本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，它涉及一種夾具。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。

目前，普遍被使用的如圖5所示的夾具，包括底座、夾板和用于固定處于夾板和底座之間的工件的固定機(jī)構(gòu)，這種夾具雖然也能一次夾取多個工件，實(shí)現(xiàn)夾緊工件接受加工，但在夾取多個工件時，需要逐個從夾具上取下工件，使用繁瑣，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種夾具，通過設(shè)置可以拆卸的擋板，以及可以垂直于擋板滑動的可移動板，在取拿工件的時候，取下?lián)醢?，然后推動可移動板，將工件沿著放料槽推出底座，達(dá)到一次取出多個工件的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種夾具，包括底座、夾板和用于鎖緊底座和夾板實(shí)現(xiàn)固定工件的鎖緊裝置，底座上設(shè)置限制工件位置的有放料槽，底座上固定連接有限制工件位置的擋板，所述放料槽有若干個呈橫向成排設(shè)置，所述放料槽的兩端與外界相連通，所述底座側(cè)面上連接有擋板，所述底座上連接有可移動板，擋板和可移動板分別位于所夾工件的兩端，所述可移動板與底座滑移連接，且滑移的方向垂直于擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，可移動板與底座滑移連接，且滑移的方向垂直于擋板，在取工件時，先將可拆卸的擋板卸下，使擋板不再限制工件的位置，且不影響工件滑出底座，隨后推動可移動板，將工件推向卸下?lián)醢宓囊欢?，所有工件便能順著放料槽滑出并掉落底座，?shí)現(xiàn)多個工件快速取出的作用，使取件工件更方便快捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋板上開設(shè)有腰形槽，所述底座側(cè)面上開設(shè)有第一孔，所述第一孔與放料槽表面的最小豎直距離大于所述腰形槽距擋板上表面的最小距離，所述擋板通過所設(shè)置的第一螺栓穿過所述腰形槽和底座上所開設(shè)的第一孔呈螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，所述第一螺栓穿過開設(shè)的腰形槽與底座螺紋連接，如此在取工件時，只需要轉(zhuǎn)動螺栓，使其松動，則擋板便能順著腰形槽滑下，通過限制第一孔與放料槽表面的最小距離大于腰形槽距擋板上表面的最小距離，可以實(shí)現(xiàn)在擋板下滑時，擋板不會擋住工件的滑出位置，如此工件便可以順著放料槽順利滑出底座，實(shí)現(xiàn)工件取拿迅速的目的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾板上開設(shè)有第二孔，夾板通過所設(shè)置的第二螺栓穿過第二孔與底座呈螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在工件放入夾板與底座之間時，通過擰緊螺栓，使工件被夾板與底座夾持，達(dá)到夾緊工件的作用，固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工，實(shí)現(xiàn)夾具最基本的功能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾板上開設(shè)有貫穿夾板兩側(cè)面并延伸至上表面的三通槽。

通過采用上述技術(shù)方案，如若不開設(shè)三通槽，則夾板在夾取多個工件時，由于各個工件的尺寸誤差，夾板與底座并不能把每一個工件都夾緊，那么便會影響到后續(xù)的加工工作，而通過在夾板上開三通槽，使夾板更具彈性以及更容易形變，使工件在夾緊的過程中，通過擰緊第二螺栓而輕微改變夾板形狀，使夾板與每個工件都能接觸并能作用到力，從而實(shí)現(xiàn)每一個工件都能被夾緊，實(shí)現(xiàn)固定工件的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾板側(cè)面上設(shè)置有弧形凸起，所述弧形凸起和所述第二孔呈同心圓設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案：夾板上開設(shè)有有第二孔，在夾緊的時候由于工作要求，第二螺栓必須擰的非常緊，則夾板開孔也必須承受很大的力，且夾板的開孔處也是整個夾板最為脆弱的部分，所以夾板開孔處出現(xiàn)斷裂情況的概率遠(yuǎn)高于其他地方，通過在這里設(shè)置弧形凸起，增大開孔處的夾板面積，使夾板整體變得更為牢固，減少夾板斷裂的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述放料槽內(nèi)開設(shè)有防滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，放料槽主要起到限制工件位置的作用，而在預(yù)防工件轉(zhuǎn)動的方面作用并不大，通過在放料槽內(nèi)設(shè)置防滑槽，增加放料槽的表面摩擦力，能有效避免工件在放料槽內(nèi)滾動而影響工件加工，使夾具工作更高效。

本使用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座上開設(shè)有排屑槽，且所述放料槽延伸至排屑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，夾具在夾緊工件后，會進(jìn)行對工件的加工，而被加工的工件勢必會出現(xiàn)廢屑，而與放料槽相通的排屑槽能有效收集加工廢屑，使加工廢屑能得道聚集，然后通過氣槍或其他方式將排屑槽內(nèi)聚集的廢屑快速排出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座側(cè)面上設(shè)置有長條形的凸起，所述擋板上設(shè)置有與長條形凸起相匹配的凹槽，凹槽呈豎直設(shè)置，且延伸至擋板的底面，所述擋板和底座通過所設(shè)置的凹槽和凸起滑移連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過凹槽與凸起的設(shè)置，擋板與底座呈滑動連接，在工件加工時，擋板連接在底座上，起到限制工件位置的作用，在取拿工件的時候，擋板能輕松抽出，再推動可移動板將工件推出底座，實(shí)現(xiàn)一次取拿多個工件的目的。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：夾具在使用時能同時夾緊多個工件，加快加工效率；

其二：通過設(shè)置的可拆卸的擋板與可移動板，在取拿工件的時候，能實(shí)現(xiàn)一次取下多個工件，而不需要逐個拿下工件，使工作更高效。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的腰形槽的局部放大圖；

圖3為實(shí)施例二中的底座與擋板分離后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例二擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；11、排屑槽；12、第一孔；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、凸起；16、放料槽；161、防滑槽；2、夾板；21、三通槽；22、弧形凸起；23、第二孔；3、擋板；31、腰形槽；32、凹槽；4、可移動板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種夾具，如圖1所示，夾具包括底座1，兩個夾板2通過第二螺栓14穿過開設(shè)在夾板2上的第二孔23與底座1呈螺紋連接，夾板2與底座1之間的區(qū)域?yàn)榉胖霉ぜ膮^(qū)域，擰緊第二螺栓14以實(shí)現(xiàn)工件的夾緊功能；夾板2上開設(shè)有多個貫穿夾板2兩側(cè)面且延伸至上表面的三通槽21，各個三通槽21平行設(shè)置，另外夾板2開孔處設(shè)置有多個弧形凸起22，弧形凸起22能有效增加夾板2的強(qiáng)度。

底座1與可移動板4通滑移連接，推動可移動板4使其推動工件，將工件順著放料槽16推下底座1，實(shí)現(xiàn)工件快速取拿的功能；底座1上開設(shè)有兩個排屑槽11，在工件加工后可實(shí)現(xiàn)廢屑的快速排出，底座1上靠近夾板2的面上開設(shè)有放料槽16，放料槽16內(nèi)設(shè)置有防滑槽161，放料槽16能有效限制工件位置，防滑槽161能避免工件在加工的時候發(fā)生轉(zhuǎn)動，影響加工。

如圖2所示，底座1的兩側(cè)面開設(shè)有第一孔12，底座1與可拆卸的擋板3通過第一螺栓13穿過擋板3上設(shè)置的腰形槽31與第一孔12螺紋連接，腰形槽31在第一螺栓13擰松后可以實(shí)現(xiàn)擋板3的下滑，并且通過限制第一孔12與放料槽16表面的最小距離大于腰形槽31距擋板3上表面的最小距離，可以實(shí)現(xiàn)在擋板3下滑時，擋板3不會擋住工件的滑出，實(shí)現(xiàn)工件的拿取。

在拿取多個工件時，首先將第二螺栓14擰松，使每個工件不再處于夾緊狀態(tài)，能被移動，然后將第一螺栓13擰松，順著腰形槽31滑下兩側(cè)的擋板3，使擋板3不再能限制工件的位置，然后滑動可移動板4，將工件順著放料槽16推出底座1，然后換方向再次推動可移動板4，將另一部分工件也推出底座1，實(shí)現(xiàn)一次拿取多個工件的效果，使夾具使用更方便。

實(shí)施例2：一種夾具，如圖3和4所示，與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于：底座1兩側(cè)面上設(shè)置有凸起15，每個側(cè)面上設(shè)置有兩個凸起15，凸起15截面呈梯形；如圖4所示，擋板3上設(shè)置有凹槽32，凹槽32與所述凸起15相匹配，凹槽32呈豎直設(shè)置，且延伸至擋板3的底面，在拿取工件時，由于擋板3與底座1滑移連接，且凹槽32延伸至擋板3的底面，擋板3能被輕松的抽出，隨后再推動可移動板4將工件推出底座1，實(shí)現(xiàn)一次取拿多個工件的目的。