伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)。本發(fā)明伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，包括機(jī)床、設(shè)于機(jī)床中間的工作臺(tái)，以及兩套分別設(shè)于機(jī)床左右兩側(cè)的動(dòng)力頭，動(dòng)力頭包括具有數(shù)位調(diào)整刀具位置的展刀頭。所述工作臺(tái)由上至下依次包括工件裝夾、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和滑動(dòng)結(jié)構(gòu)、升降結(jié)構(gòu)。當(dāng)工件安裝在工價(jià)裝夾上時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，使本鏜孔機(jī)可一次性對(duì)工件進(jìn)行鏜、銑、車、牙等作業(yè)，中途無需調(diào)整，而且通過升降結(jié)構(gòu)使本發(fā)明可加工更多尺寸類型的加工件。
【專利說明】
伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，用于自動(dòng)化的機(jī)械零部件也越來越精細(xì)、要求越來越高。一個(gè)零部件可能同時(shí)有分布在不同面的螺孔、錐面、階梯孔、條槽等，但現(xiàn)有鏜孔設(shè)備多為單一作用機(jī)臺(tái)，一臺(tái)設(shè)備無法進(jìn)行鏜孔、銑槽、車面、牙螺紋等作業(yè)，因此零部件加工時(shí)，常常需要轉(zhuǎn)移作業(yè)機(jī)臺(tái)，加工精度也受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種兼?zhèn)溏M、銑、車、牙作業(yè)的多功能伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，包括機(jī)床、設(shè)于機(jī)床中間的工作臺(tái)，以及兩套分別設(shè)于機(jī)床左右兩側(cè)的動(dòng)力頭。所述動(dòng)力頭包括鏜孔頭、左右伺服滑座、左右滑座伺服電機(jī)和設(shè)于機(jī)床上的左右向滑軌，左右滑座伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)左右伺服滑座沿左右向滑軌左右移動(dòng)。所述工作臺(tái)由上至下依次包括工件裝夾、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和滑動(dòng)結(jié)構(gòu);所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝于機(jī)床中間的前后向滑軌、安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)下面的前后伺服滑座和前后伺服電機(jī)，前后伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)前后伺服滑座沿前后向滑軌前后移動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括本體、與工件裝夾連接的盤面，以及位于本體內(nèi)的芯軸和驅(qū)動(dòng)裝置，芯軸連接盤面和驅(qū)動(dòng)裝置，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)可帶動(dòng)工件裝夾進(jìn)行360°轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括蝸輪、蝸桿和液壓缸，芯軸連接盤面與蝸輪;蝸桿位于蝸輪的一側(cè)，形成蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu);液壓缸本體的活塞桿與蝸桿連接;活塞桿帶動(dòng)蝸桿左右移動(dòng)，用于驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)還包括離合裝置和用于控制離合裝置的接近開關(guān);離合裝置套設(shè)于芯軸上，位于盤面與驅(qū)動(dòng)裝置之間。
[0007]優(yōu)選的，所述鏜孔頭包括主軸、伺服電機(jī)和展刀頭，主軸連接展刀頭與伺服電機(jī)，伺服電機(jī)用于控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給;展刀頭包括設(shè)于端面的中間的條槽和與條槽匹配的刀座;伺服電機(jī)內(nèi)置7組伺服驅(qū)動(dòng)器，提高鏜孔頭鏜孔、銑槽、車面、牙螺紋作業(yè)精度。
[0008]優(yōu)選的，所述機(jī)床中間設(shè)有大凹部，工作機(jī)臺(tái)設(shè)于大凹部?jī)?nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為直驅(qū)電機(jī)。
[0010]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)還包括升降結(jié)構(gòu);升降結(jié)構(gòu)位于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與滑動(dòng)結(jié)構(gòu)之間，用于將工件裝夾上下升降，調(diào)整加工件的加工位置。
[0011]優(yōu)選的，所述升降結(jié)構(gòu)包括與滑動(dòng)結(jié)構(gòu)連接的液壓缸座、液壓缸本體和活塞桿，活塞桿上端連接于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，展刀頭還包括將刀座固定在條槽上的固定塊；固定塊采用螺絲固定在條槽外面，與條槽組合呈“卜”形狀的卡槽，刀座可沿卡槽前后移動(dòng);所述條槽的兩側(cè)設(shè)有若干螺孔，刀座上設(shè)有與螺孔匹配的孔，條槽與刀座通過螺栓連接定位。
[0013]優(yōu)選的，與左右向滑軌對(duì)應(yīng)位置的機(jī)床上面設(shè)有向上凸起的凸緣。
[0014]通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，包括機(jī)床、設(shè)于機(jī)床中間的工作臺(tái)，以及兩套分別設(shè)于機(jī)床左右兩側(cè)的動(dòng)力頭，動(dòng)力頭包括具有數(shù)位調(diào)整刀具位置的展刀頭。所述工作臺(tái)由上至下依次包括工件裝夾、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和滑動(dòng)結(jié)構(gòu)、升降結(jié)構(gòu)。當(dāng)工件安裝在工價(jià)裝夾上時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，使本鏜孔機(jī)可一次性對(duì)工件進(jìn)行鏜、銑、車、牙等作業(yè)，中途無需調(diào)整，而且通過升降結(jié)構(gòu)使本發(fā)明可加工更多尺寸類型的加工件。由此克服工件加工過程中轉(zhuǎn)移加工機(jī)臺(tái)引起工件精度降低的問題，而且節(jié)約轉(zhuǎn)移搬運(yùn)的人工、設(shè)備成本，提高加工速度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
圖2為本發(fā)明主視圖
圖3為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例1、實(shí)施例2的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)圖；
圖5為實(shí)施例1、實(shí)施例2的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)局部圖；
圖6為實(shí)施例2、實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖3或圖6中A部放大圖；
圖8為實(shí)施例3的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)圖。
[0016]主要附圖標(biāo)記說明:(1、機(jī)床;11、大凹部；12、凸緣;2、工作臺(tái)；3、工件裝夾;4、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu);41、本體;42、盤面;43、芯軸;441、蝸輪;442、蝸桿;443、液壓缸;45、離合裝置;46、接近開關(guān);47、直驅(qū)電機(jī);5、滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；51、前后向滑軌；52、前后伺服滑座；53、前后伺服電機(jī)；6、動(dòng)力頭;61、鏜孔頭;611、主軸;612、伺服電機(jī);613、展刀頭;614、條槽;615、刀座;616、固定塊;617、螺孔;62、左右伺服滑座；63、左右滑座伺服電機(jī);64、左右向滑軌；7、升降結(jié)構(gòu)；71、液壓缸座;72、液壓缸本體;8、工件;9、刀具)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
如圖1-圖5、圖6所示，本發(fā)明伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，包括機(jī)床1、設(shè)于機(jī)床I中間的工作臺(tái)2，以及兩套分別設(shè)于機(jī)床左右兩側(cè)的動(dòng)力頭6。所述動(dòng)力頭6包括鏜孔頭61、左右伺服滑座62、左右滑座伺服電機(jī)63和設(shè)于機(jī)床I上的左右向滑軌64，左右滑座伺服電機(jī)63驅(qū)動(dòng)左右伺服滑座62沿左右向滑軌64左右移動(dòng);所述工作臺(tái)2由上至下依次包括工件裝夾3、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4和滑動(dòng)結(jié)構(gòu)5;所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)4包括安裝于機(jī)床I中間的前后向滑軌51、安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4下面的前后伺服滑座52和前后伺服電機(jī)53，前后伺服電機(jī)53驅(qū)動(dòng)前后伺服滑座52沿前后向滑軌51前后移動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4包括本體41、與工件裝夾3連接的盤面42，以及位于本體41內(nèi)的芯軸43和驅(qū)動(dòng)裝置，芯軸43連接盤面42和驅(qū)動(dòng)裝置。在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4可帶動(dòng)工件裝夾3進(jìn)行360°轉(zhuǎn)動(dòng)。通過調(diào)整滑動(dòng)結(jié)構(gòu)5，工作臺(tái)2左右兩側(cè)的動(dòng)力頭6，可一次性對(duì)夾緊于工件裝夾3上的工件8，同時(shí)進(jìn)行或鏜或銑或車或牙作業(yè)，節(jié)約工件8調(diào)換方向的時(shí)間；同時(shí)僅通過轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)工件8，對(duì)工件8不同部位進(jìn)行或鍵或銑或車或牙作業(yè)。
[0019]而且所述驅(qū)動(dòng)裝置包括蝸輪441、蝸桿442和液壓缸443，芯軸43連接盤面42與蝸輪441;蝸桿442位于蝸輪441的一側(cè)，形成蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；液壓缸443的活塞桿與排動(dòng)齒442桿連接;活塞桿帶動(dòng)蝸桿442左右移動(dòng)，用于驅(qū)動(dòng)蝸輪441轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4還包括離合裝置45和用于控制離合裝置45的接近開關(guān)46;離合裝置45套設(shè)于芯軸43上，位于盤面41與驅(qū)動(dòng)裝置之間。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4將工件裝夾3調(diào)整至需求位置后，離合裝置45使轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4解離對(duì)工件裝夾3的控制，避免加工工件8過程中，人員誤操作使工件裝夾3偏離需求位置，造成工件8的報(bào)廢等。
[0021]所述鏜孔頭61包括主軸611、伺服電機(jī)612和展刀頭613，主軸611連接展刀頭613與伺服電機(jī)612，伺服電機(jī)612用于控制主軸611轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給;展刀頭613包括設(shè)于端面的中間的條槽614和與條槽614匹配的刀座615，以及將刀座614固定在條槽614上的固定塊616。固定塊616采用螺絲固定在條槽614外面，與條槽614組合呈“卜”形狀的卡槽，方便刀座615沿卡槽前后移動(dòng)定位;所述條槽614的兩側(cè)設(shè)有若干螺孔617，刀座615上設(shè)有與螺孔617匹配的孔，條槽614與刀座615通過螺栓連接定位。刀座用于安裝刀具9。伺服電機(jī)612內(nèi)置7組伺服驅(qū)動(dòng)器，提高鏜孔頭61鏜孔、銑槽、車面、牙螺紋作業(yè)精度。
[0022]所述機(jī)床I中間設(shè)有大凹部11，工作機(jī)臺(tái)2設(shè)于大凹部11內(nèi)。而且與左右向滑軌64對(duì)應(yīng)位置的機(jī)床I上面設(shè)有向上凸起的凸緣，便于左右向滑軌的安裝。
[0023]實(shí)施例2
如圖4-圖7所示，基于實(shí)施例1，本發(fā)明所述工作臺(tái)2還包括升降結(jié)構(gòu)7;升降結(jié)構(gòu)7位于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4與滑動(dòng)結(jié)構(gòu)5之間，用于將工件裝夾3上下升降，調(diào)整工件8的加工位置。所述升降結(jié)構(gòu)7包括與滑動(dòng)結(jié)構(gòu)5連接的液壓缸座71、液壓缸本體72，液壓缸本體72的活塞桿上端連接于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4。升降結(jié)構(gòu)7可調(diào)整工作臺(tái)2的高度，對(duì)準(zhǔn)工件8與刀具9，擴(kuò)大本發(fā)明適用范圍。
[0024]實(shí)施例3
如圖1-2、圖6-圖8所示，本發(fā)明伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，包括機(jī)床1、設(shè)于機(jī)床I中間的工作臺(tái)2，以及兩套分別設(shè)于機(jī)床左右兩側(cè)的動(dòng)力頭6。所述動(dòng)力頭6包括鏜孔頭61、左右伺服滑座62、左右滑座伺服電機(jī)63和設(shè)于機(jī)床I上的左右向滑軌64，左右滑座伺服電機(jī)63驅(qū)動(dòng)左右伺服滑座62沿左右向滑軌64左右移動(dòng);所述工作臺(tái)2由上至下依次包括工件裝夾3、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4和滑動(dòng)結(jié)構(gòu)5;所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)4包括安裝于機(jī)床I中間的前后向滑軌51、安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4下面的前后伺服滑座52和前后伺服電機(jī)53，前后伺服電機(jī)53驅(qū)動(dòng)前后伺服滑座52沿前后向滑軌51前后移動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4包括本體41、與工件裝夾3連接的盤面42，以及位于本體41內(nèi)的芯軸43和驅(qū)動(dòng)裝置，芯軸43連接盤面42和驅(qū)動(dòng)裝置。在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4可帶動(dòng)工件裝夾3進(jìn)行360°轉(zhuǎn)動(dòng)。通過調(diào)整滑動(dòng)結(jié)構(gòu)5，工作臺(tái)2左右兩側(cè)的動(dòng)力頭6，可一次性對(duì)夾緊于工件裝夾3上的工件8，同時(shí)進(jìn)行或鏜或銑或車或牙作業(yè)，節(jié)約工件8調(diào)換方向的時(shí)間；同時(shí)僅通過轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)工件8，對(duì)工件8不同部位進(jìn)行或鍵或銑或車或牙作業(yè)。
[0025]所述驅(qū)動(dòng)裝置為直驅(qū)電機(jī)47。直驅(qū)電機(jī)47采用電源控制，可提高轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0026]所述工作臺(tái)2還包括升降結(jié)構(gòu)7;升降結(jié)構(gòu)7位于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4與滑動(dòng)結(jié)構(gòu)5之間，用于將工件裝夾3上下升降，調(diào)整工件8的加工位置。所述升降結(jié)構(gòu)7包括與滑動(dòng)結(jié)構(gòu)5連接的液壓缸座71、液壓缸本體72，液壓缸本體72的活塞桿上端連接于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4。升降結(jié)構(gòu)7可調(diào)整工作臺(tái)2的高度，對(duì)準(zhǔn)工件8與刀具9，擴(kuò)大本發(fā)明適用范圍。
[0027]所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4還包括離合裝置45和用于控制離合裝置45的接近開關(guān)46;離合裝置45套設(shè)于芯軸43上，位于盤面41與驅(qū)動(dòng)裝置之間。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4將工件裝夾3調(diào)整至需求位置后，離合裝置45使轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)4解離對(duì)工件裝夾3的控制，避免加工工件8過程中，人員誤操作使工件裝夾3偏離需求位置，造成工件8的報(bào)廢等。
[0028]所述鏜孔頭61包括主軸611、伺服電機(jī)612和展刀頭613，主軸611連接展刀頭613與伺服電機(jī)612，伺服電機(jī)612用于控制主軸611轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給;展刀頭613包括設(shè)于端面的中間的條槽614和與條槽614匹配的刀座615，以及將刀座614固定在條槽614上的固定塊616。固定塊616采用螺絲固定在條槽614外面，與條槽614組合呈“卜”形狀的卡槽，方便刀座615沿卡槽前后移動(dòng)定位;所述條槽614的兩側(cè)設(shè)有若干螺孔617，刀座615上設(shè)有與螺孔617匹配的孔，條槽614與刀座615通過螺栓連接定位。刀座用于安裝刀具9。伺服電機(jī)612內(nèi)置7組伺服驅(qū)動(dòng)器，提高鏜孔頭61鏜孔、銑槽、車面、牙螺紋作業(yè)精度。
[0029]所述機(jī)床I中間設(shè)有大凹部11，工作機(jī)臺(tái)2設(shè)于大凹部11內(nèi)。而且與左右向滑軌64對(duì)應(yīng)位置的機(jī)床I上面設(shè)有向上凸起的凸緣，便于左右向滑軌的安裝。
[0030]以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能限定本實(shí)用實(shí)施的范圍，凡是依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，包括機(jī)床、設(shè)于機(jī)床中間的工作臺(tái)，以及兩套分別設(shè)于機(jī)床左右兩側(cè)的動(dòng)力頭，其特征在于:所述動(dòng)力頭包括鏜孔頭、左右伺服滑座、左右滑座伺服電機(jī)和設(shè)于機(jī)床上的左右向滑軌，左右滑座伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)左右伺服滑座沿左右向滑軌左右移動(dòng);所述工作臺(tái)由上至下依次包括工件裝夾、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和滑動(dòng)結(jié)構(gòu);所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝于機(jī)床中間的前后向滑軌、安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)下面的前后伺服滑座和前后伺服電機(jī)，前后伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)前后伺服滑座沿前后向滑軌前后移動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括本體、與工件裝夾連接的盤面，以及位于本體內(nèi)的芯軸和驅(qū)動(dòng)裝置，芯軸連接盤面和驅(qū)動(dòng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括蝸輪、蝸桿和液壓缸，芯軸連接盤面與蝸輪;蝸桿位于蝸輪的一側(cè)，形成蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu);液壓缸本體的活塞桿與蝸桿連接;活塞桿帶動(dòng)蝸桿左右移動(dòng)，用于驅(qū)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)還包括離合裝置和用于控制離合裝置的接近開關(guān);離合裝置套設(shè)于芯軸上，位于盤面與驅(qū)動(dòng)裝置之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，其特征在于:所述鏜孔頭包括主軸、伺服電機(jī)和展刀頭，主軸連接展刀頭與伺服電機(jī)，伺服電機(jī)用于控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給;展刀頭包括設(shè)于端面的中間的條槽和與條槽匹配的刀座。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，其特征在于:所述機(jī)床中間設(shè)有大凹部，工作機(jī)臺(tái)設(shè)于大凹部?jī)?nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為直驅(qū)電機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)還包括升降結(jié)構(gòu);升降結(jié)構(gòu)位于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與滑動(dòng)結(jié)構(gòu)之間，用于將工件裝夾上下升降，調(diào)整加工件的加工位置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，其特征在于:所述升降結(jié)構(gòu)包括與滑動(dòng)結(jié)構(gòu)連接的液壓缸座、液壓缸本體和活塞桿，活塞桿上端連接于轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，其特征在于:展刀頭還包括將刀座固定在條槽上的固定塊；固定塊采用螺絲固定在條槽外面，與條槽組合呈“卜”形狀的卡槽，刀座可沿卡槽前后移動(dòng);所述條槽的兩側(cè)設(shè)有若干螺孔，刀座上設(shè)有與螺孔匹配的孔，條槽與刀座通過螺栓連接定位。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服滑座兩軸鏜孔機(jī)，其特征在于:與左右向滑軌對(duì)應(yīng)位置的機(jī)床上面設(shè)有向上凸起的凸緣。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK105855995SQ201610391763
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】蘇佳和
【申請(qǐng)人】泉州鯉城區(qū)銘宏機(jī)械有限公司