本實(shí)用新型涉及焊接輔助裝置，尤其涉及一種自動(dòng)氣保焊防風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

AP1000核電站CV鋼制安全殼、CA結(jié)構(gòu)模塊存在大量長(zhǎng)直焊縫，焊接量大，非常適宜采用自動(dòng)氣保焊進(jìn)行焊接施工，由于該類(lèi)焊縫大多在核電站現(xiàn)場(chǎng)戶外進(jìn)行焊接，且核電站大多都建在沿海地區(qū)，風(fēng)力普遍較大，如果防風(fēng)措施不佳，則焊接時(shí)很容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，焊縫修復(fù)會(huì)拖慢施工進(jìn)度，加大焊接成本，更嚴(yán)重的是焊縫多次返修會(huì)粗化母材熱影響區(qū)（HAZ），降低了接頭韌性。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不得大于2m/s。

目前，在焊接施工現(xiàn)場(chǎng)，常規(guī)方法是采用腳手架、三防布、綁軋帶等搭建臨時(shí)防風(fēng)棚，將焊工、焊接設(shè)備、焊接區(qū)域包圍起來(lái)，從而達(dá)到防止外部環(huán)境中的風(fēng)侵入焊接區(qū)域的目的。缺點(diǎn)是：1、搭建與拆除臨時(shí)防風(fēng)棚的工作量大，成本高；2、防風(fēng)棚空間狹小，焊接煙塵不易逸出，影響焊工的身體健康；3、三防布透光性能差，導(dǎo)致棚內(nèi)需要增加額外的人工照明光源；4、氣溫較高或需要進(jìn)行焊接預(yù)熱時(shí)，防風(fēng)棚因相對(duì)密閉，悶熱難耐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)氣保焊防風(fēng)裝置，能降低防風(fēng)措施工作量和成本，提高焊工作業(yè)的勞動(dòng)條件，輕便式防風(fēng)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)氣保焊防風(fēng)裝置，它包括防風(fēng)箱體，所述防風(fēng)箱體的底面為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)口結(jié)構(gòu)的四周外圍設(shè)置有防風(fēng)裙邊，所述底面相對(duì)的面設(shè)置有一號(hào)觀察窗和二號(hào)觀察窗，所述一號(hào)觀察窗和二號(hào)觀察窗之間設(shè)置有焊槍連接口，所述防風(fēng)箱體的上頂部安裝有排煙囪，在其側(cè)面安裝有固定板，所述固定板上通過(guò)銷(xiāo)軸安裝有連接件。

所述一號(hào)觀察窗的兩側(cè)邊設(shè)置有一號(hào)卡槽；所述二號(hào)觀察窗的兩側(cè)邊設(shè)置有二號(hào)卡槽。

所述排煙囪通過(guò)頂部連接板固定在防風(fēng)箱體上。

所述焊槍連接口通過(guò)側(cè)面連接板固定在防風(fēng)箱體上。

所述防風(fēng)箱體采用鋁合金板一體化成型。

所述防風(fēng)裙邊采用柔性、耐高溫材料制成。

所述一號(hào)卡槽和二號(hào)卡槽分別插有白玻璃和黑玻璃。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、本防風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

2、通過(guò)防風(fēng)裝置能夠降低防風(fēng)措施工作量和成本。

3、提高焊工作業(yè)的勞動(dòng)條件。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1本實(shí)用新型立體圖。

圖2本實(shí)用新型主視圖。

圖3本實(shí)用新型右視圖。

圖4本實(shí)用新型俯視圖。

圖中：排煙囪1、頂部連接板2、防風(fēng)裙邊3、防風(fēng)箱體4、一號(hào)卡槽5、一號(hào)觀察窗6、側(cè)面連接板7、焊槍連接口8、二號(hào)卡槽9、二號(hào)觀察窗10、固定板11、連接件12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1-4，一種自動(dòng)氣保焊防風(fēng)裝置，它包括防風(fēng)箱體4，所述防風(fēng)箱體4的底面為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)口結(jié)構(gòu)的四周外圍設(shè)置有防風(fēng)裙邊3，所述底面相對(duì)的面設(shè)置有一號(hào)觀察窗6和二號(hào)觀察窗10，所述一號(hào)觀察窗6和二號(hào)觀察窗10之間設(shè)置有焊槍連接口8，所述防風(fēng)箱體4的上頂部安裝有排煙囪1，在其側(cè)面安裝有固定板11，所述固定板11上通過(guò)銷(xiāo)軸安裝有連接件12。

進(jìn)一步的，所述一號(hào)觀察窗6的兩側(cè)邊設(shè)置有一號(hào)卡槽5；所述二號(hào)觀察窗10的兩側(cè)邊設(shè)置有二號(hào)卡槽9。

進(jìn)一步的，所述排煙囪1通過(guò)頂部連接板2固定在防風(fēng)箱體4上。

進(jìn)一步的，所述焊槍連接口8通過(guò)側(cè)面連接板7固定在防風(fēng)箱體4上。

進(jìn)一步的，所述防風(fēng)箱體4采用鋁合金板一體化成型。

進(jìn)一步的，所述防風(fēng)裙邊3采用柔性、耐高溫材料制成。

進(jìn)一步的，所述一號(hào)卡槽5和二號(hào)卡槽9分別插有白玻璃和黑玻璃。

本實(shí)用新型的工作原理為：

防風(fēng)裝置的重量應(yīng)盡可能的輕，以免影響自動(dòng)焊機(jī)操作的操控性。鋁合金板密度小，強(qiáng)度較高，價(jià)格適中，因此是防風(fēng)裝置主要部件的優(yōu)選材料。

1、防風(fēng)箱體

防風(fēng)箱體是一個(gè)長(zhǎng)方體，其大小在滿足箱體內(nèi)焊接煙塵不至于過(guò)快累積、焊接飛濺不至于過(guò)快損害觀察窗玻璃的前提下盡可能小，以減輕裝置重量。應(yīng)采用厚度為1mm~2mm的鋁合金板一體化成型，也可采取焊接、鉚接、螺栓連接的方式成型。

2、防風(fēng)裙邊

防風(fēng)裙邊采用柔性、耐高溫材料，如用于制作電焊手套經(jīng)過(guò)特殊處理的動(dòng)物皮革，耐高溫橡膠，細(xì)密鐵絲網(wǎng)等，將其固定到防風(fēng)箱體上，使其能與焊接母材盡可能的緊密貼合，防止風(fēng)從箱體與母材之間的縫隙吹進(jìn)箱體，影響焊接質(zhì)量。

3、焊槍連接口

焊槍連接口是焊槍插入防風(fēng)箱體的通道，焊槍連接口的直徑應(yīng)比焊槍槍頭大2cm左右，以便焊前調(diào)節(jié)焊前角度以及焊接過(guò)程中焊槍擺動(dòng)。連接口也應(yīng)采用柔性材料與焊槍進(jìn)行連接，以減小焊槍連接口的縫隙，防止風(fēng)從焊槍連接口的縫隙吹進(jìn)箱體，影響焊接質(zhì)量。

4、排煙囪

防風(fēng)箱體的上端開(kāi)一個(gè)20mm~40mm小孔，連接一根同徑小管作為排出焊接煙塵的煙囪，避免箱體內(nèi)煙塵累積影響焊工觀察熔池以致影響焊接質(zhì)量。

5、觀察窗

在焊槍插入口上下兩側(cè)或左右各開(kāi)一個(gè)大小與焊接防護(hù)面罩用玻璃相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)方孔，并設(shè)計(jì)成方便更換防護(hù)玻璃的卡槽。根據(jù)實(shí)際情況，其中一個(gè)卡槽可插入白玻璃，以便進(jìn)行焊前調(diào)節(jié)、起弧時(shí)觀察；另一卡槽插入黑玻璃以便焊接過(guò)程中對(duì)熔池進(jìn)行觀察。

6、連接件

連接件是將防風(fēng)裝置固定到自動(dòng)氣保焊機(jī)的焊接小車(chē)的部件，與焊接小車(chē)采用螺栓或活動(dòng)卡具連接，以便安裝和拆卸。

本實(shí)用新型的使用方法為：

1、將防風(fēng)裝置通過(guò)連接件固定到自動(dòng)氣保焊機(jī)的焊接小車(chē)上；

2、調(diào)整連接件的角度，使防風(fēng)裝置的防風(fēng)裙邊與焊接母材貼合；

3、將焊槍從焊槍連接口中插入到防風(fēng)裝置中；

4、將焊槍移至待焊接部位處；

5、調(diào)節(jié)焊槍角度與高度，然后固定焊槍；

6、開(kāi)始焊接，并通過(guò)觀察窗觀察熔池，進(jìn)行焊接過(guò)程調(diào)控。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。