本實用新型涉及鋸切裝置的刀具，尤其涉及一種鋸片。

背景技術(shù)：

公開號為CN104029255A，公開日為2014.09.10的中國專利公開了一種直鋸片，使用于輸出軸圍繞自身軸線做擺動運(yùn)動的擺動動力工具并用于切割木頭，所述直鋸片包括主體部、設(shè)置于所述主體部一端的切削刃及開設(shè)于所述主體部的連接孔，所述連接孔與所述輸出軸相配合。這種直鋸片的直線式切削刃在切削時會出現(xiàn)以下問題：兩側(cè)角區(qū)域在加工時可能會卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多；其次，這種直鋸片還包括自切屑刃向所述主體部延伸的排屑部，使工件被切割時產(chǎn)生的屑渣松散有去處而容易排出，從而提高切割效率。

公開號為CN103764328A，公開日為2014.04.30的中國專利公開了一種用于工具機(jī)的鋸片，特別是用于工具機(jī)、特別是用于手工工具機(jī)的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片，所述鋸片具有圓弓形的或者至少接近矩形的主片，所述主片具有彎曲的切削棱邊，所述彎曲的切削棱邊比具有以下所述半徑的圓弧的彎曲程度?。核霭霃较鄳?yīng)于所述鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線與所述切削棱邊之間的間距。這種鋸片設(shè)置彎曲的切削棱邊，有效解決了直鋸片在切削過程中兩側(cè)角區(qū)域容易卡住和磨損嚴(yán)重的問題，此外通過“所述彎曲的切削棱邊比具有以下所述半徑的圓弧的彎曲程度?。核霭霃较鄳?yīng)于所述鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線與所述切削棱邊之間的間距”這一特征，也達(dá)到了切削過程中排屑的目的。

本申請意在提供一種區(qū)別于上述用于工具機(jī)的鋸片的技術(shù)手段，不僅解決了直鋸片在切削是兩側(cè)角區(qū)域在加工時可能會卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多的問題，而且可以使工件被切割時產(chǎn)生的屑渣松散易于排除，從而提高切割效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決直鋸片在切削是兩側(cè)角區(qū)域在加工時可能會卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多的問題，本實用新型提供了一種鋸片不僅可以解決上述問題，還可以使工件被切割時產(chǎn)生的屑渣松散易于排除，從而提高切割效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋸片，包括主片，所述主片的上端的頭部具有切削刃，所述切削刃包括以下列形式設(shè)置的多個切削刃段：

被所述鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線穿越的一個切削刃段為第0階切削刃段，所述第0階切削刃段的右側(cè)連續(xù)設(shè)置第1階切削刃段、第2階切削刃段…第n階切削刃段，其中，n為大于等于1的自然數(shù)；所述第0階切削刃段的左側(cè)連續(xù)設(shè)置第-1階切削刃段、第-2階切削刃段…第-m階切削刃段，其中，m為大于等于1的自然數(shù)；所述第0階切削刃段的最低點的高度大于第1階切削刃段的最高點的高度，所述第k階切削刃段的最低點的高度大于第k+1階切削刃段的最高點的高度，其中k＝1,2,3…n-1；所述第0階切削刃段的最低點的高度大于第-1階切削刃段的最高點的高度，所述第-q階切削刃段的最低點的高度大于第-q-1階切削刃段的最高點的高度，其中q＝1,2,3…m-1；任意兩個相鄰的所述切削刃段的連接處形成所述切削刃上的一個凹口。

作為優(yōu)選，所述切削刃位于所述旋轉(zhuǎn)軸線的右側(cè)的部分上的任意兩點中，左側(cè)一點的高度大于等于右側(cè)一點的高度；所述切削刃位于所述旋轉(zhuǎn)軸線的左側(cè)的部分上的任意兩點中，右側(cè)一點的高度大于等于左側(cè)一點的高度。

作為優(yōu)選，所述第0階切削刃段位于所述旋轉(zhuǎn)軸線左右兩側(cè)的兩個部分關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸線對稱。

作為優(yōu)選，所述第0階切削刃段為直線段或者圓弧。

作為優(yōu)選，所述第0階切削刃段為圓弧，所述第0階切削刃段的圓心位于所述鋸片的旋轉(zhuǎn)中心上。

作為優(yōu)選，所述第0階切削刃段為圓弧，所述第0階切削刃段的圓心位于所述鋸片的旋轉(zhuǎn)中心的下方。

作為優(yōu)選，m＝n，第k′階切削刃段與第-q′階切削刃段關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)軸線對稱，其中k′＝q′＝1,2,3…n。

作為優(yōu)選，所述第k′階切削刃段為直線段或圓弧。

作為優(yōu)選，所述第k′階切削刃段為圓弧，所述第0階切削刃段為圓弧，所述第k′階切削刃段的圓心與所述第0階切削刃段的圓心為同一點。

作為優(yōu)選，m＝n＝1、2、3、4、5、6、7、8或9，所有所述切削刃段的兩個端點在水平方向上的間距均相等。

具體的，所述主片包括若干個切削齒，所述若干個切削齒的齒尖形成所述切削刃。

作為優(yōu)選，所述切削齒為正齒并且它的齒尖豎直朝上。

作為優(yōu)選，所述切削齒為斜齒，位于所述旋轉(zhuǎn)軸線右側(cè)的切削齒的齒尖朝右偏斜，位于所述旋轉(zhuǎn)軸線左側(cè)的切削齒的齒尖朝左偏斜。

作為優(yōu)選，所述切削齒為斜齒，所有切削齒的齒尖朝右偏斜或者所有切削齒的齒尖朝左偏斜。

具體的，還包括與所述主片固定連接的固定部，所述固定部上設(shè)置有基準(zhǔn)孔，所述基準(zhǔn)孔為圓孔，所述基準(zhǔn)孔的圓心即為所述鋸片的旋轉(zhuǎn)中心，所述固定部上環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有多個定位孔，所述多個定位孔沿周向均布。

作為優(yōu)選，所述基準(zhǔn)孔的孔壁上設(shè)置有沿徑向凹陷的左通槽、右通槽、上通槽和下通槽，所述左通槽垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線向左凹陷，所述右通槽垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線向右凹陷，所述上通槽沿所述旋轉(zhuǎn)軸線向上凹陷，所述下通槽沿所述旋轉(zhuǎn)軸線向下凹陷。

作為優(yōu)選，所述基準(zhǔn)孔的孔壁上設(shè)置有四個沿徑向凹陷的定位槽，所述四個定位槽沿軸向均布，所述定位槽的寬度從槽底至槽口擴(kuò)張；

所述四個定位槽中的一個所述定位槽設(shè)置在所述上通槽和左通槽之間，并且此定位槽的凹陷方向與旋轉(zhuǎn)軸線的夾角為45°。

作為優(yōu)選，所述上通槽和左通槽之間設(shè)置二個所述定位孔，并且在它們之間通過一個孔道連通；

所述上通槽和右通槽之間設(shè)置二個所述定位孔，并且在它們之間通過一個孔道連通；

所述下通槽和左通槽之間設(shè)置二個所述定位孔，并且在它們之間通過一個孔道連通；

所述下通槽和右通槽之間設(shè)置二個所述定位孔，并且在它們之間通過一個孔道連通。

作為優(yōu)選，所述固定部上還設(shè)置有快裝口，所述快裝口通過以下步驟形成：

S1、在垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的直徑的下方，切去所述固定部上位于基準(zhǔn)孔的兩條切線之間的部分，所述兩條切線平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線；

S2、所述兩條切線中的左側(cè)切線與左下方的所述定位槽有一上一下的兩個交點，過下方交點畫一條與左側(cè)切線成45～60°角的直線；在所述基準(zhǔn)孔的水平直徑的下方，切去所述固定部位于此直線與左側(cè)切線之間的部分；

S3、所述兩條切線中的右側(cè)切線與右下方的所述定位槽有一上一下的兩個交點，過下方交點畫一條與右側(cè)切線成45～60°角的直線；在所述基準(zhǔn)孔的水平直徑的下方，切去所述固定部位于此直線與右側(cè)切線之間的部分。

作為優(yōu)選，所述定位孔為矩形孔，所述定位孔的兩個寬邊的垂直平分線穿過所述旋轉(zhuǎn)中心，所述孔道為扇環(huán)形，所述孔道的內(nèi)圓弧與外圓弧的半徑差小于所述定位孔的長邊。

本實用新型的有益效果是，這種鋸片的切削刃由中間向兩邊呈階梯狀設(shè)置，解決了直鋸片在切削是兩側(cè)角區(qū)域在加工時可能會卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多的問題，而且在相鄰兩個臺階之間的凹口可以使工件被切割時產(chǎn)生的屑渣松散易于排除，從而提高切割效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的鋸片的基本結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中局部A的放大示意圖。

圖3是本實用新型的鋸片的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中局部B的放大示意圖。

圖5是本實用新型的鋸片的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中局部C的放大示意圖。

圖7是本實用新型的鋸片的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7中局部D的放大示意圖。

圖9是本實用新型的鋸片的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9中局部E的放大示意圖。

圖11是本實用新型的鋸片的實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是圖11中局部F的放大示意圖。

圖13是本實用新型的鋸片的實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖13中局部G的放大示意圖。

圖中1、主片，2、切削刃，3、旋轉(zhuǎn)軸線，4、凹口，5、切削齒，6、固定部，7、基準(zhǔn)孔，8、定位孔，91、左通槽，92、右通槽，93、上通槽，94、下通槽，10、定位槽，11、孔道，12、快裝口，200、第0階切削刃段，201、第1階切削刃段，202、第2階切削刃段，203、第-1階切削刃段，204、第-2階切削刃段，205、第n階切削刃段，206、第-m階切削刃段。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。相反，本實用新型的實施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1～2所示，本實用新型提供了一種鋸片，包括主片1，主片1的上端的頭部具有切削刃2，切削刃2包括以下列形式設(shè)置的多個切削刃段：

被鋸片的旋轉(zhuǎn)軸線3穿越的一個切削刃段為第0階切削刃段200，第0階切削刃段200的右側(cè)連續(xù)設(shè)置第1階切削刃段201、第2階切削刃段…第n階切削刃段205，其中，n為大于等于1的自然數(shù)；第0階切削刃段200的左側(cè)連續(xù)設(shè)置第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段…第-m階切削刃段206，其中，m為大于等于1的自然數(shù)；第0階切削刃段200的最低點的高度大于第1階切削刃段201的最高點的高度，第k階切削刃段的最低點的高度大于第k+1階切削刃段的最高點的高度，其中k＝1,2,3…n-1；第0階切削刃段200的最低點的高度大于第-1階切削刃段203的最高點的高度，第-q階切削刃段的最低點的高度大于第-q-1階切削刃段的最高點的高度，其中q＝1,2,3…m-1；第0階的切削刃段處于整個切削刃2的最高處，并且位于主片1的中部，它兩側(cè)的切削刃段的高度逐漸降低，這樣使切削刃2呈一種中間高、兩邊低的形狀，有效解決了直鋸片在切削是兩側(cè)角區(qū)域在加工時可能會卡在工件的材料中，在旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)向時，只有角區(qū)域與工件處于接觸，從而直線切削刃2受到不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致角區(qū)域的切削齒5磨損叫中間區(qū)域嚴(yán)重很多的問題；由于切削刃段呈階梯狀設(shè)置，所以從一個切削刃段到與其相鄰的另一個切削刃段并不是平滑過渡，它們兩者在連接處的高度會有較大的落差，從而在任意兩個相鄰的切削刃段的連接處形成切削刃2上的一個凹口4，凹口4可以當(dāng)做排屑槽，使工件被切割時產(chǎn)生的屑渣松散易于排除，從而提高切割效率。

由于兩個相鄰的切削刃段在連接處的高度有較大的落差，那么如果低階的切削刃段的連接處的高度低于其他部分的高度，在切削時很難碰到工件，導(dǎo)致這部分的切削刃2被浪費(fèi)，因此，切削刃2位于旋轉(zhuǎn)軸線3的右側(cè)的部分上的任意兩點中，左側(cè)一點的高度大于等于右側(cè)一點的高度；切削刃2位于旋轉(zhuǎn)軸線3的左側(cè)的部分上的任意兩點中，右側(cè)一點的高度大于等于左側(cè)一點的高度；這樣一來，每一個切削刃段與高一階切削刃段的連接處的高度總是最高的，保證充分利用到切削刃2的每一處。

此外，鋸片在工作時左右擺動的幅度相同，所以為了達(dá)到最佳的切削效果，優(yōu)選切削刃2位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對稱。

以上述內(nèi)容為基礎(chǔ)，下面提供幾種鋸片的具體結(jié)構(gòu)：

實施例一

如圖3～4所示，主片1的左右寬度為32.5mm，主片1包括若干個切削齒5，切削齒5為正齒并且它的齒尖豎直朝上，若干個切削齒5的齒尖形成切削刃，第0階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對稱，第0階切削刃段200為直線段，長度為7.2mm；第0階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203和第-2階切削刃段204，右側(cè)設(shè)有第1階切削刃段201和第2階切削刃段202，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第1階切削刃段201和第2階切削刃段202均為垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線3的直線段，長度均為6.1mm；第0階切削刃段200與第1階切削刃段201的高度差為1mm，第1階切削刃段201與第2階切削刃段202的高度差為0.66mm。

實施例二

如圖5～6所示，主片1的左右寬度為33.2mm，主片1包括若干個切削齒5，切削齒5為斜齒，所有切削齒5的齒尖朝右偏斜，若干個切削齒5的齒尖形成切削刃，第0階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對稱，第0階切削刃段200為直線段，長度為4.6mm；第0階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204和第-3階切削刃段，右側(cè)設(shè)有第1階切削刃段201、第2階切削刃段202和第3階切削刃段，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第-3階切削刃段、第1階切削刃段201、第2階切削刃段202和第3階切削刃段均為垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線3的直線段，長度均為4.6mm；第0階切削刃段200與第1階切削刃段201的高度差為0.8mm，第1階切削刃段201與第2階切削刃段202的高度差為0.52mm，第2階切削刃段202與第3階切削刃段的高度差為0.36mm。

實施例三

如圖7～8所示，主片1的左右寬度為32.5mm，主片1包括若干個切削齒5，切削齒5為斜齒，所有切削齒5的齒尖朝左偏斜，若干個切削齒5的齒尖形成切削刃，第0階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對稱，第0階切削刃段200為圓弧，此圓弧兩端點之間的距離為7.2mm并且它的圓心位于鋸片的旋轉(zhuǎn)中心上；第0階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203和第-2階切削刃段204，右側(cè)設(shè)有第1階切削刃段201和第2階切削刃段202，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第1階切削刃段201和第2階切削刃段202均為垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線3的直線段，長度均為6.1mm；第0階切削刃段200的端點與第1階切削刃段201的高度差為1mm，第1階切削刃段201與第2階切削刃段202的高度差為0.66mm。

實施例四

如圖9～10所示，主片1的左右寬度為32.5mm，主片1包括若干個切削齒5，切削齒5為斜齒，位于旋轉(zhuǎn)軸線3右側(cè)的切削齒5的齒尖朝右偏斜，位于旋轉(zhuǎn)軸線3左側(cè)的切削齒5的齒尖朝左偏斜，若干個切削齒5的齒尖形成切削刃，第0階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對稱，第0階切削刃段200由構(gòu)成120°頂角的兩條直線段組成，這兩條直線段的長度均為8.26mm，第0階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203和第-2階切削刃段204，右側(cè)設(shè)有第1階切削刃段201和第2階切削刃段202，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第1階切削刃段201和第2階切削刃段202均為垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線3的直線段，長度均為7.02mm；第1階切削刃段201與第2階切削刃段202平行并且與旋轉(zhuǎn)軸線3成60°夾角；第0階切削刃段200的右端點與第1階切削刃段201的左端點的高度差為1mm，第1階切削刃段201 的右端點與第2階切削刃段202的左端點的高度差為0.66mm。

實施例五

如圖11～12所示，主片1的左右寬度為32.5mm，主片1包括若干個切削齒5，切削齒5為正齒并且它的齒尖豎直朝上，若干個切削齒5的齒尖形成切削刃，第0階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對稱，第0階切削刃段200為圓弧，此圓弧兩端點之間的距離為7.2mm并且它的圓心位于鋸片的旋轉(zhuǎn)中心的下方，旋轉(zhuǎn)中心到此圓弧中點的距離與此圓弧的半徑之比為1/1.2；第0階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203和第-2階切削刃段204，右側(cè)設(shè)有第1階切削刃段201和第2階切削刃段202，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第1階切削刃段201和第2階切削刃段202均圓弧，第1階切削刃段201的兩個端點在水平方向上的間距為6.1mm，第2階切削刃段202的兩個端點在水平方向上的間距為6.1mm；第0階切削刃段200的右端點與第1階切削刃段201的左端點的高度差為1mm，第1階切削刃段201的右端點與第2階切削刃段202的左端點的高度差為0.66mm。

實施例六

如圖13～14所示，主片1的左右寬度為32.5mm，主片1包括若干個切削齒5，若干個切削齒5的齒尖形成切削刃，形成第0階切削刃段200的切削齒5為正齒并且它的齒尖豎直朝上，第0階切削刃段200位于旋轉(zhuǎn)軸線3左右兩側(cè)的兩個部分關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線3對稱，第0階切削刃段200為圓弧，此圓弧兩端點之間的距離為7.2mm并且它的圓心位于鋸片的旋轉(zhuǎn)中心上；第0階切削刃段200的左側(cè)設(shè)有第-1階切削刃段203和第-2階切削刃段204，形成第1階切削刃段201和第2階切削刃段202的切削齒5為斜齒并且它的齒尖朝左偏斜，右側(cè)設(shè)有第1階切削刃段201和第2階切削刃段202，形成第1階切削刃段201和第2 階切削刃段202的切削齒5為斜齒并且它的齒尖朝右偏斜，第-1階切削刃段203、第-2階切削刃段204、第1階切削刃段201和第2階切削刃段202均圓??；所有切削刃段的圓心為同一點，第1階切削刃段201的兩個端點在水平方向上的間距為6.1mm，第2階切削刃段202的兩個端點在水平方向上的間距為6.1mm；第0階切削刃段200的右端點與第1階切削刃段201的左端點的高度差為1mm，第1階切削刃段201的右端點與第2階切削刃段202的左端點的高度差為0.66mm。

鋸片還包括與主片1固定連接的固定部6，固定部6上設(shè)置有基準(zhǔn)孔7，基準(zhǔn)孔7為圓孔，基準(zhǔn)孔7的圓心即為鋸片的旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)軸線3穿過旋轉(zhuǎn)中心，以下結(jié)合上述實施例提供幾種固定部6的具體結(jié)構(gòu)：

如圖3和4所示，固定部6的一種結(jié)構(gòu)是，固定部6上環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有八個定位孔8，八個定位孔8沿周向均布，定位孔8為矩形孔，定位孔8的兩個寬邊的垂直平分線穿過旋轉(zhuǎn)中心，八個定位孔8中的一個定位孔8的兩個寬邊的垂直平分線與旋轉(zhuǎn)軸線3成30°夾角；

基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有沿徑向凹陷的左通槽91、右通槽92、上通槽93和下通槽94，左通槽91垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向左凹陷，右通槽92垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向右凹陷，上通槽93沿旋轉(zhuǎn)軸線3向上凹陷，下通槽94沿旋轉(zhuǎn)軸線3向下凹陷；

基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有四個沿徑向凹陷的定位槽10，四個定位槽10沿軸向均布，定位槽10的寬度從槽底至槽口擴(kuò)張，四個定位槽10中的一個定位槽10設(shè)置在上通槽93和左通槽91之間，并且此定位槽10的凹陷方向與旋轉(zhuǎn)軸線3的夾角為45°。這種結(jié)構(gòu)的固定部6同樣可以使用在實施例3～6的鋸片中。

如圖5和6所示，固定部6的另一種結(jié)構(gòu)是，固定部6上環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有八個定位孔8，八個定位孔8沿周向均布，定位孔8為矩形孔，定位孔8的兩個寬邊的垂直平分線穿過旋轉(zhuǎn)中心，八個定位孔8中的一個定位孔8的兩個寬邊的垂直平分線與旋轉(zhuǎn)軸線3成30°夾角；

基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有沿徑向凹陷的左通槽91、右通槽92、上通槽93和下通槽94，左通槽91垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向左凹陷，右通槽92垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向右凹陷，上通槽93沿旋轉(zhuǎn)軸線3向上凹陷，下通槽94沿旋轉(zhuǎn)軸線3向下凹陷；

上通槽93和左通槽91之間的二個定位孔8通過一個孔道11連通，上通槽93和右通槽92之間的二個定位孔8通過一個孔道11連通，下通槽94和左通槽91之間的二個定位孔8通過一個孔道11連通，下通槽94和右通槽92之間的二個定位孔8通過一個孔道11連通，孔道11為扇環(huán)形，孔道11的內(nèi)圓弧與外圓弧的半徑差小于定位孔8的長邊；

基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有四個沿徑向凹陷的定位槽10，四個定位槽10沿軸向均布，定位槽10的寬度從槽底至槽口擴(kuò)張，四個定位槽10中的一個定位槽10設(shè)置在上通槽93和左通槽91之間，并且此定位槽10的凹陷方向與旋轉(zhuǎn)軸線3的夾角為45°。這種結(jié)構(gòu)的固定部6同樣可以使用在實施例1、2、5和6的鋸片中。

如圖7和8所示，固定部6的另一種結(jié)構(gòu)是，固定部6上環(huán)繞旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置有八個定位孔8，八個定位孔8沿周向均布，定位孔8為矩形孔，定位孔8的兩個寬邊的垂直平分線穿過旋轉(zhuǎn)中心，八個定位孔8中的一個定位孔8的兩個寬邊的垂直平分線與旋轉(zhuǎn)軸線3成30°夾角；

基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有沿徑向凹陷的左通槽91、右通槽92、上通槽93和下通槽94，左通槽91垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向左凹陷，右通槽92垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3向右凹陷，上通槽93沿旋轉(zhuǎn)軸線3向上凹陷，下通槽94沿旋轉(zhuǎn)軸線3向下凹陷；

上通槽93和左通槽91之間的二個定位孔8通過一個孔道11連通，上通槽93和右通槽92之間的二個定位孔8通過一個孔道11連通，孔道11為扇環(huán)形，孔道11的內(nèi)圓弧與外圓弧的半徑差小于定位孔8的長邊；

基準(zhǔn)孔7的孔壁上設(shè)置有四個沿徑向凹陷的定位槽10，四個定位槽10沿軸向均布，定位槽10的寬度從槽底至槽口擴(kuò)張，四個定位槽10中的一個定位槽10設(shè)置在上通槽93和左通槽91之間，并且此定位槽10的凹陷方向與旋轉(zhuǎn)軸線3的夾角為45°；

固定部6上還設(shè)置有快裝口12，快裝口12通過以下步驟形成：

S1、在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線3的直徑的下方，切去固定部6上位于基準(zhǔn)孔7的兩條切線之間的部分，兩條切線平行于旋轉(zhuǎn)軸線3；

S2、兩條切線中的左側(cè)切線與左下方的定位槽10有一上一下的兩個交點，過下方交點畫一條與左側(cè)切線成50°角的直線；在基準(zhǔn)孔7的水平直徑的下方，切去固定部6位于此直線與左側(cè)切線之間的部分；

S3、兩條切線中的右側(cè)切線與右下方的定位槽10有一上一下的兩個交點，過下方交點畫一條與右側(cè)切線成50°角的直線；在基準(zhǔn)孔7的水平直徑的下方，切去固定部6位于此直線與右側(cè)切線之間的部分；

由于快裝口12切去最下方的兩個定位孔8，所以在固定部上只剩下六個定位孔8。

這種結(jié)構(gòu)的固定部6同樣可以使用在實施例1～4的鋸片中。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。