本發(fā)明涉及在用于對汽輪機供給流體的閥裝置中的閥座因沖蝕而產(chǎn)生了侵蝕時實施該閥座的修復(fù)加工的閥座加工機及使用該閥座加工機的閥座加工方法。

背景技術(shù)：

例如，在使用蒸汽輪機的發(fā)電設(shè)備中，將蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽的熱能通過蒸汽輪機轉(zhuǎn)換為機械能，在這些蒸汽發(fā)生器與蒸汽輪機之間設(shè)有閥裝置。閥裝置形成從蒸汽發(fā)生器輸送到蒸汽輪機的蒸汽(流體)的流路，并且通過使閥芯動作而與流路中的內(nèi)壁的一部分(閥座)密接來對該流路進行開閉。

在該閥裝置中，存在從蒸汽發(fā)生器流入到閥裝置(流路)內(nèi)的蒸汽對閥裝置的內(nèi)壁形成噴流而產(chǎn)生沖擊的問題(參照專利文獻1)。這樣，由于蒸汽對流路內(nèi)壁的沖擊，會產(chǎn)生作為閥裝置的壓力損失，并且會產(chǎn)生該內(nèi)壁的侵蝕(沖蝕)。特別是在閥座產(chǎn)生侵蝕時，有可能會擾亂沿閥座流入到蒸汽輪機的蒸汽的流動。

專利文獻1：日本特開2014-214709號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

這樣，在對閥座產(chǎn)生了侵蝕的情況下，需要對閥座進行修復(fù)加工。修復(fù)加工是切削閥座的表面而除去侵蝕部分、并且再加工成與閥芯對應(yīng)的形狀的加工。

對于該閥座的修復(fù)加工，要將閥裝置從有發(fā)電設(shè)備的工廠(發(fā)電工廠)移動到有加工設(shè)備的工廠(加工工廠)來進行。即，要將閥裝置從蒸汽發(fā)生器與蒸汽輪機之間拆下，將其從發(fā)電工廠搬運到加工工廠，在該加工工廠中實施了修復(fù)加工后，將實施了修復(fù)加工的閥裝置從加工工廠搬運到發(fā)電工廠，并再次安裝在蒸汽發(fā)生器與蒸汽輪機之間。

這樣，閥裝置中的閥座的修復(fù)加工需要閥裝置的拆下和安裝作業(yè)、工廠間的搬運作業(yè)以及加工設(shè)備的加工作業(yè)，需要大量的費用和時間。

本發(fā)明鑒于上述問題而完成，其目的在于，容易地進行用于對汽輪機供給流體的閥裝置中的閥座的修復(fù)加工。

解決上述課題的第一發(fā)明的閥座加工機對閥裝置中的閥座進行加工，所述閥裝置具備：閥主體部，形成流體的流路；及閥驅(qū)動部，以能夠拆裝的方式設(shè)于所述閥主體部，并通過驅(qū)動能夠與所述閥主體部中的所述閥座密接卡合的閥芯來對所述流路進行開閉，所述閥座加工機的特征在于，具備：底座部，安裝于所述閥主體部；主體部，設(shè)于所述底座部，并能夠相對于該底座部在不同的兩個軸方向上移動；支撐部，設(shè)于所述主體部，并能夠相對于該主體部在所述閥芯的驅(qū)動方向上移動；主軸，設(shè)于所述支撐部，并能夠相對于該支撐部繞與所述閥芯的驅(qū)動方向平行的軸轉(zhuǎn)動；工具保持架，設(shè)于所述主軸，保持用于加工所述閥座的工具，并且能夠相對于所述主軸在與所述閥芯的驅(qū)動方向交叉的方向上移動；及控制部，對所述支撐部和所述工具保持架的移動進行控制。

解決上述課題的第二發(fā)明的閥座加工機的特征在于，在第一發(fā)明的閥座加工機中，所述底座部具有與設(shè)于所述閥主體部的已有的螺栓孔同間距且同數(shù)量的螺栓插通孔。

解決上述課題的第三發(fā)明的閥座加工機的特征在于，在第一或第二發(fā)明的閥座加工機中，具備以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于所述主軸的外周側(cè)并能夠固定于所述閥主體部的環(huán)部件。

解決上述課題的第四發(fā)明的閥座加工機的特征在于，在第一至第三發(fā)明的任一發(fā)明的閥座加工機中，所述主體部具備對所述底座部進行按壓而在該主體部與所述底座部之間形成間隙的按壓單元。

解決上述課題的第五發(fā)明的閥座加工方法對閥裝置中的閥座進行加工，所述閥裝置具備：閥主體部，形成流體的流路；及閥驅(qū)動部，以能夠拆裝的方式設(shè)于所述閥主體部，并通過驅(qū)動能夠與所述閥主體部中的所述閥座密接卡合的閥芯來對所述流路進行開閉，所述閥座加工方法的特征在于，從所述閥主體部拆下所述閥驅(qū)動部，向所述閥主體部安裝第一～第四中任一發(fā)明的閥座加工機，向所述工具保持架安裝切削工具，使所述支撐部在所述閥芯的驅(qū)動方向上移動，并且使所述工具保持架在與所述閥芯的驅(qū)動方向交叉的方向上移動，由此將所述閥座加工成與所述閥芯對應(yīng)的形狀。

發(fā)明效果

根據(jù)第一發(fā)明的閥座加工機，由于能夠在閥裝置的閥座因沖蝕而產(chǎn)生了侵蝕時將閥座加工機代替閥驅(qū)動部組裝于閥裝置的閥主體部，因此，能夠在閥裝置(閥主體部)組裝于汽輪機等的狀態(tài)下進行閥座的修復(fù)加工。因此，在閥裝置中的閥座的修復(fù)加工中，能夠省去將閥裝置從汽輪機等拆下的作業(yè)及安裝到汽輪機等的作業(yè)、以及有發(fā)電設(shè)備的工廠與有加工設(shè)備的工廠間的搬運作業(yè)。

根據(jù)第二發(fā)明的閥座加工機，由于閥裝置中已有的螺栓孔和閥座加工機中的螺栓插通孔相互以同間距且同數(shù)量地設(shè)置，因此，能夠相對于閥裝置對應(yīng)螺栓孔的每一間距錯開相位地組裝閥座加工機。即，能夠改變閥座加工機相對于閥裝置的安裝朝向。因此，在閥裝置附近存在其它設(shè)備(周邊結(jié)構(gòu)物等)的情況下，能夠在避免與該其它設(shè)備發(fā)生干擾的同時能夠?qū)㈤y座加工機組裝于閥裝置。

根據(jù)第三發(fā)明的閥座加工機，由于能夠在允許主軸的轉(zhuǎn)動的同時將環(huán)部件固定于閥主體部，因此，能夠防止因加工時產(chǎn)生的加工阻力等而引起的主軸的晃動(振動或傾斜)。

根據(jù)第四發(fā)明的閥座加工機，通過利用按壓單元在主體部與底座部之間形成間隙，能夠向該間隙(主體部與底座部之間)插入高度調(diào)整襯墊。因此，例如，通過將高度調(diào)整襯墊夾入到主體部的一端側(cè)而使主體部的僅一端側(cè)升高，能夠調(diào)整主體部(主軸)相對于底座部的傾斜。

根據(jù)第五發(fā)明的閥座加工方法，由于在閥裝置的閥座因沖蝕而產(chǎn)生了侵蝕時，能夠?qū)㈤y座加工機代替閥驅(qū)動部安裝于閥裝置的閥主體部，因此，能夠在閥裝置(閥主體部)安裝于汽輪機等的狀態(tài)下進行閥座的修復(fù)加工。因此，在閥裝置中的閥座的修復(fù)加工中，能夠省去將閥裝置從汽輪機等拆下的作業(yè)及安裝到汽輪機等的作業(yè)、以及有發(fā)電設(shè)備的工廠與有加工設(shè)備的工廠間的搬運作業(yè)。

另外，通過控制支撐部及工具保持架的移動來進行切削工具對閥座的加工，能夠?qū)㈤y座容易地加工成與閥芯對應(yīng)的形狀。

附圖說明

圖1是表示實施例1的閥座加工機的結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖2是表示實施例1的閥座加工機的結(jié)構(gòu)的剖視圖(圖1中的II-II向視剖視圖)。

圖3是表示實施例1的閥座加工機中的底座部與主體部的固定方法的說明圖(圖1中的III-III向視截面)。

圖4是表示實施例1的閥座加工機中的按壓單元的說明圖(圖1中的IV-IV向視截面)。

圖5是表示實施例1的閥座加工機中的防振環(huán)的說明圖(圖2中的V-V向視截面)。

圖6是表示使用實施例1的閥座加工機的閥座的加工方法的說明圖。

圖7是表示實施使用實施例1的閥座加工機的修復(fù)加工的閥裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖詳細地對本發(fā)明的閥座加工機的實施例進行說明。當(dāng)然，自不必說，本發(fā)明不限于以下的實施例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進行各種變更。

實施例1

參照圖7，對使用本發(fā)明的實施例1的閥座加工機實施修復(fù)加工的閥裝置的結(jié)構(gòu)進行說明。

如圖7所示，閥裝置101中具備：形成蒸汽的流路110a的閥主體部110；及以能夠拆裝的方式設(shè)于該閥主體部110并以對閥主體部110中的流路110a進行開閉的方式使后述的閥芯124進行動作的閥驅(qū)動部120。閥裝置101設(shè)于發(fā)電設(shè)備中的未圖示的蒸汽發(fā)生器和未圖示的蒸汽輪機之間，通過閥主體部110形成使從蒸汽發(fā)生器供給到蒸汽輪機的蒸汽流通的流路110a，并且，通過閥驅(qū)動部120進行該流路110a中的蒸汽的流通的停止、在該流路110a中流通的蒸汽的流量的調(diào)整。

在閥主體部110設(shè)有：在水平方向上的一側(cè)(圖7中的右側(cè))開口的第一開口部111；在垂直方向上的一側(cè)(圖7中的下側(cè))開口的第二開口部112；及在垂直方向上的另一側(cè)(圖7中的上側(cè))開口的第三開口部113。在閥主體部110，第一開口部111與未圖示的蒸汽發(fā)生器連接，第二開口部112與未圖示的蒸汽輪機連接，由未圖示的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)由第一開口部111流入到閥裝置101(閥主體部110)內(nèi)，之后，經(jīng)由第二開口部112流出到未圖示的蒸汽輪機。即，在閥主體部110形成有連通第一開口部111與第二開口部112的流路110a。

第三開口部113以與流路110a連通并與第二開口部112相向的方式形成。另外，第三開口部113面對閥主體部110的上表面114而形成，該第三開口部113面對的上表面114是被平坦加工過的加工面。在閥主體部110的上表面114安裝有閥裝置101中的閥驅(qū)動部120。

閥驅(qū)動部120具備：固定于閥主體部110(上表面114)的安裝板121；設(shè)于安裝板121并具有未圖示的驅(qū)動源的驅(qū)動部主體122；及通過驅(qū)動部主體122單向(垂直方向，圖7中的上下方向)動作的閥桿123及閥芯124。

在閥主體部110的上表面114，在第三開口部113的附近形成有多個螺栓孔115，在該螺栓孔115中分別擰入柱螺栓116。另一方面，在閥驅(qū)動部120的安裝板121，在與閥主體部110的第三開口部113對應(yīng)的位置形成有能夠插通閥桿123的閥桿插通孔125，并在與閥主體部110的螺栓孔115及柱螺栓116對應(yīng)的位置形成有能夠插通柱螺栓116的螺栓插通孔126。

通過在安裝板121(閥驅(qū)動部120)的螺栓插通孔126中插通上表面114(閥主體部110)的柱螺栓116，并從該柱螺栓116的前端擰入螺母117，安裝板121(閥驅(qū)動部120)固定于上表面114(閥主體部110)。此外，閥主體部110中的螺栓孔115和柱螺栓116包圍第三開口部113而在周向上隔開預(yù)定距離地設(shè)有多個(參照圖1)，閥驅(qū)動部120中的螺栓插通孔126以與螺栓孔115及柱螺栓116對應(yīng)的方式、即包圍閥桿插通孔125而在周向上隔開預(yù)定距離地設(shè)有多個(與螺栓孔115及柱螺栓116同間距且同數(shù)量)(參照圖7)。

驅(qū)動部主體122通過未圖示的固定裝置固定于安裝板121，閥桿123從驅(qū)動部主體122插通安裝板121的閥桿插通孔125并向下方突出地設(shè)置，閥芯124安裝于閥桿123的前端側(cè)(圖7中的下端側(cè))。

閥桿123及閥芯124通過驅(qū)動部主體122的未圖示的驅(qū)動源在閥桿123的軸向(圖7中的上下方向)上動作。在閥主體部110的第二開口部112設(shè)有與閥芯124對應(yīng)的形狀的閥座118，通過閥驅(qū)動部120的動作，閥芯124與閥座118密接卡合。通過閥芯124與閥座118密接卡合，閥主體部110中的流路110a被關(guān)閉，蒸汽從未圖示的蒸汽發(fā)生器向未圖示的蒸汽輪機的流通停止。

參照圖1～圖5，對本發(fā)明的實施例1的閥座加工機的結(jié)構(gòu)進行說明。

如圖1及圖2所示，閥座加工機1由如下裝置概略構(gòu)成：固定于閥裝置101的閥主體部110的底座部10；設(shè)于底座部10并能夠相對于該底座部10在水平的X軸方向(圖1中的上下方向)及Y軸方向(圖1及圖2中的左右方向)上移動的主體部20；從主體部20向水平的一側(cè)(圖1及圖2中的左側(cè))延伸并能夠相對于該主體部20在垂直的Z軸方向(圖2中的上下方向)上移動的支撐部30；設(shè)于支撐部30的前端側(cè)(圖1及圖2中的左端側(cè))并相對于該支撐部30被支撐為能夠在垂直的W軸方向(圖2中的上下方向)上移動且能夠繞垂直的C軸轉(zhuǎn)動的主軸40；設(shè)于主軸40的前端部(圖2中的下端部)、保持切削工具T并且能夠相對于該主軸40在與垂直方向交叉的Xt軸方向(圖2中為左右方向)上移動的工具保持架50；及能夠分別控制支撐部30在Z軸方向上的移動、主軸40在W軸方向上的移動及繞C軸的轉(zhuǎn)動和工具保持架50在Xt軸方向上的移動的NC裝置60。

該閥座加工機1是用于在閥裝置101的閥座118因沖蝕而產(chǎn)生了侵蝕時對該閥座118進行修復(fù)加工的裝置，能夠代替閥驅(qū)動部120(參照圖7)而組裝于閥裝置101的閥主體部110。即，閥座加工機1是能夠移動的裝置，閥裝置101(閥主體部110)能夠在安裝于未圖示的蒸汽發(fā)生器和未圖示的蒸汽輪機的狀態(tài)下進行閥座118的修復(fù)加工。

如圖1及圖2所示，閥座加工機1的底座部10由組合了圓形部11和方形部12的平板形狀構(gòu)成(參照圖1)，在圓形部11中，底座部10固定于閥裝置101的閥主體部110，在方形部12中，閥座加工機1的主體部20固定于底座部10(參照圖1及圖2)。

在底座部10的圓形部11設(shè)有：能夠插通主軸40(具有與第三開口部113大致相同的直徑，在圖1及圖2中具有比第三開口部113大的直徑)的主軸通孔13；及能夠插通柱螺栓116的多個(圖1中為十二個)螺栓通孔14。主軸通孔13形成于與第三開口部113對應(yīng)的位置，多個螺栓通孔14在與閥裝置101的螺栓孔115及柱螺栓116對應(yīng)的位置、即包圍主軸通孔13而在周向上隔開預(yù)定距離地設(shè)有多個(與螺栓孔115及柱螺栓116同間距且同數(shù)量)。

通過在閥座加工機1中的底座部10的螺栓通孔14中插通閥裝置101中的閥主體部110的柱螺栓116，并從該柱螺栓116的前端擰入螺母15，能夠?qū)⒌鬃?0(閥座加工機1)固定于閥主體部110(閥裝置101)。

在此，由于閥裝置101中的多個柱螺栓116和閥座加工機1(底座部10)中的多個螺栓通孔14以彼此同間距且同數(shù)量的方式設(shè)置，因此，即使使閥座加工機1相對于閥裝置101旋轉(zhuǎn)一個間距(或多個間距)，也能夠在底座部10的螺栓通孔14中插通閥裝置101的柱螺栓116。因此，能夠使底座部10(閥座加工機1)相對于閥主體部110(閥裝置101)對應(yīng)每一個間距錯開相位地組裝。這樣，能夠改變閥座加工機1相對于閥裝置101的安裝朝向，由此，在閥裝置101的附近有未圖示的其它設(shè)備(周邊結(jié)構(gòu)物)的情況下，能夠在避免與該其它設(shè)備發(fā)生干擾的同時將閥座加工機1安裝于閥裝置101(閥主體部110)。

如圖1及圖3所示，在閥座加工機1的主體部20，凸緣21設(shè)于對稱位置(圖1中的上側(cè)及下側(cè))。該凸緣21與形成為與該凸緣21大致相同的高度(圖3中的上下方向長度)的襯墊22一起被按壓金屬件23及螺栓24按壓，由此，主體部20被固定于底座部10。

如圖1及圖2所示，在底座部10設(shè)有位于主體部20的周圍(圖1中上下左右四個方向)的突出部16、17。向位于水平的X軸方向上的主體部20的兩側(cè)(圖1中的上側(cè)及下側(cè))的突出部16擰入X軸方向位置調(diào)整螺栓18，通過擰轉(zhuǎn)該X軸方向位置調(diào)整螺栓18，能夠在底座部10上使主體部20在X軸方向上移動。向位于水平的Y軸方向上的主體部20的兩側(cè)(圖1中的左側(cè)及右側(cè))的突出部17擰入Y軸方向位置調(diào)整螺栓19，通過擰轉(zhuǎn)該Y軸方向位置調(diào)整螺栓19，能夠在底座部10上使主體部20在Y軸方向上移動。即，通過X軸方向位置調(diào)整螺栓18和Y軸方向位置調(diào)整螺栓19，能夠調(diào)整主體部20相對于底座部10在水平面(X-Y平面)內(nèi)的位置。

另外，如圖1及圖4所示，在主體部20形成有在垂直方向上(圖4中為上下方向)貫通凸緣21的多個(圖1中為四個)螺紋孔25，在該螺紋孔25中分別擰入上頂螺栓26。通過將該上頂螺栓26擰入凸緣21，能夠?qū)⒅黧w部20相對于底座部10頂起，即，能夠在底座部10與主體部20之間形成間隙。這樣，通過頂起主體部20而在底座部10與主體部20之間形成間隙，能夠在該間隙(底座部10與主體部20之間)插入未圖示的高度調(diào)整襯墊。即，通過在主體部20的一端側(cè)夾入未圖示的高度調(diào)整襯墊而使主體部20的僅一端側(cè)升高，能夠調(diào)整主體部20相對于底座部10的傾斜(主軸40相對于垂直方向的傾斜)。

如上所述，通過能夠相對于固定于閥裝置101的底座部10來調(diào)整主體部20的X軸方向位置、Y軸方向位置及傾斜，能夠進行使主軸40與閥座118的中心一致的準確的加工。此外，通過在主體部20相對于底座部10的固定中使用襯墊22、按壓金屬件23和螺栓24，能夠在調(diào)整了X軸方向位置、Y軸方向位置及傾斜的狀態(tài)下將主體部20固定于底座部10。

如圖2及圖5所示，在主軸40設(shè)有以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支撐的防振環(huán)41。防振環(huán)41在使用設(shè)于主軸40的前端的切削工具T進行加工時，能夠防止因加工阻力等而引起的主軸40的晃動(振動或傾斜)，其由具有與主軸40的外徑大致相同的直徑(稍大的直徑)的內(nèi)徑的環(huán)部41a和能夠向該環(huán)部41a的外周側(cè)突出的多個(圖5中為四個)突出螺栓41b構(gòu)成。防振環(huán)41通過擰轉(zhuǎn)突出螺栓41b來調(diào)整從環(huán)部41a突出的突出量，由此，能夠在允許主軸40繞C軸轉(zhuǎn)動的同時固定于例如第三開口部113的內(nèi)側(cè)。

參照圖1～圖7，對使用本發(fā)明的實施例1的閥座加工機的閥座加工方法進行說明。

在因未圖示的蒸汽發(fā)生器及未圖示的蒸汽輪機的驅(qū)動而在閥裝置101中因沖蝕而產(chǎn)生了侵蝕的情況下，在停止蒸汽發(fā)生器及蒸汽輪機的驅(qū)動時(定期檢查時等)進行如下所示的修復(fù)作業(yè)。

首先，拆下閥裝置101中組裝于閥主體部110的閥驅(qū)動部120(參照圖7)，代替該閥驅(qū)動部120而將閥座加工機1組裝于閥裝置101的閥主體部110(參照圖2)。即，通過將設(shè)置于閥主體部110的柱螺栓116插通于底座部10的螺栓通孔14并且向該柱螺栓116擰入螺母15，將加工機1中的底座部10固定于閥裝置101中的閥主體部110。

此時，在閥裝置101的周圍有未圖示的其它設(shè)備(周邊結(jié)構(gòu)物等)的情況下，考慮與該其它設(shè)備的干擾和作業(yè)性來設(shè)置閥座加工機1。由于通過設(shè)于底座部10的多個螺栓通孔14與柱螺栓116同間距且同數(shù)量地設(shè)置，能夠?qū)㈤y座加工機1(底座部10)相對于閥裝置101的安裝朝向(方形部12所在的方向)設(shè)于各個方向上，因此，能夠考慮與未圖示的其它設(shè)備的干擾及作業(yè)性來設(shè)置閥座加工機1(參照圖1)。

接下來，調(diào)整主體部20相對于底座部10在水平面內(nèi)的位置(X軸方向位置及Y軸方向位置)和傾斜。即，通過X軸方向位置調(diào)整螺栓18和Y軸方向位置調(diào)整螺栓19，調(diào)整主體部20相對于底座部10的X軸方向位置和Y軸方向位置(參照圖1和圖2)，通過由上頂螺栓26頂起主體部20而插入未圖示的高度調(diào)整襯墊，調(diào)整主體部20相對于底座部10的傾斜(主軸40相對于垂直方向的傾斜)(參照圖1和圖4)。

此時，例如，在主軸40上的軸向(圖2中為上下方向)上不同的兩個位置安裝未圖示的測量表，基于通過將該測量表壓靠在閥裝置101的閥主體部110中的閥座118和第三開口部113的內(nèi)周側(cè)而得到的計測數(shù)據(jù)，能夠求得主體部20的X軸方向位置、Y軸方向位置、傾斜的調(diào)整量。

接下來，將主體部20固定于底座部10。即，如圖3所示，在主體部20中的凸緣21的附近設(shè)置襯墊22，通過按壓金屬件23和螺栓24按壓凸緣21及襯墊22，從而將主體部20固定于底座部10。

接下來，將設(shè)于主軸40的防振環(huán)41固定于第三開口部113的內(nèi)側(cè)。即，使與主軸40卡合的防振環(huán)41在軸向(圖2中的上下方向)上移動，使其對準第三開口部113的位置，通過調(diào)整突出螺栓41b而將防振環(huán)41固定于第三開口部113的內(nèi)側(cè)(參照圖2和圖5)。

通過以上的作業(yè)，完成對閥座118的修復(fù)加工的準備、即完成閥座加工機1向閥裝置101(閥主體部110)的設(shè)置。

接著，進行由閥座加工機1進行的閥裝置101的修復(fù)加工。

首先，如圖6所示，通過在利用工具保持架50保持切削工具T的狀態(tài)下驅(qū)動主軸40旋轉(zhuǎn)，使支撐部30在Z軸方向(或使主軸40在W軸方向)上移動，并且使工具保持架50在Xt軸方向上移動，從而對閥座118中的范圍a₁₁₈進行切削加工。此時，使支撐部30(或主軸40)及工具保持架50移動能夠除去閥座118的侵蝕部分的程度。

這樣，通過NC裝置60使工具保持架50(切削工具T)動作而對閥座181中的范圍a₁₈₁進行切削加工(NC加工)，由此，能夠?qū)﹂y座118進行修復(fù)加工而能夠使其形成與閥芯124對應(yīng)的形狀。

如上所述，能夠在將閥裝置101(閥主體部110)組裝于未圖示的蒸汽發(fā)生器及未圖示的蒸汽輪機的狀態(tài)下容易地進行閥座118的修復(fù)加工。

附圖標記說明

1 閥座加工機

10 閥座加工機的底座部

11 圓形部

12 方形部

13 主軸通孔

14 螺栓通孔

15 螺母

16 突出部

17 突出部

18 X軸方向位置調(diào)整螺栓

19 Y軸方向位置調(diào)整螺栓

20 閥座加工機的主體部

21 凸緣

22 襯墊

23 按壓金屬件

24 螺栓

25 螺紋孔

26 上頂螺栓(按壓單元)

30 閥座加工機的支撐部

40 閥座加工機的主軸

41 防振環(huán)(環(huán)部件)

41a 防振環(huán)的環(huán)部

41b 防振環(huán)的突出螺栓

50 工具保持架

60 NC裝置

101 閥裝置

110 閥主體部

110a 流路

111 第一開口部

112 第二開口部

113 第三開口部

114 上表面

115 螺栓孔

116 柱螺栓

117 螺母

118 閥座

120 閥驅(qū)動部

121 安裝板

122 驅(qū)動部主體

123 閥桿

124 閥芯

125 閥桿插通孔

126 螺栓插通孔