本實用新型涉及自動化生產(chǎn)技術(shù)及其自動化生產(chǎn)設(shè)備，具體的，其提供一種通孔機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鋁鑄件生產(chǎn)過程中，部分零部件由于其結(jié)構(gòu)特性，其生產(chǎn)過程中存在諸多問題；

如中部開設(shè)有通孔的且對高度具有較高要求的呈柱狀鋁鑄件，其上開設(shè)的通孔為其裝置位；

其加工后需要進行通孔毛刺去除和對其高度測試；

現(xiàn)階段一般采用人工進行通孔毛刺去除后進行高度測設(shè)；

其嚴重占據(jù)勞動力資源，且生產(chǎn)效率低，不利于企業(yè)自動化生產(chǎn)的實施以及企業(yè)生產(chǎn)成本的降低。

因此有必要提供一種通孔機構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種通孔機構(gòu)，其能自動進行鋁鑄件的通孔毛刺去除，提高生產(chǎn)效率降低對人力資源的占用，且鋁鑄件的生產(chǎn)速率可控，便于企業(yè)自動化生產(chǎn)的實施。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

一種通孔機構(gòu)，包括設(shè)置于安裝板上的第一立板、設(shè)置于所述第一立板上的通孔氣缸、連接于所述通孔氣缸其氣缸軸的且與轉(zhuǎn)盤組件配合使用的通孔柱、以及通過第一裝置板設(shè)置于所述第一立板上的且與其上開設(shè)有與所述通孔柱相對應且相匹配的防帶起槽的防帶起板。

進一步的，所述第一立板上設(shè)置有第一線性滑軌，所述通孔柱設(shè)置于通過連接塊與所述通孔氣缸其氣缸軸連接的且滑動設(shè)置于所述第一線性滑軌上的第一滑塊上，且所述通孔氣缸兩側(cè)的第一立板上分別設(shè)置有與所述第一滑塊配合使用的第一上緩沖裝置和第一下緩沖裝置以及第二上緩沖裝置和第二下緩沖裝置，所述第一上緩沖裝置、所述第一下緩沖裝置、所述第二上緩沖裝置、以及所述第二下緩沖裝置分別通過第一緩沖裝置板、第二緩沖裝置板、第三緩沖裝置板、以及第四緩沖裝置板設(shè)置于所述第一立板上。

進一步的，所述第一立板上還設(shè)置有與所述第一滑塊配合使用的上通孔感應裝置和下通孔感應裝置，且所述第一立板上設(shè)置第一橫板，所述第一立板和所述第一橫板連接處設(shè)置有第一輔助立板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種通孔機構(gòu)，其能自動進行鋁鑄件的通孔毛刺去除，提高生產(chǎn)效率降低對人力資源的占用，且鋁鑄件的生產(chǎn)速率可控，便于企業(yè)自動化生產(chǎn)的實施。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一：

圖2為本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二：

圖3為本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三：

圖4為本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之四：

【具體實施方式】

實施例:

參照圖1-圖4，本實施例提供一種自動通孔測高機，包括其上設(shè)置有安裝板2且其下端設(shè)置有滾輪11的機架1、設(shè)置于安裝板2上的轉(zhuǎn)盤組件3、設(shè)置于安裝板2上的且圍繞轉(zhuǎn)盤組件3設(shè)置的通孔機構(gòu)7和高度測試機構(gòu)8、通過進料傳輸板14與轉(zhuǎn)盤組件3配合使用的進料振動盤13；

轉(zhuǎn)盤組件3包括設(shè)置于安裝板2上的轉(zhuǎn)動裝置(圖中未標出)、設(shè)置于轉(zhuǎn)動裝置(圖中未標出)上的且均勻開設(shè)有與通孔機構(gòu)7和高度測試機構(gòu)8相對應的裝載槽41的裝載盤4、設(shè)置于轉(zhuǎn)動裝置(圖中未標出)上的且與裝載盤4配合使用的擋板31、以及設(shè)置于轉(zhuǎn)動裝置(圖中未標出)上的且與裝載槽41相對應且相配合使用的第一轉(zhuǎn)動感應裝置5和第二轉(zhuǎn)動感應裝置51。

轉(zhuǎn)動裝置(圖中未標出)上設(shè)置有與裝載盤4配合使用的轉(zhuǎn)速測試裝置6。

機架1上設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤組件3配合使用的合格品出口9和不合格品出口10、以及分別與合格品出口9和不合格品出口10配合使用的合格品承接盤91和不合格品承接盤101。

機架1上設(shè)置有吹氣裝置12。

通孔機構(gòu)7包括設(shè)置于安裝板上的第一立板71、設(shè)置于第一立板71上的通孔氣缸74、連接于通孔氣缸74其氣缸軸的且與轉(zhuǎn)盤組件3配合使用的通孔柱76、以及通過第一裝置板72設(shè)置于第一立板71上的且與其上開設(shè)有與通孔柱76相對應且相匹配的防帶起槽(圖中未標出)的防帶起板73。

第一立板71上設(shè)置有第一線性滑軌78，通孔柱76設(shè)置于通過連接塊75與通孔氣缸74其氣缸軸連接的且滑動設(shè)置于第一線性滑軌78上的第一滑塊77上，且通孔氣缸74兩側(cè)的第一立板71上分別設(shè)置有與第一滑塊77配合使用的第一上緩沖裝置7101和第一下緩沖裝置710以及第二上緩沖裝置7121和第二下緩沖裝置712，第一上緩沖裝置7101、第一下緩沖裝置710、第二上緩沖裝置7121、以及第二下緩沖裝置712分別通過第一緩沖裝置板791、第二緩沖裝置板79、第三緩沖裝置板7111、以及第四緩沖裝置板711設(shè)置于第一立板71上。

第一立板71上還設(shè)置有與第一滑塊77配合使用的上通孔感應裝置7131和下通孔感應裝置713，且第一立板71上設(shè)置第一橫板714，第一立板71和第一橫板714連接處設(shè)置有第一輔助立板715。

高度測試機構(gòu)8包括設(shè)置于安裝板2上的第二立板81、通過滑軌安裝板82設(shè)置于第二立板81上的第二線性滑軌83、通過測試氣缸安裝架841設(shè)置于第二立板81上的測試氣缸84、連接于測試氣缸84其氣缸軸的其上設(shè)置有下測試頂柱851的下測試滑板85、滑動設(shè)置于第二線性滑軌83上的其上設(shè)置有與下測試柱851相對應且相配合使用的上測試柱861的上測試滑板86、以及設(shè)置于第二立板81上的與上測試滑板86配合使用的高度測試裝置(圖中未標出)。

高度測試裝置(圖中未標出)包括設(shè)置于第二立板81上的高度測試器87、以及連接于高度測試器87的且與高度測試器87配合使用的與上測試滑板86相對應的測試頂柱871。

第二立板81上通過測試安裝塊88設(shè)置有與下測試滑塊85配合使用的測試上感應器882和測試下感應器881，且第二立板81上設(shè)置有第二橫板(圖中未標出)，第二立板81和第二橫板(圖中未標出)連接處設(shè)置有第二輔助立板89。

本實施例的一種自動通孔測高機其對鋁鑄件的自動通孔及高度檢測包括如下步驟：

1)通過進料傳輸板14，鋁鑄件從進料振動盤13下放到轉(zhuǎn)盤組件3的裝載盤4上開設(shè)的裝載槽41；

2)轉(zhuǎn)盤組件3帶動裝置盤4及其上裝載的鋁鑄件轉(zhuǎn)動；

3)第一轉(zhuǎn)動感應裝置5和第二轉(zhuǎn)動感應裝置51對裝載槽41進行感應，此時裝載槽41到達通過機構(gòu)處，轉(zhuǎn)盤組件3停止轉(zhuǎn)動；

4)通孔氣缸74驅(qū)動，帶動通孔柱76進行通孔，此時完成通孔做業(yè)，值得注意的上：此時通過上通孔感應裝置7131和下通孔感應裝置713現(xiàn)在通孔氣缸的行程并通過防帶起板73放置通孔柱76進行通孔時將鋁鑄件帶起，同時還設(shè)置第一上緩沖裝置7101、第一下緩沖裝置710、第二上緩沖裝置7121、以及第二下緩沖裝置712用于對用于設(shè)置通孔柱76的第一滑塊77進行緩沖；

5)轉(zhuǎn)盤組件3帶動裝置盤4及其上裝載的經(jīng)過通孔做業(yè)的鋁鑄件繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直至第一轉(zhuǎn)動感應裝置5和第二轉(zhuǎn)動感應裝置51對裝載槽41進行感應，此時裝載槽41到達高度測試機構(gòu)處，轉(zhuǎn)盤組件3停止轉(zhuǎn)動；

6)測試氣缸84驅(qū)動，帶動下測試滑板85其上設(shè)置的下測試頂柱851頂升鋁鑄件，后鋁鑄件經(jīng)下測試頂柱851頂升其頂升上測試滑板86，上測試滑板86帶動上測試滑板86頂升測試頂柱871后經(jīng)由高度測試器87判定鋁鑄件高度；值得注意的是：通過測試上感應器882和測試下感應器881可進行測試氣缸84的行程限定；

7)通過步驟6)測試，合格品經(jīng)由轉(zhuǎn)盤組件3帶動到達合格品出口9并下放到合格品承接盤91，不合格品經(jīng)由轉(zhuǎn)盤組件3帶動到達不合格品出口10并下放到不合格品承接盤101，測試完成單個鋁鑄件的檢測。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種自動通孔測高機，其能自動進行鋁鑄件的通孔毛刺去除以及高度測試，提高生產(chǎn)效率降低對人力資源的占用，且鋁鑄件的生產(chǎn)速率可控，便于企業(yè)自動化生產(chǎn)的實施。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。