本發(fā)明涉及CRT電器拆解或組裝技術(shù)領域，具體涉及一種全自動快速去鋼帶機。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展和人類生活水平的不斷提高，家用電器的更新?lián)Q代加快，廢舊家電也在與日俱增，尤其是老一代的 CRT 電視機。為了處理這些廢舊 CRT 電視機，市場上出現(xiàn)了很多種類的拆解產(chǎn)品，但現(xiàn)有CRT的拆裝裝置的拆解效果及拆解投入都不太理想。尤其是 CRT上鋼帶的去除，有的鋼帶還存在生銹問題，拆除更困難；現(xiàn)有拆解裝置很難輕易拆下鋼帶而不損傷CRT，浪費材料，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種全自動快速去鋼帶機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶拆解困難，產(chǎn)品損傷率高，浪費嚴重的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種全自動快速去鋼帶機，包括機架、電磁換能加熱主機、換能加熱圈、收集裝置；機架上部設有操作平臺電磁換能加熱主機安裝在機架上，換能加熱圈與電磁換能加熱主機相連接且位于操作平臺上方，換能加熱圈上設有輔板，收集裝置安裝在機架上且位于操作平臺下方；收集裝置包括料箱、翻轉(zhuǎn)板、推板，冷卻風刀，料箱外部設有翻板氣缸，翻板氣缸與翻轉(zhuǎn)板相連接，翻轉(zhuǎn)板安裝在料箱內(nèi)部且與料箱壁活動連接，推板安裝在料箱下部且與料箱壁活動連接，與推板相對的料箱壁上設有出料口，冷卻風刀安裝在料箱外部且與翻轉(zhuǎn)板相對應。

所述換能加熱圈為中空管，中空管內(nèi)部通有冷卻水；換能加熱圈的內(nèi)側(cè)設有輔板，輔板為長條狀銅板。

所述換能加熱圈的形狀為矩形、圓形、U形中的一種。

所述翻轉(zhuǎn)板上設有第一散熱片，第一散熱片的管路成回字形排列；所述料箱內(nèi)的底部設有第二散熱片，第二散熱片的管路成U形排列。

所述推板位于第二散熱片的上方。

所述冷卻風刀至少有兩個且均布在料箱外部。

所述電磁換能加熱主機的上部設有加熱圈升降電機和連接座，連接座一端與加熱圈升降電機相連接，連接座的另一端穿過操作平臺與換能加熱圈相連接。

所述操作平臺上表面設有紅外測溫器和物料檢測器，紅外測溫器位于換能加熱圈后方且與換能加熱圈相對應；物料檢測器位于換能加熱圈的兩側(cè)，物料檢測器的中心位于換能加熱圈的上方。

所述料箱上部的外側(cè)壁上設有落料檢測器。

本發(fā)明采用高頻加熱原理進行鋼條的去除，降低了組件的損傷和浪費，提高了工作效率；上下散熱片同時作用加上風冷，對已去除的鋼帶進行快速降溫，避免對操作人員造成燙傷，提高了操作安全系數(shù)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約成本，提高了工效，實用性較好，具有較高的市場價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明左視圖。

圖3為本發(fā)明收內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明換能加熱線圈俯視圖。

圖5為本發(fā)明換能加熱線圈左視圖

圖6為本發(fā)明第一散熱片排布示意圖。

圖7為本發(fā)明第二散熱片排布示意圖。

圖8為本發(fā)明加熱的原理框圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示，一種全自動快速去鋼帶機，包括機架1、電磁換能加熱主機2、換能加熱圈3、收集裝置4；機架1上部設有操作平臺5電磁換能加熱主機2安裝在機架1上，換能加熱圈3與電磁換能加熱主機2相連接且位于操作平臺5上方，換能加熱圈3上設有輔板9，收集裝置4安裝在機架上且位于操作平臺5下方；收集裝置4包括料箱401、翻轉(zhuǎn)板402、推板403，冷卻風刀404，料箱401外部設有翻板氣缸8，翻板氣缸8與翻轉(zhuǎn)板402相連接，翻轉(zhuǎn)板402安裝在料箱401內(nèi)部且與料箱壁活動連接，推板403安裝在料箱下部且與料箱壁活動連接，與推板403相對的料箱壁上設有出料口405，冷卻風刀404安裝在料箱401外部且與翻轉(zhuǎn)板402相對應。

實施例2：如圖1-5所示，一種全自動快速去鋼帶機，包括機架1、電磁換能加熱主機2、換能加熱圈3、收集裝置4；機架1上部設有操作平臺5電磁換能加熱主機2安裝在機架1上，換能加熱圈3與電磁換能加熱主機2相連接且位于操作平臺5上方，電磁換能加熱主機內(nèi)設有風冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，與收集裝置的落料口7相對應；電磁換能加熱主機2的上部設有連接座6，連接座6穿過操作平臺5與換能加熱圈3相連接。換能加熱圈3為中空管，中空管內(nèi)部通有冷卻水，用以冷卻換能加熱線圈，保證其使用壽命；換能加熱圈3的內(nèi)側(cè)設有輔板9，輔板9為長條狀銅板，銅板的使用，增加其受熱面積，受熱更均勻。換能加熱圈3的形狀為矩形、圓形、U形中的一種，可以根據(jù)鋼圈的形狀或尺寸選擇合適的換能加熱圈，將帶鋼帶的組件放在換能加熱圈3內(nèi)部，進行加熱鋼帶，鋼帶熱脹，加熱到一定溫度后，在搬運機的作用下可輕松退掉，再繼續(xù)加熱，鋼帶可自行掉落到收集裝置內(nèi)。收集裝置4安裝在機架上且位于操作平臺5下方，收集裝置4包括料箱401、翻轉(zhuǎn)板402、推板403，冷卻風刀404，翻轉(zhuǎn)板402安裝在料箱401內(nèi)部且與料箱壁活動連接，翻轉(zhuǎn)板402可在料箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)板402上設有第一散熱片406的管路成回字形排列，回字形排列的管路可最有效地接觸鋼帶，進而更好對鋼帶進行第一次降溫，降溫后翻轉(zhuǎn)板，鋼帶掉在料箱底部，翻轉(zhuǎn)板的另一面接收下一個鋼帶，冷卻效果更佳；推板403安裝在料箱下部且與料箱壁活動連接，料箱401內(nèi)的底部設有第二散熱片407，第二散熱片407的管路成U形排列，成U形排列的管路，可最大面積地接觸鋼帶，進而更均勻地對鋼帶進行第二次降溫；推板403位于第二散熱片407的上方，與推板403相對的料箱壁上設有出料口405，可以將經(jīng)過第二次降溫后的鋼帶推出料箱，便于收集再用。冷卻風刀404至少有兩個且分布在料箱401外部，冷卻風刀與風冷系統(tǒng)相連接可對翻轉(zhuǎn)板上的鋼帶進行風冷處理，加快鋼帶的冷卻。頻發(fā)生器2的上部設有加熱圈升降電機10和連接座6，連接座6一端與加熱圈升降電機10相連接，連接座6的另一端穿過操作平臺5與換能加熱圈3相連接，換能加熱線圈可以根據(jù)需要加熱的位置上下調(diào)節(jié)。所述操作平臺5上表面設有紅外測溫器11和物料檢測器12，紅外測溫器11位于換能加熱圈3后方且與換能加熱圈3相對應，用以測量鋼帶的溫度；物料檢測器12位于換能加熱圈3的兩側(cè)，物料檢測器12的中心位于換能加熱圈3的上方，用以檢測物料，當物料放入換能加熱圈時，首先被物料檢測器檢測到，將信號傳給控制器，然后控制換能加熱圈加熱。所述料箱401上部的外側(cè)壁上設有落料檢測器13，當鋼帶從組件上退下來后，在落入料箱的瞬間，被落料檢測器檢測到，將信號傳給控制器，控制冷卻風從冷卻風刀進入，對鋼帶進行冷卻。

工作過程：搬運裝置將帶鋼帶的組件放入換能加熱圈內(nèi)部，首先被物料檢測器檢測到，將信號傳給控制器，然后控制換能加熱圈加熱，進行加熱鋼帶，鋼帶熱脹，加熱到一定溫度后，在搬運機的作用下可輕松退掉，再繼續(xù)加熱，鋼帶可自行掉落到收集裝置內(nèi)的翻轉(zhuǎn)板上，在落入料箱的瞬間，先被落料檢測器檢測到，將信號傳給控制器，控制冷卻風從冷卻風刀進入，對鋼帶進行冷卻，然后翻轉(zhuǎn)板上的第一散熱片對鋼帶進行第一次降溫，降溫后翻轉(zhuǎn)板，鋼帶掉在料箱底部，翻轉(zhuǎn)板的另一面接收下一個鋼帶，同時底部第二散熱片對鋼帶進行第二次降溫，料箱內(nèi)壁上的冷卻風刀可對翻轉(zhuǎn)板上的鋼帶進行風冷處理，加快鋼帶的冷卻；推板將經(jīng)過第二次降溫后的鋼帶從出料口推出料箱，完成鋼帶的去除和收集。由于感應式加熱，具有耗能少，用電省，加熱速度快，無污染、無噪聲、無需預熱、不易氧化、便于氣體保護、可自動控制、具備多項智能保護、安全可靠、易于操作，可不間斷地連續(xù)工作等優(yōu)點，提高生產(chǎn)效率，降低污染和浪費。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。