本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀及其制造方法。

背景技術(shù)：

錯(cuò)齒高光銑刀一般采用硬質(zhì)合金制作而成，它具有高速、高精度、高效的特點(diǎn)，目前，錯(cuò)齒高光銑刀是由多刀具組合形成的，這樣容易造成累積誤差，光潔度不佳。另外，現(xiàn)有的錯(cuò)齒刀和高光刀加工難度系數(shù)大，常規(guī)制作時(shí)候均采用分開方式制作，這樣使得使用端加工效率低下，而且質(zhì)量不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀，該銑刀將錯(cuò)齒刀和高光刀整合到一把刀具上，解決了加工效率低、光潔度不佳、質(zhì)量不佳的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀，包括刀桿及與所述刀桿連接為一體的刀頭，所述刀頭具有若干個(gè)刀刃，每個(gè)刀刃包括臺(tái)階刃及與所述臺(tái)階刃連接的修光刃，所述臺(tái)階刃具有圓弧倒角。本發(fā)明將錯(cuò)齒刀和高光刀整合到一把刀具上，解決了加工效率低、光潔度不佳、質(zhì)量不佳的技術(shù)問題。

作為本發(fā)明所述的帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀的一種改進(jìn)，每個(gè)刀刃還包括與所述修光刃連接的刃端、以及與所述臺(tái)階刃連接的避空刃，所述避空刃與所述刃端連接。

作為本發(fā)明所述的帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀的一種改進(jìn)，所述刀刃的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述刀刃組合形成“十”字形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明所述的帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀的一種改進(jìn)，相鄰的兩個(gè)所述刀刃之間設(shè)置有刃槽。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供了一種上述帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀的制造方法，包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)上述的帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀加工要求與效果，進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)估，判定是否可以一次完成加工，否則考慮采用錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)；

步驟二、完成相關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與工藝文件；

步驟三、到倉庫領(lǐng)料后利用手動(dòng)段差機(jī)進(jìn)行對(duì)上述錯(cuò)齒高光銑刀段差工序；

步驟四：完成段差工序后采用無心磨床進(jìn)行外徑控制，加工到需求尺寸；

步驟五、采用激光鐳射機(jī)在錯(cuò)齒高光銑刀的外徑上打印標(biāo)簽；

步驟六、對(duì)步驟五的錯(cuò)齒高光銑刀進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行半成品檢驗(yàn)；

步驟七、對(duì)步驟六的錯(cuò)齒高光銑刀需要加工的形狀進(jìn)行編程，然后實(shí)施加工開槽，接著對(duì)錯(cuò)齒高光銑刀的刃部進(jìn)行鈍化處理，最后得到需要的錯(cuò)齒高光銑刀。

步驟二中的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)需要滿足以下要求：若在一個(gè)刀刃上需實(shí)現(xiàn)a+b兩個(gè)尺寸要求時(shí)，加工設(shè)備能按設(shè)計(jì)尺寸要求一次加工完成的，那么采用就在這一個(gè)刀刃上一次性加工完成即可；反之，若無法保證或達(dá)不到所需的尺寸要求，則需進(jìn)行兩步操作，在一個(gè)刀刃上進(jìn)行a尺寸設(shè)計(jì)，在另外一個(gè)刀刃進(jìn)行b尺寸設(shè)計(jì)，然后在對(duì)其進(jìn)行分別加工，通過兩個(gè)刀刃的相互配合與轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到尺寸a+b的效果。

通過上述制造方法解決原來拐角彎度大時(shí)由于砂輪圓弧或者干涉導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)的問題，另外，在刃型設(shè)計(jì)上采用特殊成型方案，在使用該刀具的時(shí)候可以加工出被加工件表面高光的效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a處放大圖。

具體實(shí)施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮艿恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1~2所示，一種帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀，包括刀桿1及與刀桿1連接為一體的刀頭2，刀頭2具有若干個(gè)刀刃21，刀刃21數(shù)量可根據(jù)不同需求設(shè)置為奇數(shù)或偶數(shù)，每個(gè)刀刃21包括臺(tái)階刃211及與臺(tái)階刃211連接的修光刃212，修光刃212的設(shè)置可使刀具在使用的時(shí)候能夠滿足被加工件高光潔度要求，臺(tái)階刃211具有圓弧倒角213，圓弧倒角213可使用砂輪自然成型法和輪廓軌跡法加工而成，砂輪自然成型法：開刃加工時(shí)不對(duì)輪廓進(jìn)行編程，通過砂輪自有的輪廓干涉出來需求輪廓；輪廓軌跡法：開刃加工時(shí)通過程序仿形達(dá)到需求的輪廓；砂輪自然成型法可對(duì)圓弧大小不可調(diào)節(jié)，適合于對(duì)圓弧或者倒角尺寸要求不高刀具，輪廓軌跡法可精確控制錯(cuò)齒交接部分的尺寸。臺(tái)階刃211采用留小刃帶，通過半精磨、精磨、鈍化方法控制，能有效解決刃口鋸齒和其他缺陷問題。

優(yōu)選地，每個(gè)刀刃21還包括與修光刃212連接的刃端214、以及與臺(tái)階刃211連接的避空刃215，避空刃215與刃端214連接。

優(yōu)選地，刀刃21的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)刀刃21組合形成“十”字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)刀刃21之間設(shè)置有刃槽216。

實(shí)施例2

一種實(shí)施例1帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀的制造方法，包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)上述的帶倒角的錯(cuò)齒高光銑刀加工要求與效果，進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)估，判定是否可以一次完成加工，否則考慮采用錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)；

步驟二、完成相關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與工藝文件；

步驟三、到倉庫領(lǐng)料后利用手動(dòng)段差機(jī)進(jìn)行對(duì)上述錯(cuò)齒高光銑刀段差工序；

步驟四：完成段差工序后采用無心磨床進(jìn)行外徑控制，加工到需求尺寸；

步驟五、采用激光鐳射機(jī)在錯(cuò)齒高光銑刀的外徑上打印標(biāo)簽；

步驟六、對(duì)步驟五的錯(cuò)齒高光銑刀進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行半成品檢驗(yàn)；

步驟七、對(duì)步驟六的錯(cuò)齒高光銑刀需要加工的形狀進(jìn)行編程，然后實(shí)施加工開槽，接著對(duì)錯(cuò)齒高光銑刀的刃部進(jìn)行鈍化處理，最后得到需要的錯(cuò)齒高光銑刀。

優(yōu)選地，步驟二中的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)需要滿足以下要求：若在一個(gè)刀刃上需實(shí)現(xiàn)a+b兩個(gè)尺寸要求時(shí)，加工設(shè)備能按設(shè)計(jì)尺寸要求一次加工完成的，那么采用就在這一個(gè)刀刃上一次性加工完成即可；反之，若無法保證或達(dá)不到所需的尺寸要求，則需進(jìn)行兩步操作，在一個(gè)刀刃上進(jìn)行a尺寸設(shè)計(jì)，在另外一個(gè)刀刃進(jìn)行b尺寸設(shè)計(jì)，然后在對(duì)其進(jìn)行分別加工，通過兩個(gè)刀刃的相互配合與轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到尺寸a+b的效果。

采用上述制造方法能有效解決目前相關(guān)行業(yè)對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品效率和光潔度相矛盾的需求，能有效地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品本身刃口質(zhì)量管控的要求。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施方式，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。