本實用新型屬于齒輪生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種齒輪切邊裝置。

背景技術：

目前齒輪鍛造行業(yè)傳統(tǒng)的鍛造工藝為預鍛—熱切邊—終鍛—冷切邊以得到粗品，在冷切邊工序通常采用切邊模具沖壓去毛邊。參見圖1和2，現(xiàn)有的切邊模具通常采用GCr15制成，其中心設有齒形模腔，齒形模腔由模具中心上部的多個刀齒環(huán)繞而成，模具的厚度為40-50mm，刀齒的厚度為12-18mm，刀齒底部與模具底部之間通過環(huán)形斜面過渡，環(huán)形斜面的傾角為25-40°，通常為30°左右。

申請人在實現(xiàn)本專利時，發(fā)現(xiàn)如下問題：

1、冷切邊模具齒形加工，采用線切割成形，制造精度差，影響切邊質量；

2、冷切邊模具材料采用GCr15模具鋼制成，其存在整體開裂和崩齒等缺點，導致模具壽命較低；

3、模具結構設計不合理，切邊刃口強度不夠。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種齒輪切邊裝置，該裝置中通過切邊模的改進，在有效地保證了切邊質量和增加模具強度的同時，延長了模具的使用壽命，降低了單個產(chǎn)品的切模成本。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種齒輪切邊裝置，包括沖壓結構、模具和模具支架，所述模具1位于模具支架上且位于沖壓結構正下方，所述模具1的中心設有齒形模腔，所述齒形模腔由模具1中心上部的多個刀齒2環(huán)繞而成；所述模具1由65Nb基體鋼制成，每個刀齒2底部均設有根部支撐3，所述根部支撐3由刀齒2底部斜向外延伸至模具1底部，傾角為5-10°，所述刀齒2的厚度為6-10mm。

其中，本實用新型實施例中的根部支撐3由刀齒2截面至上而下逐漸縮小形成。

具體地，本實用新型實施例中的根部支撐3的傾角為7°，所述刀齒2的厚度為8mm。

其中，本實用新型實施例中的模具1厚度為40-50mm。

優(yōu)選地，本實用新型實施例中的刀齒2向上突出模具1頂面1.5-2.5mm。

其中，本實用新型實施例中的模具1為圓形；所述模具支架頂部設有圓形安裝孔，其底部設有出料斜面，所述出料斜面上鋪裝有多根緩沖鋼條。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本實用新型實施例提供了一種齒輪切邊裝置，該裝置中通過對切邊模的改進，在有效地保證了切邊質量和增加模具強度的同時，延長了模具的使用壽命，降低了單個產(chǎn)品的切模成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的切邊模具的結構示意圖；

圖2是現(xiàn)有的切邊模具的底部視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的模具的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的模具的底部視圖。

圖中：1模具、2刀齒、3根部支撐。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖3和4，本實用新型實施例提供了一種齒輪切邊裝置，該裝置包括沖壓結構、模具1和模具支架等。其中，模具1位于模具支架上且位于沖壓結構（沖頭）正下方，沖壓結構可以為常見的沖床或者液壓較直機床或旋轉電壓力機等。模具1的中心設有齒形模腔，齒形模腔與需要加工的齒輪的齒形對應。齒形模腔由模具1中心上部的多個刀齒2環(huán)繞而成，多個刀齒2呈圓形均勻分布。上述結構與現(xiàn)有的切邊?；疽恢?，不同之處在于：本實施例提供的模具1由65Nb基體鋼制成，每個刀齒2底部均設有根部支撐3，根部支撐3沿豎直方向設于齒形模腔內(nèi)壁上，且根部支撐3由刀齒2底部斜向外延伸至模具1底部，傾角為5-10°，即根部支撐3與豎直方向的夾角為5-10°，并且根部支撐3的截面形狀與刀齒2的形狀對應；同時，刀齒2的厚度為6-10mm較現(xiàn)有的薄。進一步地，本模具齒形采用數(shù)控銑加工，其型腔加工由UG三維造型編程加工而成以提高其精度。

其中，本實用新型實施例中的根部支撐3由刀齒2截面至上而下逐漸縮小形成，模具1的底部水平且其中心為與刀齒2圍成的齒形對應，根部支撐3底部的齒形較刀齒2小一點，且根部支撐3由上至下平滑過渡。

具體地，本實用新型實施例中的根部支撐3的傾角為7°，其刀齒2的厚度為8mm。

其中，本實用新型實施例中的模具1厚度為40-50mm，具體可以為45mm左右。

優(yōu)選地，參見圖3，本實用新型實施例中的刀齒2向上突出模具1頂面1.5-2.5mm，具體可以為2mm左右，以便于更好地切邊加工，尤其對于直錐齒輪來說。

其中，參見圖4，本實用新型實施例中的模具1為圓形，其上下為平面；對應地，模具支架頂部設有用于安裝模具1的圓形安裝孔，其底部設有出料斜面（斜向下），出料斜面上鋪裝有多根緩沖鋼條，起緩沖和引導的作用。

下表為本裝置與現(xiàn)有的切邊裝置的處理效果對比表：

根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以看出：按年產(chǎn)25萬套齒輪產(chǎn)品核算，行星冷切邊模具每年可節(jié)約4萬元；半軸冷切邊模具每年可節(jié)約3萬元，總計節(jié)約7萬元左右。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。