本發(fā)明涉及一種27.5kV戶外單相鐵道專用真空斷路器，屬于電氣化鐵道系統(tǒng)中斷路器應用技術領域。

背景技術：

隨著鐵道部改革的不斷深入，鐵道這一專有電氣市場也對外敞開了大門，不再完全使用外資企業(yè)或類似專供企業(yè)的產(chǎn)品。高鐵的迅猛發(fā)展，電網(wǎng)的不斷升級擴大，鐵道電氣化裝備需求量也巨大。為了積極滿足這一領域，符合中國市場的鐵道專用單相斷路器就迫在眉睫。

目前，鐵道用戶外斷路器一般采用單相單極或單相雙極。國內(nèi)廠家的生產(chǎn)方式大多以ZW7-40.5這一型號產(chǎn)品為模型改裝成單相雙極，并且均采用彈簧機構；而一些外資企業(yè)多半采用單相單極的方式，且產(chǎn)品機構采用永磁機構。

根據(jù)鐵路接觸網(wǎng)供電方式的不同，會選擇不同的鐵道斷路器。我國大部分鐵道用斷路器均采用戶內(nèi)式，它既可安裝于戶內(nèi)網(wǎng)柵式間隔內(nèi)，也可安裝于電氣化鐵道專用開關柜內(nèi)。隨著鐵道電網(wǎng)的不斷拉伸，一些偏遠山區(qū)建設成套柜體，成本就會顯著提升。而戶外單相單極鐵道用斷路器基本采用國外進口，且均采用永磁機構進行驅(qū)動。永磁機構斷路器具有不能手動合閘這一先天性缺點，因此，設計一款彈簧機構進行驅(qū)動的鐵道斷路器就顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供了一種能手動合閘、節(jié)約成本的27.5kV戶外單相鐵道專用真空斷路器，解決了傳統(tǒng)的鐵道斷路器具有不能手動合閘，成本高的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是提供了一種27.5kV戶外單相鐵道專用真空斷路器，其特征在于，包括上支柱，上支柱上固定有上出線，真空滅弧室設于上支柱內(nèi)，上支柱下方設有下支柱，上支柱與下支柱之間設有下出線，下支柱的底部固定在機構箱體上，下支柱內(nèi)設有絕緣拉桿，絕緣拉桿的下端與機構箱體中的傳動結構相連，絕緣拉桿的上端穿過下支柱與真空滅弧室相連，上支柱內(nèi)位于真空滅弧室的下面設有軟連接，軟連接的上端通過導電夾與真空滅弧室連接，軟連接的下端與下出線連接。

優(yōu)選地，所述的上出線的一端和下出線一端均長于上支柱的邊沿，上出線的一端和下出線一端分別設于上支柱的兩側，上出線的另一端和下出線另一端位于上支柱的邊沿上/內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的上出線為水平向右布置；下出線為水平向左布置。

優(yōu)選地，所述的機構箱體的側面為“7”字型結構。

優(yōu)選地，所述的軟連接的下端與下出線之間通過銅套固定連接。

優(yōu)選地，所述的絕緣拉桿的上端通過連桿與真空滅弧室連接。

本發(fā)明結構簡單，將原有雙邊接線設計的上出線、下出線改成單邊接線設計，節(jié)省了成本；還將原有的矩形機構箱體改成了“7”字型箱體，節(jié)省了占地空間，降低了產(chǎn)品的安裝高度；直接將軟連接和下出線連接，節(jié)省了材料費用，更加經(jīng)濟，而且通過本發(fā)明能夠手動合閘，使用方便快捷。

附圖說明

圖1為一種27.5kV戶外單相鐵道專用真空斷路器的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為一種27.5kV戶外單相鐵道專用真空斷路器的極柱剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明為一種27.5kV戶外單相鐵道專用真空斷路器，如圖1、圖2所示，其包括上出線1、上支柱2、下出線6、下支柱8以及機構箱體10五大模塊，上出線1固定在上支柱2上，下出線6安裝于上支柱2與下支柱8之間，下支柱8的底部安裝固定在斷路器的機構箱體10上；上出線1的一端和下出線6一端均長于上支柱2的邊沿，上出線1的一端和下出線6一端分別設于上支柱2的兩側，上出線1的另一端和下出線6另一端位于上支柱2的邊沿上/內(nèi)；機構箱體10側面采用“7”字型結構，固定斷路器的4個安裝孔置于極柱正下方的框架底部，控制機構置于機構箱體10右側，如圖2所示。

本實施例中，上出線1采用單邊接線設計，水平向右布置，并且下出線6也采用單邊接線設計，但水平向左布置

上出線1采用鑄鋁加工而成；上支柱2采用環(huán)氧樹脂與真空滅弧室3澆注而成；下出線6采用鑄鋁加工而成；下支柱8采用環(huán)氧樹脂澆注而成；下支柱8固定在機構箱體10上，機構箱體10內(nèi)含彈簧機構及傳動結構。

如圖3所示，真空滅弧室3澆注于上支柱2體內(nèi)；上支柱2內(nèi)位于真空滅弧室3的下面設有軟連接5，軟連接5的上端通過導電夾4與真空滅弧室3連接，軟連接5與下出線6通過銅套7固定搭接；下支柱8內(nèi)設有絕緣拉桿9，絕緣拉桿9的上端穿過下支柱8與真空滅弧室3相連，絕緣拉桿9的上端通過連桿11與真空滅弧室3內(nèi)的動觸頭連接，絕緣拉桿9的下端通過下支柱8與機構箱體10中的傳動結構相連。

本發(fā)明的安裝采用掛式安裝方式，這樣大大地降低了產(chǎn)品的安裝高度。

本發(fā)明工作時，啟動機構箱體10中的傳動結構，驅(qū)動絕緣拉桿9向下拉動，帶動與其連接的連桿11以及與連桿11連接的真空滅弧室3內(nèi)的動觸頭，使得動觸頭與真空滅弧室3內(nèi)固定的靜觸頭斷開；反之，則使得動觸頭與靜觸頭接觸閉合。