本實用新型屬于機床加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車床用的組合刀具。

背景技術(shù)：

排刀式數(shù)控車床是以排刀式刀架命名，一般為小規(guī)格數(shù)控車床，一般加工直徑為φ100以下，是以加工棒料為主的機床。它的結(jié)構(gòu)形式為夾持著各種不同用途刀具的刀架沿著機床的X坐標(biāo)軸方向排列在橫向滑板上，可任意組合各種不同的刀具，可實現(xiàn)車、鉆、銑、攻螺紋等加工。因機床的功能較多，經(jīng)常出現(xiàn)刀具不夠用；或制造復(fù)雜高精度工件，需要的刀具數(shù)量也相應(yīng)的較多，就會受到機床的行程和空間限制，刀架的安裝空間是也受到限制，導(dǎo)致零件不能一次成型，影響工件的加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種車床用的組合刀具，該車床用的組合刀具通過對刀具的改進(jìn)，將引孔鉆、外圓刀和螺紋刀集中設(shè)置在同一刀具本體上，解決了復(fù)雜零件一次成型的問題，保證了工件的加工精度。

本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本實用新型提供的一種車床用的組合刀具，包括刀具本體，刀具本體的刀頭與刀桿固定連接；所述刀頭的端部的中間設(shè)置有引孔鉆、左側(cè)設(shè)置有外圓刀、右側(cè)設(shè)置有螺紋刀。

所述引孔鉆沿刀具本體的中心對稱線設(shè)置。

所述刀頭和刀桿一體成型。

所述螺紋刀、引孔鉆、外圓刀均與刀頭一體成型。

本實用新型的有益效果在于：通過對刀具的改進(jìn)，將引孔鉆、外圓刀和螺紋刀集中設(shè)置在同一刀具本體上，節(jié)省安裝空間，拓展了數(shù)控機床刀架的使用空間，解決排刀式車床安裝刀具較少的缺點；同時也解決了復(fù)雜零件不能一次成型的問題，保證了工件的加工精度，節(jié)約刀具的更換及安裝時間，提高加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的安裝示意圖；

圖中：1-刀具本體，11-螺紋刀，12-引孔鉆，13-外圓刀，14-刀頭，15-刀桿，2-刀架，3-機床X軸，4-機床卡盤，5-工件。

具體實施方式

下面進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種車床用的組合刀具，包括刀具本體1，刀具本體1的刀頭14與刀桿15固定連接；所述刀頭14的端部的中間設(shè)置有引孔鉆12、左側(cè)設(shè)置有外圓刀13、右側(cè)設(shè)置有螺紋刀11。所述引孔鉆12沿刀具本體1的中心對稱線設(shè)置。所述刀頭14和刀桿15一體成型，所述螺紋刀11、引孔鉆12、外圓刀13均與刀頭14一體成型。

本實用新型是針對排刀式數(shù)控車床安裝刀具較少，復(fù)雜零件不能一次成型的問題。傳統(tǒng)加工時，為達(dá)到工件的加工精度，就必須在刀架上增加刀具完成相應(yīng)的工序，從而解決工件的加工難題。本實用新型拓展了數(shù)控機床的使用空間，原刀架上的刀具只能實現(xiàn)單一的車外圓或切槽或車螺紋或鉆孔工序，通過采用如圖1所示的組合刀具，現(xiàn)刀架上的刀具可實現(xiàn)車外圓、車螺紋、引孔3個工序。解決了復(fù)雜零件一次成型的問題，保證了工件的加工精度。

本實用新型在實際使用過程中，組合刀具安裝如圖2所示，刀具本體1通過刀架2安裝在機床X軸3上。當(dāng)使用引孔鉆12時，需將引孔鉆12中心與安裝在機床卡盤4上的工件5的中心對齊，并將對刀后的數(shù)據(jù)輸入機床相應(yīng)的刀具號(如:設(shè)置為T0101)。當(dāng)使用外圓刀13時，按試切對刀法將對刀數(shù)據(jù)，輸入機床相應(yīng)的刀具號(如:設(shè)置為T0202)。當(dāng)使用螺紋刀11時，按試切對刀法將刀具數(shù)據(jù)，輸入機床相應(yīng)的刀具號(如:設(shè)置為T0303)。刀具設(shè)置完成后，引孔鉆12即為1號刀、外圓刀13即為2號刀、螺紋刀11即為3號刀。數(shù)控程序中輸入的刀具號與對刀過程中設(shè)置的刀具號是一致的，需要幾號刀具工作時調(diào)用刀具號即可完成對該刀具調(diào)用。也就是在刀架2上只是安裝1把刀具，實際使用時相當(dāng)于可以調(diào)用3把刀具使用，解決了排刀式數(shù)控車床安裝刀具較少，復(fù)雜零件不能一次成型的問題。