不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花控制方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼材表面涂鍍領(lǐng)域，具體涉及一種不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花控制方法。本發(fā)明方法，通過對原料表面粗糙度、帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液中銻含量和鋁含量、鋅液溫度、高跨溫度、機組速度等工藝參數(shù)的合理調(diào)整，可實現(xiàn)對不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品的鋅花控制，使生產(chǎn)出的大鋅花產(chǎn)品外表美觀，鋅花輪廓清晰，具有較強的立體感，鋅花大小適當(dāng)，均勻一致。本發(fā)明可解決熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花大小不一致問題，且不需要額外增加投入，方法簡單，成本低，可廣泛地在熱鍍鋅機組進行推廣應(yīng)用。
【專利說明】
不同帶鋼厚度熱媳巧大巧花產(chǎn)品巧花控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于鋼材表面涂鍛領(lǐng)域，具體設(shè)及一種不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒 花控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱鍛鋒時只有向鋒鍋中加入鉛(Pb)、錬(Sb)、錫(Sn)S種有色金屬元素中的一種， 熱鍛鋒板面才會出現(xiàn)鋒花。當(dāng)要生產(chǎn)熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品時，歐洲人習(xí)慣加鉛，美國人習(xí)慣加 錬，因錫的價格貴，故都不選用。由于鉛對人體有毒害作用，并且熱鍛鋒后帶鋼表面光澤發(fā) 暗，所W目前幾乎全部都由加錬取代了加鉛。鋒花晶體最完整的形態(tài)為近似于雪花，呈六角 星形。一般鋒花直徑大于3mm即可稱為大鋒花，也稱為正常鋒花或自然鋒花，國際上公認(rèn)的 大鋒花最佳直徑為5~12mm。
[0003] 目前大鋒花產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑行業(yè)、廣告行業(yè)、鄉(xiāng)村改造、高速路建設(shè)等民用領(lǐng) 域。為了降低生產(chǎn)成本，鋒層重量一般控制在60g/m2左右，且要求熱鍛鋒后帶鋼外表美觀， 鋒花輪廓清晰，有較強的立體感，即板面鋒花大小適當(dāng)，均勻一致。由于產(chǎn)品在使用過程中， 常需將不同帶鋼厚度的產(chǎn)品搭配使用，因此特別要求不同帶鋼厚度的產(chǎn)品板面鋒花需大小 一致。實際生產(chǎn)過程中，帶鋼愈厚，鋒花愈大，不同帶鋼厚度的熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花尺寸 差異較大。
[0004] 申請?zhí)枮?201110263748.7"，發(fā)明名稱為"熱鍛鋒產(chǎn)品表面鋒花狀態(tài)控制方法"， 公開了一種通過控制工藝中鋒液Sb含量、鍛鋒原料的表面粗糖度、移動風(fēng)機開口度和鍛鋒 原料在熱鍛時的速度中的任何一項，實現(xiàn)鍛鋒原料表面大、中或小的鋒花狀態(tài)的方法。所述 鋒液訊含量為0.004~0.008 %時，可獲得小鋒花;鋒液Sb含量為0.02~0.03 %時，可獲得大 鋒花。所述鍛鋒原料的表面粗糖度為0.4~0.7mm時，可獲得中等鋒花;鍛鋒原料的表面粗糖 度為1.0~1.5mm時，可獲得大鋒花。所述移動風(fēng)機開口度為15~30%時，可獲得中等鋒花； 移動風(fēng)機開口度為80~100 %時，可獲得小鋒花。所述鍛鋒原料厚度為1.4~1.6mm時，鍛鋒 原料在熱鍛鋒時的速度為80~85m/min時，可獲得大鋒花;鍛鋒原料在熱鍛鋒時的速度為70 ~80m/min時，可獲得中等鋒花;鍛鋒原料在熱鍛鋒時的速度為60~70m/min時，可獲得小鋒 花。該方法主要是通過調(diào)整工藝參數(shù)，來實現(xiàn)大、中、小鋒花熱鍛鋒產(chǎn)品的生產(chǎn)。未對不同帶 鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品的鋒花控制方法進行深入研究，采用該方法生產(chǎn)的大鋒花產(chǎn)品， 不同帶鋼厚度的大鋒花產(chǎn)品鋒花尺寸差異大，并且未對鋒層重量進行要求。且該專利需要 對鍛鋒生產(chǎn)線上移動風(fēng)機開口度和氣刀壓力等進行控制，方法復(fù)雜，成本高，且最終制備的 熱鍛鋒產(chǎn)品鋒花均勻度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品上 鋒花的控制方法。
[0006] 本發(fā)明不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控制方法，通過控制鍛鋒原料、帶鋼 入鋒鍋溫度、鋒液成分、鋒液溫度、高跨溫度、機組速度的工藝參數(shù)，得到均勻的大鋒花;具 體工藝控制為：
[0007]所述鍛鋒原料為:等級為CQ的冷社鋼卷，厚度為0.5~2.0mm，表面粗糖度為0.2~ 0.如m;
[000引所述鋒液成分的重量百分比為成：A1 0.23~0.28%，F(xiàn)e《0.03%，Sb 0.07~ 0.10%，余量為化和不可避免的雜質(zhì)；
[0009] 所述帶鋼入鋒鍋溫度為:440~530°C;
[0010] 所述鋒液溫度為：460 ±5。。
[0011] 所述高跨溫度為:260~320°C;
[0012] 所述機組速度為:50~lOOm/min。
[0013] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控 制方法，其中帶鋼入鋒鍋溫度控制具體為：
[0014] 日、0.5臟《帶鋼厚度《0.7臟，帶鋼入鋒鍋溫度為500~530°(：;
[00巧]6、0.7臟<帶鋼厚度《1.2臟，帶鋼入鋒鍋溫度為460~500。。
[0016] 。、1.2臟<帶鋼厚度《2.0臟，帶鋼入鋒鍋溫度為440~460°(：。
[0017] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控 制方法，其中所述鋒液溫度為460°c。
[0018] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控 制方法，其中所述高跨溫度為280~300°C。
[0019] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控 制方法，其中所述機組速度為50~80m/min。
[0020] 上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控制方法，其中所述大鋒花的尺寸為8 ~15mm。
[0021] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控 制方法，其中所述大鋒花的尺寸為10~12mm。
[0022] 本發(fā)明為一種熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品的鋒花控制方法，通過對原料表面粗糖度、帶鋼 入鋒鍋溫度、鋒液中錬含量和侶含量、鋒液溫度、高跨溫度、機組速度等工藝參數(shù)的合理調(diào) 整，實現(xiàn)對不同厚度帶鋼熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品的鋒花控制，使生產(chǎn)出的大鋒花產(chǎn)品外表美觀， 鋒花輪廓清晰，具有較強的立體感，鋒花大小適當(dāng)，均勻一致，解決了熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品生 產(chǎn)過程中，不同帶鋼厚度的熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花大小不一致問題，且不需要額外增加投 入，方法簡單，成本低，可廣泛地在熱鍛鋒機組進行推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0023] 本發(fā)明不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控制方法，通過控制鍛鋒原料、帶鋼 入鋒鍋溫度、鋒液成分、鋒液溫度、高跨溫度、機組速度的工藝參數(shù)，得到均勻的大鋒花;具 體工藝控制為：
[0024] 所述鍛鋒原料為:等級為CQ的冷社鋼卷，厚度為0.5~2.0mm，表面粗糖度為0.2~ 0.如m;
[00巧]所述鋒液成分的重量百分比為：A1 0.23~0.28%，F(xiàn)e《0.03%，Sb 0.07~ 0.10%，余量為化和不可避免的雜質(zhì)；
[00%] 所述帶鋼入鋒鍋溫度為:440~530°C;
[0027] 所述鋒液溫度為:460 ±5 °C;
[0028] 所述高跨溫度為:260~320°C;
[00巧]所述機組速度為:50~lOOm/min。
[0030] 鋒液成分中各元素含量對鋒花大小的影響為：
[0031] A1對鍛鋒產(chǎn)品的作用有兩個方面:一是侶提高鍛層的附著力，從而能提高鍛鋒板 的沖壓成形性能，在變形時不造成鍛層脫落;二是侶能提高鍛鋒板的均勻性，侶使鍛層受鐵 鋒反映的影響變得較小，鍛層厚薄均勻一致，可提高鍛鋒后帶鋼表面的光澤度，改善鍛鋒產(chǎn) 品的外觀；因此，本發(fā)明優(yōu)選A1含量為0.23~0.28 %。
[0032] Sb主要是提高鋒花尺寸，Sb含量越高，鋒花尺寸越大；因此，本發(fā)明優(yōu)選Sb含量為 0.07 ~0.10%。
[0033] 本發(fā)明通過控制高跨溫度，實質(zhì)就是控制帶鋼鍛后冷卻速度。通過設(shè)定帶鋼高跨 溫度，系統(tǒng)自動與帶鋼規(guī)格、機組速度匹配，自動控制鍛后冷卻風(fēng)機功率，使鍛后帶鋼到達 高跨轉(zhuǎn)向漉時溫度冷卻到設(shè)定的高跨溫度，通常冷卻越快，鋒花尺寸越小。因此，本發(fā)明選 擇高跨溫度為260~320 °C。
[0034] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控 制方法，帶鋼越厚，鍛鋒帶鋼表面鋒花輪廓越模糊，鋒花立體感差，不美觀，因此，本發(fā)明根 據(jù)不同帶鋼厚度，選擇不同的入鋒鍋溫度，控制具體為：
[0035] 曰、0.5臟《帶鋼厚度《0.7臟，帶鋼入鋒鍋溫度為500~530。(：；
[0036] 6、0.7臟<帶鋼厚度《1.2111111，帶鋼入鋒鍋溫度為460~500°(：;
[0037] 。、1.2111111<帶鋼厚度《2.〇111111，帶鋼入鋒鍋溫度為440~460°(：。
[0038] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控 制方法，其中所述鋒液溫度為460°C。
[0039] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控 制方法，其中所述高跨溫度為280~300°C。
[0040] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控 制方法，其中所述機組速度為50~80m/min。
[0041] 上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控制方法，其中所述大鋒花的尺寸為8 ~15mm。
[0042] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，上述不同帶鋼厚度熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品鋒花控 制方法，其中所述大鋒花的尺寸為10~12mm。
[0043] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實施例范圍之中。
[0044] 實施例
[0045] 攀鋼饑?yán)渖鐝S2#熱鍛鋒機組采用本方法生產(chǎn)熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品，各工藝控制參數(shù) 如下（表1中序號1~10為采用本發(fā)明方法，D1~D5為采用專利"201110263748.7"公開的方 法)：
[0046] 表1制備工藝控制參數(shù)情況
[0047]
[004引本方法已成為成熟的熱鍛鋒大鋒花產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，特別是對不同厚度帶鋼的大鋒 花產(chǎn)品的鋒花均勻性控制方面具有較好的效果?，F(xiàn)已累計生產(chǎn)不同帶鋼厚度的大鋒花產(chǎn)品 4.33萬噸，各帶鋼厚度大鋒花產(chǎn)品的鋒花大小適當(dāng)，均勻一致，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。
[0049] 經(jīng)過對比試驗發(fā)現(xiàn)：
[0050] 采用本發(fā)明生產(chǎn)的大鋒花產(chǎn)品，不同帶鋼厚度的大鋒花產(chǎn)品表面鋒花輪廓清晰， 大小均勻，鋒花尺寸控制在10~12mm，且鋒層重量均控制在60/m2左右。
[0051] 采用對比文件生產(chǎn)的大鋒花產(chǎn)品，不同帶鋼厚度的大鋒花產(chǎn)品表面鋒花尺寸控制 在9~14mm，鋒花尺寸波動相對較大，不同帶鋼厚度的材料組合使用時，美觀性差，且對原料 表面粗糖度范圍要求大0.4~1.5mm，對原料冷社社制時要求高。并且機組速度控制70~ 140m/min，按對比文件實施案例給定的氣刀參數(shù)，鋒層重量波動大，不利于降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1. 不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花控制方法，通過控制鍍鋅原料、帶鋼入鋅鍋溫 度、鋅液成分、鋅液溫度、高跨溫度、機組速度工藝參數(shù)，得到尺寸均勻的大鋅花;其特征在 于： 所述鍍鋅原料為:等級為CQ的冷乳鋼卷，厚度為0.5~2. Omm，表面粗糙度為0.2~0.5μ m； 所述鋅液成分的重量百分比為:A1 0.23~0.28%，F(xiàn)e彡0.03%，Sb 0.07~0.10%，余 量為Zn和不可避免的雜質(zhì)； 所述帶鋼入鋅鍋溫度為:440~530 °C ; 所述鋅液溫度為:460 ± 5 °C ; 所述高跨溫度為:260~320 °C ; 所述機組速度為:50~100m/min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花控制方法，其特征在于:帶 鋼入鋅鍋溫度控制具體為： a、 0.5mm彡帶鋼厚度<0.7mm，帶鋼入鋅鍋溫度為500~530°C ; b、 0.7mm<帶鋼厚度< 1.2mm，帶鋼入鋅鍋溫度為460~500°C ; c、 1.2mm<帶鋼厚度< 2. Omm，帶鋼入鋅鍋溫度為440~460 °C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花控制方法，其特征在于:所 述鋅液溫度為460 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花控制方法，其特征在于:所 述高跨溫度為280~300°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花控制方法，其特征在于:所 述機組速度為50~80m/min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花控制方法，其特 征在于:所述大鋅花的尺寸為8~15_。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述不同帶鋼厚度熱鍍鋅大鋅花產(chǎn)品鋅花控制方法，其特征在于:所 述大鋅花的尺寸為10~12_。
【文檔編號】C23C2/06GK106048487SQ201610686451
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月18日
【發(fā)明人】張 林, 黃德軒, 金永清, 鄧菡, 孫偉
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司