shè)置有放置曲軸的數(shù)個(gè)夾緊塊7，在所述機(jī)床1的上、所述夾緊塊7的下方設(shè)置滑動(dòng)底座8，在所述滑動(dòng)底座8的一端設(shè)置有右L型支撐座9，右L型支撐座9有曲軸端面可以通過(guò)的孔，固定曲軸端面，在所述滑動(dòng)底座8的另一端設(shè)置有左L型支撐座10，在所述機(jī)床1的一側(cè)設(shè)置有曲軸暫存架11，曲軸暫存架內(nèi)的曲軸為單獨(dú)一個(gè)一個(gè)放置，下端的曲軸掉落后上面的曲軸才自動(dòng)滾下，在所述曲軸暫存架11的下端設(shè)置有蓋板12，在所述曲軸暫存架11的一側(cè)下端還設(shè)置有控制所述蓋板12打開(kāi)的開(kāi)關(guān)13，所述左L型支撐座10的左右移動(dòng)按壓所述開(kāi)關(guān)13，通過(guò)左L型支撐座10的移動(dòng)碰觸開(kāi)關(guān)13來(lái)打開(kāi)蓋板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，在所述夾緊塊7的上方設(shè)置有通過(guò)氣缸控制上下移動(dòng)的壓板14，當(dāng)曲軸掉落之后，氣缸帶動(dòng)壓板14將曲軸 壓緊，然后通過(guò)滑動(dòng)底座8滑動(dòng)，將曲軸的端面送至右L型支撐座9的孔內(nèi)固定曲軸，然后液壓油缸帶動(dòng)鉆頭加工曲軸孔，在所述機(jī)床1的中間位置的下端設(shè)置有集屑槽15，在所述右L型支撐座9的下端設(shè)置有弧形劃片16，在所述動(dòng)力罩2的一側(cè)還設(shè)置有保護(hù)板4，在所述保護(hù)板4的內(nèi)置有凹凸橡膠塊5，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑可以直接掉入到集屑槽15內(nèi)進(jìn)行收集，避免影響加工進(jìn)度和加工的準(zhǔn)確度。

本實(shí)用新型首先將曲軸放置在暫存架上，然后通過(guò)左L型支撐座在滑動(dòng)底座上的移動(dòng)來(lái)觸碰蓋板的開(kāi)關(guān)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)后，暫存架內(nèi)的曲軸自動(dòng)掉落一個(gè)到夾緊塊上，然后通過(guò)氣缸帶動(dòng)夾緊塊上方的壓板將曲軸壓緊，然后通過(guò)滑動(dòng)底座將曲軸移動(dòng)到待加工的地方，也就是將曲軸端面的一端插入到右L型支撐座，然后液壓油缸帶動(dòng)鉆頭對(duì)端面進(jìn)行打孔，打孔產(chǎn)生的碎屑還可以通過(guò)集屑槽進(jìn)行收集，且液壓油缸的動(dòng)力罩的一側(cè)還增加了保護(hù)板，似的碎屑直接掉落到集屑槽內(nèi)。

本實(shí)用新型改變了原有的手動(dòng)加工曲軸的方法，改變?yōu)橐簤河透撞僮縻@頭、并且通過(guò)夾具自動(dòng)夾緊曲軸，自動(dòng)上料，簡(jiǎn)單方便，兩個(gè)鉆頭同時(shí)進(jìn)行加工，提高了工作效率，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。