本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種不銹鋼類零件高精度孔的光整加工方法。該方法以航空發(fā)動(dòng)機(jī)不銹鋼類機(jī)匣零件為載體，適用于不銹鋼類零件大批量精孔的加工工藝。
背景技術(shù)：
在零件的研制過程中，以某型機(jī)前機(jī)匣為例，該不銹鋼類零件精孔加工時(shí)，不適合使用鏜刀進(jìn)行擴(kuò)孔及最終尺寸鏜孔加工，因鏜刀刀片在加工中容易粘刀，產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致刀具崩損，引起零件尺寸變化并影響零件表面質(zhì)量。若精孔采用鉆-擴(kuò)-鉸方式加工，零件最終鉸孔表面會(huì)產(chǎn)生難以控制的螺旋狀紋路，期間經(jīng)過多種刀具的試加工，此紋路均無法完全消除，所以采用鉆-擴(kuò)-鉸方式加工不銹鋼類零件的精孔時(shí)，雖然尺寸精度控制較為穩(wěn)定，但是表面質(zhì)量問題急需解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種在不降低零件加工效率的前提下，可有效提高零件加工質(zhì)量、保證精孔表面光度的不銹鋼類零件高精度孔的光整加工方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種不銹鋼類零件高精度孔的光整加工方法，包括如下步驟：
步驟一：鉆底孔；
步驟二：進(jìn)行擴(kuò)孔；
步驟三：若在設(shè)計(jì)要求中孔位置度小于Φ0.05，則進(jìn)行鏜孔，否則轉(zhuǎn)去執(zhí)行步驟四；
步驟四：進(jìn)行鉸孔；
步驟五：采用滾光刀進(jìn)行光整加工。
步驟五中所述的采用滾光刀進(jìn)行光整加工，其具體包括如下步驟：
步驟A：將刀具裝夾后，調(diào)整至最小尺寸，對(duì)準(zhǔn)其中一個(gè)底孔，通過運(yùn)行加工部位手動(dòng)操作機(jī)床將刀具運(yùn)行至該底孔內(nèi)；
步驟B：轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整刀具的上刀尺寸；
步驟C：當(dāng)?shù)毒叩臐L針與孔壁接觸時(shí)，輕微鎖緊，并退出刀具，完成一個(gè)精孔的光整加工。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明在不降低零件加工效率的前提下，可有效提高零件加工質(zhì)量、保證精孔表面光度，有效的解決了大批量精孔鉸孔后表面粗糙度差的問題。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本實(shí)施例中，采用本發(fā)明的加工方法加工某不銹鋼實(shí)驗(yàn)零件上的大批量精孔，精孔直徑為Φ12.2+0.018，在加工中既要保證零件的加工效率，又要保證零件的加工質(zhì)量。
一種不銹鋼類零件高精度孔的光整加工方法，包括如下步驟：
步驟一：鉆底孔，
其工藝參數(shù)為：S＝1000～1200s/min，F(xiàn)＝100～120mm/min；
步驟二：進(jìn)行擴(kuò)孔，
其工藝參數(shù)為：S＝500～600s/min，F(xiàn)＝80～100mm/min；
步驟三：若在設(shè)計(jì)要求中孔位置度小于Φ0.05，則進(jìn)行鏜孔，否則轉(zhuǎn)去執(zhí)行步驟四，
其工藝參數(shù)為：S＝600～700s/min，F(xiàn)＝60～70mm/min；
步驟四：進(jìn)行鉸孔，
其工藝參數(shù)為：S＝450～550s/min，F(xiàn)＝80～100mm/min；
步驟五：鉸孔后，將所要加工的精孔均加工至規(guī)定尺寸偏下差，采用滾光刀進(jìn)行光整加工，
其工藝參數(shù)為：S＝1200～1500s/min，F(xiàn)＝400～500mm/min，所述滾光刀選用Φ12直徑級(jí)別，其前端均布有四根圓柱金剛石滾針。
步驟五中所述的采用滾光刀進(jìn)行光整加工，其具體包括如下步驟：
步驟A：將刀具裝夾后，調(diào)整至最小尺寸，對(duì)準(zhǔn)其中一個(gè)底孔，通過運(yùn)行加工部位手動(dòng)操作機(jī)床將刀具運(yùn)行至該底孔內(nèi)；
步驟B：轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的藍(lán)色調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整刀具的上刀尺寸，刀具上每格調(diào)整量為0.01，“+”方向?yàn)橹睆皆龃螅?/p>
步驟C：當(dāng)?shù)毒叩臐L針與孔壁接觸時(shí)，輕微鎖緊，并退出刀具，完成一個(gè)精孔的光整加工。
在對(duì)零件進(jìn)行光整加工前，需要先進(jìn)行試加工，在進(jìn)行試加工時(shí)，每次刀具的調(diào)整量不大于0.01。