本實用新型屬于機械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多功能組合鏜刀。

背景技術(shù)：

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機用的，分為面加工刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具以及切斷刀具等。

刀具一般包括夾持部分、工作部分，工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

孔加工刀具有鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等，鏜刀一般使用圓柄，常用于里孔加工，擴孔，仿形等。鏜刀有一個或兩個切削部分，是用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具，且是精密孔加工中不可缺少的重要刀具。

現(xiàn)有的鏜刀大部分只能單單對里孔或是工件的某一面進行加工，功能相對單一，實用性有待加強。

綜上所述，為解決現(xiàn)有用于鏜孔的刀具結(jié)構(gòu)上的不足，需要設計一種設計合理、加工效果好的多功能組合鏜刀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設計合理、加工效果好的多功能組合鏜刀。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種多功能組合鏜刀，包括：

刀座，呈圓柱形設置，在刀座上端固設有刀桿，在刀座底部開設有與刀座同軸設置的圓柱形槽，在刀座外周側(cè)面上開設有均勻分布的四個排屑槽，所述排屑槽呈類“S”形設置且每個排屑槽均由刀座外周側(cè)面延伸至刀座底面，其中兩個排屑槽為第一排屑槽，兩第一排屑槽分別與圓柱形槽聯(lián)通，且兩第一排屑槽相鄰設置，其余兩個排屑槽為第二排屑槽；

刀片，設置為四個，所述刀片呈類三角形設置，每個刀片均包括三個刀尖，相鄰兩個刀尖之間具有相交設置的兩切削刃，其中兩個刀片為第一刀片，兩第一刀片與兩第一排屑槽一一對應設置，其余兩個刀片為第二刀片，兩第二刀片與兩第二排屑槽一一對應設置，每個刀片均豎直固設在對應排屑槽的側(cè)壁底端，且各刀片底部均凸出刀座底面設置，兩第一刀片朝內(nèi)設置的刀尖分別伸入圓柱形槽內(nèi)，兩第二刀片朝外設置的刀尖分別凸出刀座外周側(cè)面設置。

在上述的一種多功能組合鏜刀中，兩第一刀片、兩第二刀片朝內(nèi)設置的刀尖的連線呈向外的漸開線設置。

在上述的一種多功能組合鏜刀中，在刀桿上開設有供切削液流通的主流道，在刀座內(nèi)開設有呈水平交錯設置的兩次流道，兩次流道分別與主流道聯(lián)通且每個次流道均貫穿刀座設置，次流道兩端分別聯(lián)通有呈豎直設置的直流道，每個直流道均延伸至刀座底面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，第一刀片和第二刀片的設置不僅能夠?qū)椎牡酌?、?cè)面進行加工，同時還可以對端面外圓等進行加工，功能相對完善，適用性廣；主流道、次流道以及直流道的設置使得切削液能夠有效地對刀具以及工件進行降溫并沖刷切屑，有利于鏜孔工作的進行，實用性好。

附圖說明

圖1是本實用新型一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的剖視圖。

圖中，10、刀座；11、第一排屑槽；12、第二排屑槽；13、圓柱形槽；21、第一刀片；22、第二刀片；31、刀尖；32、切削刃；40、刀桿；51、主流道；52、次流道；53、直流道。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，本多功能組合鏜刀包括：

刀座10，呈圓柱形設置，在刀座10上端固設有刀桿40，在刀座10底部開設有與刀座10同軸設置的圓柱形槽13，在刀座10外周側(cè)面上開設有均勻分布的四個排屑槽，排屑槽呈類“S”形設置且每個排屑槽均由刀座10外周側(cè)面延伸至刀座10底面，其中兩個排屑槽為第一排屑槽11，兩第一排屑槽11分別與圓柱形槽13聯(lián)通，且兩第一排屑槽11相鄰設置，其余兩個排屑槽為第二排屑槽12。

刀片，設置為四個，刀片呈類三角形設置，每個刀片均包括三個刀尖31，相鄰兩個刀尖31之間具有相交設置的兩切削刃32，其中兩個刀片為第一刀片21，兩第一刀片21與兩第一排屑槽11一一對應設置，其余兩個刀片為第二刀片22，兩第二刀片22與兩第二排屑槽12一一對應設置，每個刀片均豎直固設在對應排屑槽的側(cè)壁底端，且各刀片底部均凸出刀座10底面設置，兩第一刀片21朝內(nèi)設置的刀尖31分別伸入圓柱形槽13內(nèi)，兩第二刀片22朝外設置的刀尖31分別凸出刀座10外周側(cè)面設置。

鏜刀有一個或兩個切削部分，是用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具，現(xiàn)有的鏜刀大部分只能單單對里孔或是工件的某一面進行加工，功能相對單一，實用性有待加強。

為此，本實用新型設計了一種多功能組合鏜刀，同時設置了第一刀片21和第二刀片22，既可對孔內(nèi)底面和側(cè)壁進行加工，同時還可以對端面、外周側(cè)面等進行加工。其中刀桿40用于將刀具安裝在相應的設備上，刀座10直接參與鏜削工作。

當本鏜刀用于孔內(nèi)加工時，刀座10深入待加工的孔中，兩第一刀片21對孔的底面進行加工，兩第二刀片22對孔的內(nèi)側(cè)壁進行加工，同時也對孔的底面進行加工，此時，圓柱形槽13內(nèi)能夠儲存一定量的切屑，其余切屑由各個排屑槽排出，避免切屑因無法排出而損壞刀具和工件。

待加工的孔可以是通孔、盲孔或者臺階孔等，其中在對通孔進行加工時，只有第二刀片22工作。

當鏜刀用于鏜削端面或外周側(cè)面時，圓柱形槽13用于放置工件。

第一刀片21和第二刀片22的結(jié)構(gòu)完全一致，只是安裝的位置有差異，兩第一刀片21與兩第一排屑槽11相對應，均呈相鄰設置。

刀片上的三個刀尖31以及六個切削刃32都能對工件進行切削工作，每個切削刃32均呈傾斜設置，相鄰的兩個刀尖31之間的兩個切削刃32相交成尖角。在進行多次切削工作后，可以轉(zhuǎn)換刀片的角度再次進行切削，刀片利用率高。

兩第一刀片21與兩第一排屑槽11一一對應設置，兩第二刀片22與兩第二排屑槽12一一對應設置，這樣的結(jié)構(gòu)設置方便了切屑的排出，排屑槽呈類“S”形設置則進一步有利于切屑沿著對應的排屑槽排出。

其中，兩第一排屑槽11分別與圓柱形槽13聯(lián)通，便于圓柱形槽13內(nèi)的切屑沿著兩第一排屑槽11向外排出。

兩第一刀片21朝內(nèi)設置的刀尖31分別伸入圓柱形槽13內(nèi)，兩第二刀片22朝外設置的刀尖31分別凸出刀座10外周側(cè)面設置，這樣設計之后，兩第一刀片21能夠?qū)ぜ耐庵軅?cè)面進行加工，兩第二刀片22能夠?qū)椎膬?nèi)側(cè)壁進行加工。

此外，各刀片底部均凸出刀座10底面設置，如此一來，第一刀片21和第二刀片22都能夠?qū)椎牡酌婊蛘呤枪ぜ亩嗣孢M行鏜削加工。

優(yōu)選地，兩第一刀片21、兩第二刀片22朝內(nèi)設置的刀尖31的連線呈向外的漸開線設置。

具體的，本實施例中，朝著刀座10底面看時，兩第一刀片21、兩第二刀片22朝內(nèi)設置的刀尖31到刀座10軸心線的距離沿著順時針依次增大。

這樣的結(jié)構(gòu)設置使得各刀片分工明確，層層遞進，各刀片配合工作，能夠?qū)^大面積的孔的底面進行加工。

進一步優(yōu)選地，在刀桿40上開設有供切削液流通的主流道51，在刀座10內(nèi)開設有呈水平交錯設置的兩次流道52，兩次流道52分別與主流道51聯(lián)通且每個次流道52均貫穿刀座10設置，次流道52兩端分別聯(lián)通有呈豎直設置的直流道53，每個直流道53均延伸至刀座10底面。

工作時，切削液從刀桿40流入，依次經(jīng)過刀桿40、刀座10后到達刀片以及工件處，具體的，切削液依次從主流道51流入兩次流道52，接著進入相應的直流道53，直接到達刀片以及工件處。

切削液一方面可以降低刀具、工件在切削過程中產(chǎn)生的溫度，另一方面還可以沖刷切屑，進一步避免切屑堵塞加工的孔，保證鏜孔工作的順利進行，確保孔的質(zhì)量。

本實施例中，兩次流道52在水平面上相互垂直設置，且兩次流道52分別貫穿刀座10設置，切削液同時也可以從兩次流道52流向刀座10外部，同樣也能到達刀片以及工件處。

本多功能組合鏜刀結(jié)構(gòu)設計合理，第一刀片21和第二刀片22的設置不僅能夠?qū)椎牡酌妗?cè)面進行加工，同時還可以對端面外圓等進行加工，功能相對完善，適用性廣；主流道51、次流道52以及直流道53的設置使得切削液能夠有效地對刀具以及工件進行降溫并沖刷切屑，有利于鏜孔工作的進行，便于廣泛使用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。