本實(shí)用新型涉及龍骨制造領(lǐng)域，具體涉及到一種卡式龍骨沖壓模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的卡式龍骨應(yīng)用到吊頂系統(tǒng)時(shí)，由于直接與吊桿連接，因此卡式龍骨本身的水平度將直接影響到最終吊頂系統(tǒng)的水平度?，F(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，通常是一種卡式龍骨對(duì)應(yīng)一種副龍骨或者吊裝組件，不僅造成生產(chǎn)材料的浪費(fèi)，還降低了安裝效率；而卡式龍骨的水平度的調(diào)節(jié)一般通過調(diào)節(jié)吊桿與卡式龍骨吊裝孔的安裝螺母來實(shí)現(xiàn)的。

現(xiàn)有的吊裝孔間距為10mm，吊裝孔在與吊桿連接后經(jīng)常與頂部空間的配套吊裝結(jié)構(gòu)部件發(fā)生干涉；當(dāng)發(fā)生干涉情況時(shí)，需將與吊桿連接的吊裝孔更換為相鄰的吊裝孔；相鄰的吊裝孔與吊桿連接后再進(jìn)行水平度的調(diào)整；由于吊裝孔間距較大，存在著安裝操作不便、以及安裝后無法調(diào)節(jié)吊頂?shù)拇怪倍?；?duì)于室內(nèi)空間要求平行度較高的場(chǎng)所，一般都是通過現(xiàn)場(chǎng)在吊裝孔一側(cè)間距5mm 處另行鉆出一個(gè)吊裝孔，以滿足安裝要求；然而，上述鉆孔操作頁存在豬多缺點(diǎn)：如鉆孔精度不夠，不能保證與原吊裝孔在同一直線上；如現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)進(jìn)行鉆孔操作，一定程度上影響可了現(xiàn)場(chǎng)吊裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種卡式龍骨沖壓模具，使被沖壓龍骨沖壓出不同間距的卡式龍骨卡接部，從而使卡式龍骨能卡接不同的副龍骨或其他吊裝部件，提高了吊裝效率。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種卡式龍骨沖壓模具，包括上模具、模板和下模具；上模具對(duì)稱設(shè)置有兩排沖壓卡式龍骨卡接部的上模凸塊，每排上模凸塊包括兩個(gè)第一上模凸塊和四個(gè)第二上模凸塊，上模具中間位置設(shè)有四個(gè)沖針，四個(gè)沖針為交錯(cuò)間隔設(shè)置的圓柱形沖針和橢圓柱沖針；

模板上對(duì)稱設(shè)置有兩排與上模凸塊配合使用的模板通孔，模板通孔之間設(shè)有四個(gè)沖孔，四個(gè)沖孔分別為與圓柱形沖針對(duì)應(yīng)的模板圓孔以及與橢圓柱沖針對(duì)應(yīng)的模板橢圓孔，模板下表面設(shè)有凹槽；

下模具上對(duì)稱設(shè)置有兩排沖壓卡式龍骨卡接部的下模通孔，下模通孔與模板通孔配合，下模通孔之間分別設(shè)有與模板圓孔配合的下模圓孔以及與模板橢圓孔對(duì)應(yīng)的下模橢圓孔。

優(yōu)選的，模板通過六角螺母與下模具連接。

優(yōu)選的，上模具兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有圓柱孔。

優(yōu)選的，下模具上設(shè)有與圓柱孔配套使用的圓柱。

優(yōu)選的，模板圓孔的直徑為8mm~12mm，圓柱形沖針的直徑比模板圓孔的直徑小1mm。

優(yōu)選的，模板橢圓孔的長(zhǎng)直徑為10mm~14mm，短直徑為8mm~12mm。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過在上模具和模板上設(shè)置不同尺寸的上模凸塊和模板通孔，使被沖壓龍骨沖壓出不同間距的卡式龍骨卡接部，從而使卡式龍骨能卡接不同的副龍骨或其他吊裝部件，提高了吊裝效率，節(jié)約了生產(chǎn)原材料。

2、本實(shí)用新型通過在上模具間隔設(shè)置圓柱形沖針和橢圓柱沖針，模板上對(duì)應(yīng)設(shè)置模板圓孔和模板橢圓孔，使最終沖壓形成的卡式龍骨吊裝孔能夠在吊裝過程中安裝方便，且易于調(diào)節(jié)卡式龍骨的水平度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型卡式龍骨沖壓模具的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上模具的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型模板及下模具的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型下模具的示意圖；

其中，1、上模具；2、模板；3、下模具；4、凹槽；11、上模凸塊；12、圓柱形沖針；13、橢圓柱沖針；14、圓柱孔；15、第一上模凸塊；21、模板通孔；22、模板橢圓孔；23、模板圓孔；24、六角螺母；31、下模通孔；32、下模橢圓孔；33、下模圓孔；34、圓柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1~4所示，提供了一種卡式龍骨沖壓模具，包括上模具1、模板2和下模具3；上模具1對(duì)稱設(shè)置有兩排沖壓卡式龍骨卡接部的上模凸塊11，每排上模凸塊11包括兩個(gè)第一上模凸塊15和四個(gè)第二上模凸塊，上模具1中間位置設(shè)有四個(gè)沖針，四個(gè)沖針為交錯(cuò)間隔設(shè)置的圓柱形沖針12和橢圓柱沖針13；

模板2上對(duì)稱設(shè)置有兩排與上模凸塊11配合使用的模板通孔21，模板2的中間位置設(shè)有四個(gè)沖孔，四個(gè)沖孔分別為與圓柱形沖針12對(duì)應(yīng)的模板圓孔23以及與橢圓柱沖針13對(duì)應(yīng)的模板橢圓孔22，模板2下表面設(shè)有凹槽4，凹槽4用于待加工的龍骨從模具中穿過；

下模具3上對(duì)稱設(shè)置有兩排沖壓卡式龍骨卡接部的下模通孔31，下模通孔31與模板通孔21配合，下模具3的中間位置分別設(shè)有與模板圓孔23配合的下模圓孔33以及與模板橢圓孔22對(duì)應(yīng)的下模橢圓孔32。

本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例，模板2通過六角螺母24與下模具3連接；上模具1兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有圓柱孔14；下模具3上設(shè)有與圓柱孔14配套使用的圓柱34；模板圓孔23的直徑為8mm~12mm，圓柱形沖針12的直徑比模板圓孔23的直徑小1mm；模板橢圓孔22的長(zhǎng)直徑為10mm~14mm，短直徑為8mm~12mm。

每排上模凸塊11包括兩個(gè)第一上模凸塊15和四個(gè)第二上模凸塊，且設(shè)置方式為以兩個(gè)第二上模凸塊為中心向兩側(cè)分散，兩個(gè)第二上模凸塊的兩側(cè)設(shè)置一個(gè)第一上模凸塊15，第一上模凸塊15的另一側(cè)安裝一個(gè)第二上模凸塊；通過這樣的設(shè)計(jì)方式能沖壓出間距不同的卡接部，從而使卡式龍骨能卡接不同的副龍骨或其他吊裝部件。在沖壓過程中，將龍骨設(shè)置在模板2與下模具3之間，龍骨在上模具1沖壓的作用下形成具有吊裝孔與卡接部的卡式龍骨。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。