本實用新型涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置及熱鍍鋅軋制線。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅工藝用于帶鋼鍍鋅操作，以防止帶鋼氧化腐蝕。

帶鋼出鋅鍋后的抖動直接影響鍍鋅的厚度與均勻度，對高質(zhì)量的板材生產(chǎn)具有較大的影響，目前帶鋼抖動主要是肉眼觀察，沒有實際檢測數(shù)據(jù)支持，不利于實際控制的改進需要。

另一方面，熱鍍鋅生產(chǎn)線鋅鍋區(qū)域溫度高，震動大，給帶剛出鋅鍋后的帶鋼抖動測量帶來了極大的干擾，導致無法近距離實施監(jiān)測帶鋼的實際狀態(tài)。鋅鍋區(qū)域是高溫區(qū)域，較高的溫度可能導致較為緊密的測量設(shè)備失靈或損壞，增加維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置及熱鍍鋅軋制線，解決現(xiàn)有技術(shù)中熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量方式粗糙，環(huán)境干擾劇烈，精度低，可靠性差的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置，包括：激光測距模塊、第一濾波器、第二濾波器、減法器電路以及PLC可編程控制器；

所述激光測距模塊分別與所述第一濾波器以及所述第二濾波器；

所述第一濾波器以及所述第二濾波器的輸出端分別與所述減法器電路的輸入端相連；

所述減法器電路的輸出端分別與所述PLC可編程控制器；

其中，所述激光測距模塊測量端正對軋制線，測量到軋制線以及待測帶鋼的距離。

進一步地，所述激光測距模塊包括：第一激光測距儀以及第二激光測距儀；

所述第一激光測距儀的測量端正對所述待測帶鋼；所述第二激光測距儀的測量端正對所述軋制線；

所述第一激光測距儀與所述第一濾波器相連，所述第二激光測距儀與所述第二濾波器相連；

其中，所述第一激光測距儀的測量端以及第二激光測距儀的測量端到所述軋制線的距離相同。

進一步地，所述第一濾波器為高通濾波器，且截頻為0.01赫茲；所述第二濾波器低通濾波器，且截頻為1000赫茲。

進一步地，所述激光測距模塊距離所述軋制線至少10m。

進一步地，所述裝置還包括：顯示屏；

所述顯示屏與所述PLC可編程控制器相連，顯示激光測距模塊的實測數(shù)據(jù)。

一種熱鍍鋅軋制線，包括：帶鋼鍍鋅軋制線以及所述的帶鋼抖動測量裝置；

所述帶鋼抖動測量裝置設(shè)置在所述帶鋼鍍鋅軋制線一側(cè)，正對所述帶鋼鍍鋅軋制線。

進一步地，所述激光測距模塊包括：第一激光測距儀以及第二激光測距儀；

所述第一激光測距儀的測量端正對所述待測帶鋼；所述第二激光測距儀的測量端正對所述軋制線；

所述第一激光測距儀與所述第一濾波器相連，所述第二激光測距儀與 所述第二濾波器相連；

其中，所述第一激光測距儀的測量端以及第二激光測距儀的測量端到所述軋制線的距離相同。

進一步地，所述第一濾波器為高通濾波器，且截頻為0.01赫茲；所述第二濾波器低通濾波器，且截頻為1000赫茲。

進一步地，所述激光測距模塊距離所述軋制線至少10m。

進一步地，所述裝置還包括：顯示屏；

所述顯示屏與所述PLC可編程控制器相連，顯示激光測距模塊的實測數(shù)據(jù)。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

1、本申請實施例中提供的熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置，通過激光測距模塊基于測量原點到軋制線和運動帶鋼的距離，并通過減法器電路進行減法操作，得到實時抖動幅度。通過定點激光測量得到高精度，可靠的測量數(shù)據(jù)，大大提升了生產(chǎn)質(zhì)量。

2、本申請實施例中提供的熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置，通過采用激光測距方式，實現(xiàn)遠距離測量，大大降低相對誤差。提升測量精度；同時也能大大降低鍍鋅環(huán)境因素造成的測量干擾。

3、本申請實施例中提供的熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置，采用高通濾波器處理實時測量的到軋制線的距離，排除干擾，保持測量標定距離的穩(wěn)定可靠；通過低通濾波器處理到帶鋼的實測距離，大大降低高頻擾動的干擾，進一步提升測量精度，進而實現(xiàn)高精度可靠的測量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置測量原理圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置及熱鍍鋅軋制線，解決現(xiàn)有技術(shù)中熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量方式粗糙，環(huán)境干擾劇烈，精度低，可靠性差的技術(shù)問題；大都啊了提升抖動測量精度和可靠性的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供技術(shù)方案的總體思路如下：

一種熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置，包括：激光測距模塊、第一濾波器、第二濾波器、減法器電路以及PLC可編程控制器；

所述激光測距模塊分別與所述第一濾波器以及所述第二濾波器；

所述第一濾波器以及所述第二濾波器的輸出端分別與所述減法器電路的輸入端相連；

所述減法器電路的輸出端分別與所述PLC可編程控制器；

其中，所述激光測距模塊測量端正對軋制線，測量到軋制線以及待測帶鋼的距離。

通過上述內(nèi)容可以看出，通過測量測距原點到軋制線和帶鋼的距離，并相減得到抖動幅值。過程中，通過濾波器分別排除高頻和低頻擾動，以提升測量數(shù)據(jù)的精度，從而進一步提升抖動幅度測量的精度和可靠性。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)當理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

參見圖1和圖2，本實施例提供一種熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置，包括：激光測距模塊、第一濾波器、第二濾波器、減法器電路以及PLC可編程控制器。

所述激光測距模塊分別與所述第一濾波器以及所述第二濾波器，分別過濾擾動信號，提升測量精度；所述第一濾波器以及所述第二濾波器的輸出端分別與所述減法器電路的輸入端相連，所述減法器電路的輸出端分別與所述PLC可編程控制器，獲得抖動幅度并傳輸給控制存儲利用；其中，所述激光測距模塊測量端正對軋制線，測量到軋制線2以及待測帶鋼3的距離。

所述激光測距模塊包括：第一激光測距儀以及第二激光測距儀；所述第一激光測距儀的測量端正對所述待測帶鋼；所述第二激光測距儀的測量端正對所述軋制線；所述第一激光測距儀與所述第一濾波器相連，所述第二激光測距儀與所述第二濾波器相連；分別針對兩個測量對象，設(shè)置獨立的測距儀，并根據(jù)擾動情況不同設(shè)置對應(yīng)的濾波器。其中，所述第一激光測距儀的測量端以及第二激光測距儀的測量端到所述軋制線的距離相同，保證統(tǒng)一的測量基準。

所述第一濾波器為高通濾波器，且截頻為0.01赫茲；所述第二濾波器低通濾波器，且截頻為1000赫茲。

所述激光測距模塊距離所述軋制線至少10m，實現(xiàn)遠距離測量，降低相對誤差。

所述裝置還包括：顯示屏；所述顯示屏與所述PLC可編程控制器相連，顯示激光測距模塊的實測數(shù)據(jù)。

參見圖2，本實施例還提供一種應(yīng)用上述抖動測量裝置的鍍鋅軋制線。

一種熱鍍鋅軋制線，包括：帶鋼鍍鋅軋制線2以及所述的帶鋼抖動測量裝置；所述帶鋼抖動測量裝置設(shè)置在所述帶鋼鍍鋅軋制線2一側(cè)，正對所述帶鋼鍍鋅軋制線2。

所述激光測距模塊包括：第一激光測距儀以及第二激光測距儀；所述第一激光測距儀的測量端正對所述待測帶鋼；所述第二激光測距儀的測量端正對所述軋制線；所述第一激光測距儀與所述第一濾波器相連，所述第二激光測距儀與所述第二濾波器相連；分別針對兩個測量對象，設(shè)置獨立的測距儀，并根據(jù)擾動情況不同設(shè)置對應(yīng)的濾波器。其中，所述第一激光測距儀的測量端以及第二激光測距儀的測量端到所述軋制線的距離相同，保證統(tǒng)一的測量基準。

所述第一濾波器為高通濾波器，且截頻為0.01赫茲；所述第二濾波器低通濾波器，且截頻為1000赫茲。

所述激光測距模塊距離所述軋制線至少10m，實現(xiàn)遠距離測量，降低相對誤差。

所述裝置還包括：顯示屏；所述顯示屏與所述PLC可編程控制器相連，顯示激光測距模塊的實測數(shù)據(jù)。

由于軋制線2位于鋅鍋1上方，導致測量環(huán)境高溫，影響測量設(shè)備的精度，本是實施例中實現(xiàn)激光測距儀的遠距離測量，大大降低了環(huán)境擾動，和相對誤差。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

1、本申請實施例中提供的熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置，通過激光測距模塊基于測量原點到軋制線和運動帶鋼的距離，并通過減法器電路進行減法操作，得到實時抖動幅度。通過定點激光測量得到高精度，可靠的測量數(shù)據(jù)，大大提升了生產(chǎn)質(zhì)量。

2、本申請實施例中提供的熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置，通過采用激光測距方式，實現(xiàn)遠距離測量，大大降低相對誤差。提升測量精度；同時也能大大降低鍍鋅環(huán)境因素造成的測量干擾。

3、本申請實施例中提供的熱鍍鋅鋅鍋區(qū)域帶鋼抖動測量裝置，采用高 通濾波器處理實時測量的到軋制線的距離，排除干擾，保持測量標定距離的穩(wěn)定可靠；通過低通濾波器處理到帶鋼的實測距離，大大降低高頻擾動的干擾，進一步提升測量精度，進而實現(xiàn)高精度可靠的測量。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。