本實(shí)用新型涉及扣板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種扣板分切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

扣板是室內(nèi)裝修常用的一種材料，通常安裝在頂棚、墻面等地方。在扣板的生產(chǎn)過程中需要將其切斷，因扣板本身厚度較薄，因此現(xiàn)有的方法是通過人工切割的方法來完成。

如今，隨著集成吊頂業(yè)的日益發(fā)展，陽臺吊頂、餐廳吊頂、客廳吊頂、過道吊頂?shù)榷贾饾u成為家裝的主流。為改變天花板色彩單調(diào)的不足，集成藝術(shù)天花板正成為市場的新潮。而鋁扣板在生產(chǎn)時(shí)需要用到切割設(shè)備對鋁扣板進(jìn)行不同尺寸的切割。目前的鋁扣板切割設(shè)備在對不同尺寸的鋁扣板進(jìn)行時(shí)需要更換不同規(guī)格的切割模具，非常的麻煩，既浪費(fèi)又降低效率，而且存在對扣板固定不牢，在切割時(shí)松動(dòng)的情況，造成良品率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種扣板分切機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)節(jié)扣板的加工尺寸。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種扣板分切機(jī)構(gòu)，包括工作臺、位于工作臺上高度可調(diào)節(jié)的切鋸、位置可移動(dòng)的扣板、安全壓板，所述切鋸采用位于工作臺一側(cè)邊緣位置處的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述扣板位于工作臺上靠近切鋸的位置并通過安全壓板固定，所述安全壓板上對稱開有調(diào)節(jié)固定孔；還包定位尺，所述工作臺上安全壓板兩側(cè)邊沿位置的正下方均設(shè)置有定位尺。

其中，所述的定位尺對稱設(shè)置，且分別位于安全壓板在工作臺上正投影所在平面的外側(cè)。

具體地，所述的調(diào)節(jié)固定孔對稱設(shè)置在安全壓板上遠(yuǎn)離切鋸的邊緣位置處，并且所述的調(diào)節(jié)固定孔均為條形孔。

進(jìn)一步地，所述安全壓板高于切鋸，所述安全壓板靠近切鋸的一側(cè)開有缺口。

更進(jìn)一步地，所述缺口的寬度及深度均大于切鋸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：無需更換模具，通過定位尺達(dá)到調(diào)節(jié)扣板的加工尺寸，便于固定安全壓板，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；通過定位尺調(diào)節(jié)扣板的加工尺寸，然后再通過調(diào)節(jié)螺栓在調(diào)節(jié)固定孔中的位置，達(dá)到調(diào)節(jié)安全壓板與切鋸之間的距離，使扣板在分切時(shí)達(dá)到安全、快捷、質(zhì)量高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1，一種扣板分切機(jī)構(gòu)，包括工作臺1、位于工作臺1上高度可調(diào)節(jié)的切鋸3、位置可移動(dòng)的扣板4、安全壓板6，所述切鋸3采用位于工作臺1一側(cè)邊緣位置處的電機(jī)2驅(qū)動(dòng)，所述扣板4位于工作臺1上靠近切鋸3的位置并通過安全壓板6固定，所述安全壓板6上對稱開有調(diào)節(jié)固定孔；所述的調(diào)節(jié)固定孔對稱設(shè)置在安全壓板6上遠(yuǎn)離切鋸3的邊緣位置處，并且所述的調(diào)節(jié)固定孔均為條形孔7。本實(shí)用新型在加工扣板4時(shí)，通過安全壓板6固定扣板4，防止扣板4竄動(dòng)及偏移；加工時(shí)，條形孔7內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓8調(diào)節(jié)安全壓板6相對切鋸3之間的距離，根據(jù)扣板4的尺寸確定條形孔7中調(diào)節(jié)螺栓8的固定位置。還包定位尺5，所述工作臺1上安全壓板6兩側(cè)邊沿位置的正下方均設(shè)置有定位尺5。其中，所述的定位尺5對稱設(shè)置，且分別位于安全壓板6在工作臺1上正投影所在平面的外側(cè)。在加工不同尺寸的扣板4時(shí)，可根據(jù)定位尺5調(diào)節(jié)扣板4的加工尺寸，無需更換模具，只需調(diào)節(jié)扣板4的加工位置即可，方便加工，通用性強(qiáng)。條形孔7的設(shè)置便于調(diào)節(jié)安全壓板6的安裝位置，同時(shí)，整個(gè)機(jī)構(gòu)的散熱效果好。

所述安全壓板6高于切鋸3，便于切鋸3貫穿切割扣板4，不會阻擋切鋸3工作。所述安全壓板6靠近切鋸3的一側(cè)開有缺口，所述缺口的寬度及深度均大于切鋸3。缺口的設(shè)置便于觀察切鋸3的工作狀態(tài)及扣板4上的切割槽，同時(shí)散熱效果好。

本實(shí)用新型工作時(shí)，將切鋸3調(diào)節(jié)到遠(yuǎn)離工作的位置，安裝扣板4在工作臺1上，根據(jù)加工尺寸通過定位尺5確定扣板4的加工位置，扣板4安裝好后安裝安全壓板6然后才有貫穿條形孔7的調(diào)節(jié)螺栓8將安全壓板6固定子在工作臺1上；調(diào)節(jié)螺栓8的位置根據(jù)安全壓板6的安裝位置調(diào)節(jié)。再將切鋸3調(diào)節(jié)到扣板4上的切割位置處，電機(jī)2工作驅(qū)動(dòng)切鋸3進(jìn)行切割。完成切割后，卸下調(diào)節(jié)螺栓8即可拆卸扣板4。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。