本實用新型涉及一種快速降溫的機床用電主軸。

背景技術(shù)：

由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且還可以顯著提高工件的加工質(zhì)量，所以其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，特別是在航空航天、汽車和模具等制造業(yè)中。于是，具有高速加工能力的數(shù)控機床已成為市場新寵。目前，國內(nèi)外各著名機床制造商在高速數(shù)控機床中廣泛采用電主軸結(jié)構(gòu)，特別是在復(fù)合加工機床、多軸聯(lián)動、多面體加工機床和并聯(lián)機床中。電主軸是高速數(shù)控加工機床的“心臟部件”，其性能指標(biāo)直接決定機床的水平，它是機床實現(xiàn)高速加工的前提和基本條件。

電主軸單元典型的結(jié)構(gòu)布局方式是電機置于主軸前、后軸承之間，其優(yōu)點是主軸單元的軸向尺寸較短，主軸剛度大，功率大，較適合于大、中型高速數(shù)控機床；其不足是在封閉的主軸箱體內(nèi)電機的自然散熱條件差，溫升比較高。電主軸有兩個主要的內(nèi)部熱源：內(nèi)置電動機的發(fā)熱和主軸軸承的發(fā)熱。如果不加以控制，由此引起的熱變形會嚴重降低機床的加工精度和軸承使用壽命，從而導(dǎo)致電主軸的使用壽命縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，制造使用方便，提高了傳動效率，剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、快速響應(yīng)性好的快速降溫的機床用電主軸。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種快速降溫的機床用電主軸，具有主軸箱體和安裝在所述主軸箱體內(nèi)的主軸，主軸箱體的兩端上均設(shè)有前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋與主軸的連接出設(shè)有主軸前軸承和主軸后軸承，所述主軸前軸承和主軸后軸承與前端蓋和后端蓋的連接出均設(shè)有軸承冷卻套；所述主軸上個套設(shè)有套筒，套筒上設(shè)有設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外表面上包覆有定子，所述定子與主軸箱體之間設(shè)有冷卻套，所述主軸的尾部安裝有反饋裝置。

進一步的，所述的主軸前軸承和主軸后軸承采用的是精密角接觸陶瓷球軸承或精密圓柱滾子軸承，通過減小離心力和陀螺力矩，來減小滾珠與溝道間的摩擦，從而獲得較低的溫升及較好的高速性能。同時陶瓷與鋼組成的陶瓷球軸承摩擦性能非常好，能降低材料與潤滑劑的應(yīng)力；因陶瓷密度低，可降低運轉(zhuǎn)時的離心力；陶瓷較低的熱膨脹系數(shù)有效降低了軸承預(yù)加負荷的變化陶瓷的彈性模量較高，提高軸承的剛性，大幅度地延長了軸承的壽命和提升了軸承的運轉(zhuǎn)極限速度。

進一步的，所述的套筒上開設(shè)有用以高壓注油的油孔，所述套筒與轉(zhuǎn)子為過盈連接。

進一步的，所述的定子采用具有高導(dǎo)磁率的優(yōu)質(zhì)矽鋼片迭壓而成，其內(nèi)腔中設(shè)有沖制嵌線槽。

進一步的，所述的電主軸采用的潤滑方式為油霧潤滑或油氣潤滑，數(shù)控機床工藝系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，同時具有潤滑和冷卻雙重作用。

進一步的，所述的電主軸采用的是直接轉(zhuǎn)矩控制。

進一步的，所述的冷卻套與主軸箱體的連接出設(shè)有密封圈，所述主軸箱體上開設(shè)有與冷卻套相連的冷卻水進口和冷卻水出口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，制造使用方便，提高了傳動效率，剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、快速響應(yīng)性好，能夠?qū)崿F(xiàn)極高的轉(zhuǎn)速和加、減速度及定角度的快速準(zhǔn)停，調(diào)速范圍寬，同時降溫效果好，提高電主軸的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.主軸箱體，2.冷卻套，3.冷卻水進口，4.定子，5.轉(zhuǎn)子，6.套筒，7.冷卻水出口，8.主軸，9.反饋裝置，10.主軸前軸承，11.主軸后軸承，12.前端蓋，13.后端蓋，14.軸承冷卻套。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種快速降溫的機床用電主軸，具有主軸箱體1和安裝在所述主軸箱體1內(nèi)的主軸8，主軸箱體1的兩端上均設(shè)有前端蓋12和后端蓋13，所述前端蓋12和后端蓋13與主軸8的連接出設(shè)有主軸前軸承10和主軸后軸承11，所述主軸前軸承10和主軸后軸承11與前端蓋12和后端蓋13的連接出均設(shè)有軸承冷卻套14；所述主軸8上個套設(shè)有套筒6，套筒6上設(shè)有設(shè)有轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5的外表面上包覆有定子4，所述定子4與主軸箱體1之間設(shè)有冷卻套2，所述主軸8的尾部安裝有反饋裝置9。

主軸前軸承10和主軸后軸承11采用的是精密角接觸陶瓷球軸承或精密圓柱滾子軸承，套筒6上開設(shè)有用以高壓注油的油孔，所述套筒6與轉(zhuǎn)子5為過盈連接，定子4采用具有高導(dǎo)磁率的優(yōu)質(zhì)矽鋼片迭壓而成，其內(nèi)腔中設(shè)有沖制嵌線槽。

電主軸采用的潤滑方式為油霧潤滑或油氣潤滑，電主軸采用的是直接轉(zhuǎn)矩控制，冷卻套2與主軸箱體1的連接出設(shè)有密封圈，所述主軸箱體1上開設(shè)有與冷卻套2相連的冷卻水進口3和冷卻水出口7。

具體的電主軸是直接將空心的電動機轉(zhuǎn)子5裝在主軸8上，定子4通過冷卻套2固定在主軸箱體1內(nèi)，形成一個完整的主軸單元，通電后轉(zhuǎn)子5直接帶動主軸8運轉(zhuǎn)。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。