本發(fā)明屬于機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工圓拉深產(chǎn)品防水槽用模具及其加工方法。

背景技術(shù)：

在圓拉深件全周的防水槽中裝入密封圈，可以起到密封防水的作用。一般的傳統(tǒng)的加工圓形拉深帶防水槽工件是沖壓外加機(jī)加工（車加工）的工藝，首先采用沖壓加工，主要是采用傳遞模具連續(xù)沖壓加工出半成品，然后采用車床進(jìn)行車加工加工出產(chǎn)品的防水槽。整個產(chǎn)品的制造過程很難實(shí)現(xiàn)自動化加工流程，而且車加工的工藝步驟還需要制作專用的裝夾治具，制造成本高。而且，由于采用傳統(tǒng)的機(jī)加工工藝，產(chǎn)品制造過程需要重復(fù)裝夾，容易造成多次的累積誤差，使得產(chǎn)品的合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于加工圓拉深產(chǎn)品防水槽用模具及其加工方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于加工圓拉深產(chǎn)品防水槽用模具，包括上、下模座，所述上模座上垂直設(shè)置有一驅(qū)動齒條；

所述下模座上設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)模組及加工模組，所述加工模組置于驅(qū)動齒條的下方，所述旋轉(zhuǎn)模組的上方設(shè)置有一壓緊模組；所述旋轉(zhuǎn)模組包括一旋轉(zhuǎn)主軸及驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)主軸上連接有一產(chǎn)品座；

所述加工模組包括第一旋轉(zhuǎn)軸及置于第一旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪，所述齒輪與第二旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合，所述第二旋轉(zhuǎn)軸上連接有加工盤；

所述第一旋轉(zhuǎn)軸上套接有一驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒條與所述驅(qū)動齒輪嚙合，所述上模座下壓，帶動所述驅(qū)動齒條與所述驅(qū)動齒輪連接，驅(qū)動所述第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動所述第二旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動所述加工盤轉(zhuǎn)動對產(chǎn)品進(jìn)行加工。

優(yōu)選地，驅(qū)動電機(jī)置于旋轉(zhuǎn)主軸的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)主軸與設(shè)置于其底部的齒輪連接，所述齒輪與驅(qū)動電機(jī)上的旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合，所述驅(qū)動電機(jī)運(yùn)動，帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述壓緊模組通過一導(dǎo)柱與下模座連接，所述壓緊模組包括一套設(shè)于所述導(dǎo)柱上的上導(dǎo)正板，所述上導(dǎo)正板的一端與一氣缸的氣缸軸連接，另一端上連接有壓料桿，所述壓料桿置于所述產(chǎn)品座上方，所述氣缸運(yùn)動，帶動所述上導(dǎo)正板在所述導(dǎo)柱上上下運(yùn)動，驅(qū)動所述壓料桿相對所述產(chǎn)品座做上、下運(yùn)動。

優(yōu)選地，所述上模座上還設(shè)置有一側(cè)推刀，所述側(cè)推刀平行置于所述驅(qū)動齒條的一側(cè)，且所述側(cè)推刀的底端設(shè)置有第一斜角；

所述下模座上設(shè)置有一滑塊，所述滑塊的一端開設(shè)有第二斜角，所述第一斜角與所述第二斜角相對設(shè)置；

所述滑塊上垂直設(shè)置有兩個軸承座，所述第一旋轉(zhuǎn)軸架設(shè)于所述軸承座之間，所述側(cè)推刀下壓，驅(qū)動所述滑塊帶動所述第一旋轉(zhuǎn)軸水平移動。

優(yōu)選地，所述側(cè)推刀的長度大于所述驅(qū)動齒條的長度。

優(yōu)選地，所述側(cè)推刀與所述驅(qū)動齒條的長度差與所述加工盤初始位置與加工位置之間的距離差，且所述側(cè)推刀的寬度與所述加工盤移動距離相當(dāng)，所述驅(qū)動齒條與所述產(chǎn)品座之間的距離與加工狀態(tài)時，所述驅(qū)動齒輪與產(chǎn)品座之間的距離相當(dāng)。

優(yōu)選地，所述下模座底部設(shè)置有下墊腳。

優(yōu)選地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的齒輪均為錐齒輪，且分別與第一旋轉(zhuǎn)軸及第二旋轉(zhuǎn)軸之間通過鍵和螺紋固定連接。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機(jī)置于下模座下方，所述旋轉(zhuǎn)主軸穿設(shè)于所述下模座內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)主軸的底部置于所述下模座下方。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與所述加工盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選地，所述的一種用于加工圓拉深產(chǎn)品防水槽用模具的加工方法，包括如下步驟：

S1、壓緊步驟，將產(chǎn)品置于產(chǎn)品座上，氣缸工作，帶動所述上導(dǎo)正板下壓，驅(qū)動所述壓料桿壓住產(chǎn)品，對產(chǎn)品進(jìn)行定位；

S2、旋轉(zhuǎn)步驟，驅(qū)動電機(jī)工作，帶動連接于驅(qū)動電機(jī)上的齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸在嚙合齒輪的帶動下旋轉(zhuǎn)，所述產(chǎn)品盤隨旋轉(zhuǎn)主軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，帶動產(chǎn)品一起旋轉(zhuǎn)；

S3、驅(qū)動加工步驟，上模座向下模座方向運(yùn)動，帶動所述側(cè)推刀下壓，側(cè)推刀的第一斜角與滑塊第二斜角相對且契合，所述側(cè)推刀推動所述滑塊向產(chǎn)品方向運(yùn)動，直至產(chǎn)品盤與產(chǎn)品接觸；

S4、加工步驟，當(dāng)所述下模座繼續(xù)向下，所述驅(qū)動齒條與第一旋轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動齒輪嚙合，繼續(xù)下壓過程，驅(qū)動所述驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動所述第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動與其通過齒輪嚙合連接的第二旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，控制所述加工盤旋轉(zhuǎn)對產(chǎn)品進(jìn)行加工。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：實(shí)現(xiàn)了80沖次/分鐘的穩(wěn)定沖壓加工，其效率是機(jī)械加工的幾十甚至上百倍，沖壓工藝的優(yōu)勢明顯。使用一套傳遞模具和壓槽模具，減少工藝步驟的，使現(xiàn)有技術(shù)中由于重復(fù)裝夾引起的定位誤差徹底解決，可保證產(chǎn)品不受操作方法和其他偶然因素的影響，質(zhì)量穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品95%以上的合格率。采用本發(fā)明中的沖壓加工屬于冷加工，不需要加熱毛坯，也不會因?yàn)榍懈钚纬山饘購U屑，因而沖壓加工十分環(huán)保。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本發(fā)明工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例具體闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明揭示了一種用于加工圓拉深產(chǎn)品防水槽用模具，如圖1、圖2所示，包括上模座2、下模座1，所述下模座1底部設(shè)置有下墊腳3。所述下模座1上設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)模組及加工模組，所述旋轉(zhuǎn)模組的上方設(shè)置有一壓緊模組。

所述上模座上垂直設(shè)置有一驅(qū)動齒條21及平行置于所述驅(qū)動齒條21一側(cè)推刀22，所述側(cè)推刀22的底端設(shè)置有第一斜角。

所述下模座1上設(shè)置有一滑塊11，所述滑塊11的一端開設(shè)有第二斜角，所述第一斜角與所述第二斜角相對設(shè)置；即當(dāng)?shù)谝恍苯桥c所述第二斜角切合時，側(cè)推刀21推動所述滑塊11移動。

所述滑塊11上垂直設(shè)置有兩個軸承座12，所述軸承座12之間架設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸17。所述軸承座與所述第一旋轉(zhuǎn)軸17之間通過深溝球軸承連接。所述第一旋轉(zhuǎn)軸17上套設(shè)有一驅(qū)動齒輪13，所述驅(qū)動齒條21可與所述驅(qū)動齒輪13嚙合。且，當(dāng)所述驅(qū)動齒條21與所述驅(qū)動齒輪13嚙合時，驅(qū)動齒條21繼續(xù)下壓，即帶動所述驅(qū)動齒輪13轉(zhuǎn)動。所述第一旋轉(zhuǎn)軸17的其中一端穿出軸承座12，且端部通過鍵（圖中未畫出）和螺紋連接有第一錐齒輪16。所述第一錐齒輪16設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)軸的近產(chǎn)品端。所述加工模組除了滑塊11上的各部件之外，還包括第二旋轉(zhuǎn)軸18。

所述第二旋轉(zhuǎn)軸18軸線與所述第一旋轉(zhuǎn)軸17軸線相互垂直，所述第二旋轉(zhuǎn)軸18的底部通過鍵（圖中未畫出）和螺紋連接有第二錐齒輪15，且所述第二錐齒輪15與所述第一錐齒輪16可相互嚙合。所述第二旋轉(zhuǎn)軸18的上端連接有一加工盤14。當(dāng)所述第二錐齒輪15與所述第一錐齒輪16相互嚙合，驅(qū)動所述第二旋轉(zhuǎn)軸18帶動所述加工盤14旋轉(zhuǎn)。

所述旋轉(zhuǎn)模組包括一旋轉(zhuǎn)主軸6及驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)主軸6旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)4，

所述旋轉(zhuǎn)主軸6上連接有一產(chǎn)品座7；產(chǎn)品9通過頂塊71置于所述產(chǎn)品座7內(nèi)。所述頂塊71通過彈簧72置于所述產(chǎn)品座7。

具體的，所述驅(qū)動電機(jī)4置于所述旋轉(zhuǎn)主軸6的一側(cè)，所述驅(qū)動電機(jī)4置于下模座1下方，所述驅(qū)動電機(jī)4的電機(jī)軸與電機(jī)齒輪52連接，所述旋轉(zhuǎn)主軸6穿設(shè)于所述下模座1內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)主軸6的底部置于所述下模座1下方。所述旋轉(zhuǎn)主軸6的底部通過螺紋連接有軸齒輪51。所述電機(jī)齒輪52與所述軸齒輪51嚙合。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)4工作時，所述旋轉(zhuǎn)主軸6在軸齒輪51的帶動下運(yùn)轉(zhuǎn)，本發(fā)明中的驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)。

所述驅(qū)動電機(jī)4的旋轉(zhuǎn)方向與所述加工盤14的旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述壓緊模組通過一導(dǎo)柱81與下模座1連接，所述壓緊模組包括一套設(shè)于所述導(dǎo)柱81上的上導(dǎo)正板8，所述上導(dǎo)正板8的一端與一氣缸82的氣缸軸連接，另一端上連接有壓料桿83。所述壓料桿83置于所述產(chǎn)品座7上方，具體的，設(shè)置于頂塊71的上方。所述氣缸82運(yùn)動，帶動所述上導(dǎo)正板8沿著所述導(dǎo)柱8上下運(yùn)動，驅(qū)動所述壓料桿83相對所述產(chǎn)品座做上、下運(yùn)動。

為了更好的加工產(chǎn)品，使得整個加工步驟一體化完成，所述側(cè)推刀22的長度大于所述驅(qū)動齒條21的長度。具體的，所述側(cè)推刀22與所述驅(qū)動齒條21的長度差與所述加工盤14初始位置與加工位置之間的距離差，且所述側(cè)推刀22的寬度與所述加工盤14最終位移相當(dāng)，所述驅(qū)動齒條21與所述產(chǎn)品座14之間的距離與加工狀態(tài)時，所述驅(qū)動齒輪13與產(chǎn)品座之間的距離相當(dāng)。

為更進(jìn)一步的了解本技術(shù)方法，以下闡述下本發(fā)明的加工方法：

S1、壓緊步驟，將產(chǎn)品9置于產(chǎn)品座7上，氣缸82工作，帶動所述上導(dǎo)正板8下壓，驅(qū)動所述壓料桿83壓住產(chǎn)品，對產(chǎn)品進(jìn)行定位；

S2、旋轉(zhuǎn)步驟，驅(qū)動電機(jī)4工作，帶動連接于驅(qū)動電機(jī)4上的齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)主軸6在嚙合齒輪的帶動下旋轉(zhuǎn)，所述產(chǎn)品盤14隨旋轉(zhuǎn)主軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，帶動產(chǎn)品一起旋轉(zhuǎn)；

S3、驅(qū)動加工步驟，上模座2向下模座1方向運(yùn)動，帶動所述側(cè)推刀22下壓，側(cè)推刀22的第一斜角與滑塊11的第二斜角相對且契合，所述側(cè)推刀22推動所述滑塊向產(chǎn)品方向運(yùn)動，直至產(chǎn)品盤與產(chǎn)品接觸；

S4、加工步驟，當(dāng)所述下模座繼續(xù)向下，所述驅(qū)動齒條21與第一旋轉(zhuǎn)軸17上的驅(qū)動齒輪13嚙合，繼續(xù)下壓過程，驅(qū)動所述驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動所述第一旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，所述第一旋轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動驅(qū)動與其通過齒輪嚙合連接的第二旋轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，控制所述加工盤14旋轉(zhuǎn)對產(chǎn)品進(jìn)行加工，以此完成整個產(chǎn)品凹槽的加工。

本發(fā)明尚有多種具體的實(shí)施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。