本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及鈑金的沖壓設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的部分小型沖壓機(jī)，由于其設(shè)備成本低、能基本滿足加工要求而得到了廣泛應(yīng)用，但目前針對(duì)鈑金件的沖壓過程還存在以下缺點(diǎn)：鈑金沖壓過程中會(huì)產(chǎn)生裂紋，目前雖有加熱措施來降低裂紋的產(chǎn)生，但鈑金受力部位并不能受熱均勻，并且也沒有將鈑金沖壓過程中降低產(chǎn)生裂紋的方法和及時(shí)檢測(cè)鈑金是否產(chǎn)生裂紋的方法有效結(jié)合起來，造成生產(chǎn)效率的降低和制造成本的升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種帶加熱功能的鈑金沖壓裝置其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工可靠、成品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明采用如下方案：

一種帶加熱功能的鈑金沖壓裝置，包括：沖壓支撐座上橫置安裝有鈑金件，所述鈑金件下方安裝有沖壓模，鈑金件上方設(shè)置有沖壓頭；

所述沖壓模的?？趦?nèi)安裝有發(fā)熱裝置；所述沖壓頭頂部?jī)?nèi)安裝有發(fā)熱裝置；

所述沖壓模上端設(shè)置有沖壓腔；所述沖壓模的側(cè)面和底面設(shè)置有與沖壓腔連通的絕熱空腔；

所述絕熱空腔內(nèi)安裝有超聲波裂紋檢測(cè)頭。

進(jìn)一步的，所述鈑金件被沖壓支撐座上的卡扣卡住、固定在沖壓模和沖壓頭之間；

進(jìn)一步的，所述發(fā)熱裝置與沖壓頭用熔焊的方式進(jìn)行焊接，焊接前預(yù)熱30分鐘，焊接后保溫30分鐘；

進(jìn)一步的，所述發(fā)熱裝置采用熔焊的方式焊接在沖壓模的?？谏希附忧邦A(yù)熱30分鐘，焊接后保溫30分鐘；

進(jìn)一步的，所述發(fā)熱裝置發(fā)熱的溫度范圍為200℃-300℃。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明通過對(duì)沖壓的鈑金件在沖壓過程中進(jìn)行加熱處理，在沖壓頭和?？趦?nèi)裝置一高導(dǎo)熱、高硬度的發(fā)熱裝置，可使鈑金件的沖壓部位全面積受熱且受熱均勻，沖壓全程自帶高溫?zé)崽幚恚苡行У亟档土肆鸭y的產(chǎn)生量，提高沖壓質(zhì)量。同時(shí)采用超聲波裂紋檢測(cè)頭對(duì)沖壓過程中的鈑金件進(jìn)行裂縫檢測(cè)，絕熱空腔可以有效地保護(hù)超聲波裂紋檢測(cè)頭，避免其受高溫的影響而造成檢測(cè)結(jié)果的不準(zhǔn)確，沖壓模的側(cè)面和底面均安裝有超聲波裂紋檢測(cè)頭，可對(duì)鈑金的變形部位進(jìn)行全面檢測(cè)是否存在裂縫，無需后期檢測(cè)，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生裂縫的鈑金件，可有效提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶加熱功能的鈑金沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-沖壓支撐座，2-鈑金件，3-沖壓模，4-沖壓頭，5-發(fā)熱裝置，6-沖壓腔，7-絕熱空腔，8-超聲波裂紋檢測(cè)頭。

具體實(shí)施方式

1為本發(fā)明一種帶加熱功能的鈑金沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

發(fā)明涉及一種帶加熱功能的鈑金沖壓裝置，包括：沖壓支撐座1上橫置安裝有鈑金件2，所述鈑金件2下方安裝有沖壓模3，鈑金件2上方設(shè)置有沖壓頭4；所述沖壓模3的?？趦?nèi)安裝有發(fā)熱裝置5；所述沖壓頭4頂部?jī)?nèi)安裝有發(fā)熱裝置5；所述沖壓模3上端設(shè)置有沖壓腔6；所述沖壓模3的側(cè)面和底面設(shè)置有與沖壓腔6連通的絕熱空腔7；所述絕熱空腔7內(nèi)安裝有超聲波裂紋檢測(cè)頭8；所述鈑金件2被沖壓支撐座1上的卡扣卡住、固定在沖壓模3和沖壓頭4之間；所述發(fā)熱裝置5與沖壓頭4用熔焊的方式進(jìn)行焊接，焊接前預(yù)熱30分鐘，焊接后保溫30分鐘；所述發(fā)熱裝置5采用熔焊的方式焊接在沖壓模3的模口上，焊接前預(yù)熱30分鐘，焊接后保溫30分鐘；所述發(fā)熱裝置5發(fā)熱的溫度范圍為200℃-300℃。

本發(fā)明通過對(duì)沖壓的鈑金件在沖壓過程中進(jìn)行加熱處理，在沖壓頭和模口內(nèi)裝置一高導(dǎo)熱、高硬度的發(fā)熱裝置，發(fā)熱裝置的溫度范圍為200℃-300℃，可使鈑金件的沖壓部位全面積受熱且受熱均勻，沖壓全程自帶高溫?zé)崽幚?，能有效地降低了裂紋的產(chǎn)生量，提高沖壓質(zhì)量。同時(shí)采用超聲波裂紋檢測(cè)頭對(duì)沖壓過程中的鈑金件進(jìn)行裂縫檢測(cè)，絕熱空腔可以有效地保護(hù)超聲波裂紋檢測(cè)頭，避免其受高溫的影響而造成檢測(cè)結(jié)果的不準(zhǔn)確，沖壓模的側(cè)面和底面均安裝有超聲波裂紋檢測(cè)頭，可對(duì)鈑金的變形部位進(jìn)行全面檢測(cè)是否存在裂縫，無需后期檢測(cè)，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生裂縫的鈑金件，可有效提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。