本實用新型屬于銅材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種組合擠壓模具。

背景技術(shù)：

銅材的用處多樣，所以對銅材的密度要求也不同。但是，傳統(tǒng)的擠壓模具在銅料不變的情況下，一種型號的模具只能擠壓出一種密度的銅材，然而要制造不同密度的銅材就需要制造多種模具，這樣就會造成資源的浪費。

對于上述問題，專利申請?zhí)枺?01120128798.X提供的技術(shù)方案有解決這一問題。上述專利的方案：擠壓模具是由模具、 墊片組成。在模具上設(shè)有定徑帶和模腔， 在墊片上設(shè)有與模腔相對應(yīng)的腔體。通過采用不同厚度和內(nèi)徑的墊片，達到提高擠壓力的作用，增加無氧銅棒密度。

但是，這個方案還有以下問題沒有解決。問題一，模具與墊片是如何連接的。問題二，如何保持模具與墊片在使用時連接的穩(wěn)定性。問題三，如何在使用時保持模具上設(shè)有的模腔與墊片上設(shè)有的腔體完全相通的。這幾個問題沒有解決會造成銅料密度不均，甚至有孔洞，造成銅料的擠壓質(zhì)量得不到保證。

而且上述專利提供的擠壓模具的方案只是針對銅棒這一種產(chǎn)品的。因為銅棒的橫截面是圓形，模具上設(shè)有的模腔和墊片上設(shè)有的腔體的橫截面都是圓形，要保持模具上設(shè)有的模腔與墊片上設(shè)有的腔體完全相通，只要保持模具上設(shè)有的模腔與墊片上設(shè)有的腔體同軸就可以了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種組合擠壓模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備會造成資源浪費的問題，并且能夠?qū)崿F(xiàn)組合擠壓模具的連接和定位問題。

本實用新型的有益效果：

1、一種組合擠壓模具能擠壓出不同密度的銅材，能減少重復(fù)制造模具，從而節(jié)約物質(zhì)和人力資源。

2、保證替換模具體與主模具體在使用時連接的穩(wěn)定性，并且在使用時成型腔的出口與定型腔的入口完全相通，使得擠壓出的銅料質(zhì)量有保證。

3、本實用新型提供的一種組合擠壓模具不僅只針對銅棒這一種產(chǎn)品，銅排、銅帶等都適用。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案：一種組合擠壓模具，包括主模具體、替換模具體，其特征在于：所述主模具體開設(shè)有空腔、定型腔、出料腔，所述空腔與定型腔相連，定型腔與出料腔相連，所述主模具體的定型腔的入口的一端上設(shè)置凹槽，所述替換模具體開設(shè)有成型腔，所述替換模具體的成型腔的出口的一端的對應(yīng)的位置上設(shè)置與上述凹槽對應(yīng)的凸棱，所述替換模具體放置在主模具體的空腔內(nèi)，所述定型腔呈柱體狀，所述成型腔呈圓臺狀或棱臺狀，所述出料腔呈柱體，所述成型腔、定型腔、出料腔在使用時都是同軸的，所述成型腔的入口的面積與制造的銅材密度成正比，所述替換模具體的橫截面與空腔的橫截面的形狀、面積相同。

較優(yōu)的，所述成型腔的出口的橫截面與定型腔的橫截面的形狀、面積相同。

較優(yōu)的，所述出料腔的入口的橫截面和定型腔的橫截面的形狀相同。

較優(yōu)的，所述出料腔的入口的橫截面大于定型腔的橫截面的面積。

附圖說明

圖1為本實用新型主模具體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型替換模具體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

根據(jù)本實用新型提供的一種組合擠壓模具，是通過更換不同的替換模具體21來制造不同密度銅材的。

所述成型腔22呈圓臺狀或棱臺狀，所述成型腔的入口221的面積與制造的銅材密度成正比。因為圓臺或棱臺的立體空間，底面積與體積是成正比的。所以，成型腔的入口221的橫截面的面積越大，成型腔22的體積就越大，容量就越大。而定型腔13設(shè)置在主模具體11內(nèi)，容積是固定不變的。成型腔22的容量越大，能裝下的銅料就越多，經(jīng)過容積不變的定型腔13，銅料被擠壓得更緊，擠壓后的銅料密度就越大。

所述成型腔的出口222的橫截面與定型腔13的橫截面的形狀、面積相同。所述成型腔22呈圓臺狀或棱臺狀。成型腔22是個入口的橫截面積最大，逐漸遞減，出口的橫截面積最小的圓臺或棱臺狀的一個空間，這樣設(shè)置是為了讓銅料在成型腔的入口221處進入，然后被擠壓得越來越小，直到擠壓到成型腔的出口222處，再進入定型腔13。這個過程使得銅料會被均勻的擠壓成型。

所述替換模具體21放置在主模具體11的空腔12內(nèi)。這樣是設(shè)置的好處是讓銅料從成型腔22出來就直接進入定型腔13一次成型。但是，要保證銅料的擠壓質(zhì)量，替換模具體21與主模具體11要保證穩(wěn)定連接，且成型腔的出口222與定型腔的入口131要完全相通。

所述替換模具體21的橫截面與空腔12的橫截面的形狀、面積相同。把替換模具體21的成型腔的出口222一端插入主模具體11的空腔12內(nèi)，替換模具體21與主模具體11就形成了臨時的連接。但是，這種臨時的連接并不穩(wěn)定，替換模具體21在主模具體11內(nèi)會移動。而且成型腔22與定型腔13在使用時同軸。只有成型腔的出口222與定型腔的入口131是圓形，才能保證成型腔的出口222與定型腔的入口131才能完全相通。成型腔的出口222與定型腔的入口131是除圓形的其他形狀，成型腔的出口222與定型腔的入口131都有可能只有一部分是相通的。

所述成型腔22與定型腔13在使用時同軸，所述替換模具體21的橫截面與空腔12的橫截面的形狀、面積相同。這兩個技術(shù)特征不能解決以下問題：1、替換模具體21與主模具體11形成的臨時連接不穩(wěn)定。2、成型腔的出口222與定型腔的入口131有可能不完全相通。

針對上述問題，增加了以下技術(shù)特征：1、主模具體11的定型腔的入口131的一端上設(shè)置凹槽15。2、替換模具體22的成型腔的出口222的一端的對應(yīng)的位置上設(shè)置與上述凹槽15對應(yīng)的凸棱23。

整個技術(shù)方案，在保證銅料擠壓的質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)通過更換替換模具體，擠壓出不同密度的銅料。

使用時，根據(jù)所要制造銅材的密度，選定替換模具體21。把選定的替換模具體21有凸棱23的一端放入主模具體11的空腔12內(nèi)，轉(zhuǎn)動替換模具體21使凸棱23插入凹槽15內(nèi)。這樣成型腔的出口222與定型腔的入口131完全相通。替換模具體21在主模具體11的空腔12內(nèi)也不會移動，替換模具體21與主模具體11就形成的臨時連接就穩(wěn)定了。把銅料塞滿成型腔的入口221，銅料經(jīng)過擠壓進入成型腔22、定型腔13、出料腔14，最后從出料腔的出口142出來，這樣銅料就擠壓成型了。