本實用新型屬于機(jī)械刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種平面加工高光刀。

背景技術(shù)：

在手機(jī)外殼的加工制造過程中，為了達(dá)到手機(jī)外表的美觀要求和使用戶使用時具有很好的體驗效果，常要求手機(jī)外殼加工出來后具有高反光的鏡面效果，為達(dá)到這種高反光鏡面效果的加工在手機(jī)加工行業(yè)內(nèi)稱為高光加工。

現(xiàn)有的技術(shù)在對傳統(tǒng)鋁質(zhì)手機(jī)外殼的大平面進(jìn)行高光加工時，通常先采用先用合金刀片銑削平面之后，再采用人工或機(jī)械拋光打磨方式銑削出來的平面以達(dá)到鏡面效果，這種加工方式使得手機(jī)外殼平面的加工時間長，耗費人力，加工效率低下，同時手工打磨的平面，鏡面效果不夠理想，產(chǎn)品合格率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種平面加工高光刀，旨在解決現(xiàn)有的加工方式使得手機(jī)外殼平面的加工時間長，耗費人力，加工效率低下，同時手工打磨的平面，鏡面效果不夠理想，產(chǎn)品合格率較低的問題。

本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種平面加工高光刀，

包括刀體，其中，所述刀體包括矩形的固定部及設(shè)置于所述固定部一端的切削部，所述固定部設(shè)置有用于將刀具固定的沉孔，所述切削部包括第一切削面和第二切削面，所述第一切削面與所述第二切削面成夾角，所述第一切削面連接有刀片，所述刀片包括弧形的切削刃面，所述刀片的刃口與所述刀柄的縱軸成80～100度夾角，所述刀片采用單晶鉆石材料加工。

進(jìn)一步的，所述第一切削面平行于所述刀體的長邊平面，所述第一切削面與所述第二切削面夾角為60～65度，所述第一切削面與所述刀體固定部的連接處設(shè)有臺階，所述臺階上部的切削部截面小于所述臺階下部的固定部截面。

進(jìn)一步的，所述刀片的刃口與所述刀柄的縱軸成90度夾角。

進(jìn)一步的，所述刀片與所述第一切削面通過真空焊接連接。

進(jìn)一步的，所述刀片的弧形面的曲率半徑為10～20mm。

進(jìn)一步的，所述刀片的一部分伸出所述第一切削面，所述伸出部分為2～5mm。

進(jìn)一步的，所述刀片表面采用鈍化處理。

本實用新型實施例的平面加工高光刀，通過在矩形刀體固定部的一端設(shè)置刃口與刀體縱軸成80～100度夾角的刀片，刀片的切削刃面成弧形，同時刀片使用單晶鉆石材料加工而成，使得加工出來的手機(jī)外殼平面直接獲得高光鏡面，不需要再進(jìn)行人工的打磨處理，使手機(jī)外殼平面的加工時間短，耗費人力少，加工效率高，同時加工出來的產(chǎn)品鏡面效果好，產(chǎn)品合格率高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的平面加工高光刀的立體示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的平面加工高光刀的刃口夾角示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的平面加工高光刀的另一立體示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

參考圖1、圖2所示，本實用新型實施例提供的一種平面加工高光刀，

包括刀體，其中，所述刀體包括矩形的固定部1及設(shè)置于所述固定部1一端的切削部2，所述固定部1設(shè)置有用于將刀具固定的沉孔11，所述切削部2包括第一切削面21和第二切削面22，所述第一切削面21與所述第二切削面22成夾角d2，所述第一切削面21連接有刀片3，所述刀片3包括弧形的切削刃面31，弧形的切削刃面有利于切削過程中切削廢屑的排出，防止廢屑再進(jìn)行二次切削，影響手機(jī)外殼鏡面的加工質(zhì)量，所述刀片3的刃口32與所述刀柄的縱軸成夾角d1，所述夾角d1的范圍為80～100度，80～100度的夾角使得刀具在手機(jī)外殼大平面的加工時保持良好力學(xué)性能，提高高光鏡面的加工質(zhì)量，如圖2所示，在本實用新型實施例中，優(yōu)選的，夾角d1為90度，此時的加工效果最佳，本實用新型實施例中，所述方形或者長方形刀片3采用單晶鉆石材料加工，單晶鉆石材料具有良好的熱穩(wěn)定性能和硬質(zhì)材料切削性能，配合刀片與刀體之間80～100度角度的設(shè)置，使得在手機(jī)外殼大平面加工能時加工出高光的鏡面效果，避免了人工的二次打磨，提高了手機(jī)外殼的高光鏡面加工生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率，減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

在本實用新型實施例中，具體的，如圖1所示，所述第一切削面21平行于所述刀體的長邊平面12，所述第一切削面21與所述第二切削面22夾角d2為60～65度，d2夾角的設(shè)置能避免加工過程中第二切屑面對產(chǎn)品的干涉，以保證產(chǎn)品平面的加工效果，如圖3所示，所述第一切削面21與所述刀體固定部1的連接處設(shè)有臺階13，所述臺階上部的切削部截面小于所述臺階下部的固定部截面，臺階的設(shè)置使得導(dǎo)體固定部和切削部分開，便于刀具在夾具上夾持，同時截面的不同便于產(chǎn)品的加工和刀具的固定。

在本實用新型實施例中，所述刀片3與所述第一切削面21通過真空焊接連接，真空焊接使得刀片和刀具切削部牢固穩(wěn)定的連接，防止切削過程中因為刀片松動或者脫出而影響手機(jī)外殼平面的加工質(zhì)量，同時也延長了刀具的使用壽命。

在本實用新型實施例中，所述刀片的弧形面的曲率半徑為10～20mm，優(yōu)選的，曲率半徑為15mm，弧形的刀片切削刃面使得切削過程中的廢屑快速排出，加快刀具熱量的散發(fā)，同時也防止廢屑對加工平面的干擾。

在本實用新型實施例中，所述刀片3的一部分伸出所述第一切削面21，所述伸出部分為2～5mm，伸出部分即用于產(chǎn)品的切削加工的部分，合理的伸出量保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，同時也保證刀片不易損壞。

在本實用新型實施例中，所述刀片表面采用鈍化處理，，鈍化處理使得刀片刃口表面在進(jìn)行手機(jī)外殼大平面的加工時具有良好的鏡面磨削性能，以達(dá)到高光鏡面的加工效果。

本實用新型實施例提供的平面加工高光刀，通過在矩形刀體固定部的一端設(shè)置刃口與刀體縱軸成80～100度夾角的刀片，刀片的切削刃面成弧形，同時刀片使用單晶鉆石材料加工而成，使得加工出來的手機(jī)外殼平面直接獲得高光鏡面，不需要再進(jìn)行人工的打磨處理，使手機(jī)外殼平面的加工時間短，耗費人力少，加工效率高，同時加工出來的產(chǎn)品鏡面效果好，產(chǎn)品合格率高，并且提高和改善整個手機(jī)外殼行業(yè)平面加工的水平，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。