一種防銹性乳化蠟及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳化蠟及其制備方法，尤其是一種防銹性乳化蠟及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化蠟是一種含蠟、含水的均勻流體，是借助乳化劑的定向吸附作用，在機械外力作用下制成的乳化液，在輕工、化工、農(nóng)業(yè)、材料保護和建筑等行業(yè)具有十分廣泛的用途。包裝鋼帶和其他鋼鐵類金屬在自然存放條件下，因為環(huán)境和其它因素使部件容易銹蝕，每年金屬銹蝕給各國所造成的經(jīng)濟損失是巨大的，所以，長期以來防銹工作一直是金屬加工制造業(yè)的重要任務(wù)。目前的金屬表面使用的乳化蠟主要以有機溶劑作稀釋劑，且存在防腐蝕、防銹性能差，產(chǎn)生泡沫等缺點。其生產(chǎn)成本也較高，不具備市場競爭力。乳化蠟制備最關(guān)鍵的是選擇合適的乳化劑，找到價格合理又符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的乳化劑是生產(chǎn)的核心問題。
[0003]中國專利公開(公告)號:CN 103030819A公開了一種乳化蠟的制備方法，該乳化蠟用水替代有機溶劑作稀釋劑，制備的產(chǎn)品刺激性小、毒性低和性能穩(wěn)定，但在使用過程中存在防銹性不佳的缺點。因此開發(fā)適合在工業(yè)上使用的防銹性乳化蠟已成為該領(lǐng)域研宄的熱門課題。中國專利公開(公告)號:CN 103173124A公開了一種以乳化蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法，該防銹蠟不僅具有良好的防銹性能，使用方便，而且具有優(yōu)異的耐溫性能、表面光滑度，以及具有良好的流動性和耐鹽霧性、耐濕熱性等特點。但此類防銹蠟的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高和操作步驟繁瑣。本發(fā)明的防銹性乳化蠟不僅在制備過程中具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，而且在使用過程中具有比同類產(chǎn)品更優(yōu)異的防銹性能、穩(wěn)定性能、潤滑性能、分散性能和耐溫性能等優(yōu)點。因此，防銹性乳化蠟正在受到人們越來越多的關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種防銹性乳化蠟及其制備方法，用于包裝鋼帶生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種防銹性乳化蠟，其特征在于所述乳化蠟的化學(xué)成分按以下重量百分比組成:
[0007]巴西棕櫚蠟:4-10%;
[0008]微晶蠟:8-15%;
[0009]復(fù)合乳化劑:5-12% ;
[0010]防銹劑:3-6%;
[0011]正丁醇:0.05-0.2% ;
[0012]水:57-80%。
[0013]所述復(fù)合乳化劑由非離子氟表面活性劑DX-3071和多元醇型非離子表面活性劑TW-40和SP-80混合而成，其混合比例為0.05:1:1ο
[0014]所述防銹劑由改性純丙乳液和石油磺酸鋇混合而成，其混合比例為1:2。
[0015]一種防銹性乳化蠟的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
[0016]按上述防銹性乳化蠟的化學(xué)成分重量百分比組成，先將巴西棕櫚蠟和微晶蠟放入置于恒溫水浴箱中的反應(yīng)器中，保持溫度在75°C _85°C，待蠟融化后，在攪拌狀態(tài)下依次緩慢加入復(fù)合乳化劑、復(fù)合防銹劑和正丁醇，使蠟逐步乳化，乳化時間為30-60min，最后加800C的熱水攪拌，拌速度為600-800r/min，攪拌均勻后即可得到防銹性乳化蠟。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有同類技術(shù)相比，其顯著的有益效果體現(xiàn)在:
[0018]本發(fā)明提及的防銹性乳化蠟，選用了巴西棕櫚蠟和微晶蠟為基礎(chǔ)原料，既可以降低成本，又能夠滿足鋼帶包裝時必須的多種性能要求。
[0019]本發(fā)明采用由非離子氟表面活性劑DX-3071和多元醇型非離子表面活性劑TW-40和SP-80混合而成的復(fù)合乳化劑，使乳化蠟穩(wěn)定性大大提高。該復(fù)合乳化劑在油-水界面可形成復(fù)合界面膜，不同表面活性劑分子間的強烈相互作用，大大降低油水界面的張力，增加界面吸附量，分子排列更緊密，界面膜穩(wěn)定性增加，從而導(dǎo)致乳化蠟穩(wěn)定性大大增強。
[0020]該防銹性乳化蠟選用的防銹劑由改性純丙乳液和石油磺酸鋇混合而成，這種復(fù)合防銹劑制取的蠟乳液防銹效果明顯好于單一防銹劑和文獻中復(fù)合防銹劑的防銹效果。
[0021]該防銹性乳化蠟產(chǎn)品不僅在制備過程中具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，而且在使用過程中具有比同類產(chǎn)品更優(yōu)異的防銹性能、穩(wěn)定性能、潤滑性能、分散性能和耐溫性能等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0022]下面用實施例更詳細描述本發(fā)明。
[0023]一種防銹性乳化蠟的化學(xué)成分按以下重量百分比組成:
[0024]巴西棕櫚蠟:5%;
[0025]微晶蠟:10%;
[0026]復(fù)合乳化劑:10%;
[0027]防銹劑:4.5%;
[0028]正丁醇:0.1%;
[0029]水:70.4%。
[0030]一種防銹性乳化蠟制備方法:
[0031]按上述乳化蠟的化學(xué)成分重量百分比組成，先將巴西棕櫚蠟和微晶蠟放入置于恒溫水浴箱中的反應(yīng)器中，保持溫度在75-85 V，待蠟融化后，在攪拌狀態(tài)下依次緩慢加入復(fù)合乳化劑、復(fù)合防銹劑和正丁醇，使蠟逐步乳化，乳化時間為30-60min，最后加80°C的熱水攪拌，拌速度為600-800r/min，攪拌均勻后即可得到防銹性乳化蠟。
[0032]本發(fā)明提供的防銹性乳化蠟的性能指標及使用方法:
[0033]性能指標:乳化蠟為白色乳狀液，其固含量為30-40%，pH 9.0-9.5 ;將乳化蠟溶液按重量百分比稀釋為25 %，用于包裝鋼帶生產(chǎn)。
[0034]該乳化蠟產(chǎn)品用特殊中性非離子乳化劑乳化，避免以前用堿性皂化不穩(wěn)定、易分層的缺點，密封放置陰涼處可以存放兩年不分層、不破乳、不結(jié)塊、保質(zhì)期長和分散性好。制備該產(chǎn)品具有設(shè)備簡單、工藝成熟、操作簡便、效率高、成本低和減少污染等特點。
【主權(quán)項】
1.一種防銹性乳化蠟，其特征在于該乳化蠟的化學(xué)成分按以下重量百分比組成: 巴西棕櫚蠟:4-10% ； 微晶蠟:8-15% ； 復(fù)合乳化劑:5-12% ; 防銹劑:3-6% ; 正丁醇:0.05-0.2% ； 水:57-80% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防銹性乳化蠟，其特征在于所說的復(fù)合乳化劑由非離子氟表面活性劑DX-3071和多元醇型非離子表面活性劑TW-40和SP-80混合而成，其混合比例為0.05:1:1 ;所說的防銹劑由改性純丙乳液和石油磺酸鋇混合而成，其混合比例為1:2。
3.一種防銹性乳化蠟的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 按上述防銹性乳化蠟的化學(xué)成分重量百分比組成，先將巴西棕櫚蠟和微晶蠟放入置于恒溫水浴箱中的反應(yīng)器中，保持溫度在75°C _85°C，待蠟融化后，在攪拌狀態(tài)下依次緩慢加入復(fù)合乳化劑、復(fù)合防銹劑和正丁醇，使蠟逐步乳化，乳化時間為30-60min，最后加80°C的熱水攪拌，拌速度為600-800r/min，攪拌均勻后即可得到防銹性乳化蠟。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹性乳化蠟及其制備方法，用于包裝鋼帶生產(chǎn)。該防銹性乳化蠟的化學(xué)成分為：巴西棕櫚蠟；微晶蠟；復(fù)合乳化劑；防銹劑；正丁醇；水。防銹性乳化蠟的制備方法：按防銹性乳化蠟的化學(xué)成分組成，先將巴西棕櫚蠟和微晶蠟放入置于恒溫水浴箱中的反應(yīng)器中，待蠟融化后，加入復(fù)合乳化劑、復(fù)合防銹劑和正丁醇，使蠟逐步乳化，最后加熱水攪拌即可得到防銹性乳化蠟。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，而且在使用過程中具有比同類產(chǎn)品更優(yōu)異的防銹性能、穩(wěn)定性能、潤滑性能、分散性能和耐溫性能。
【IPC分類】C09D191-06, C09D133-04, C09D5-08, C09D7-12
【公開號】CN104789126
【申請?zhí)枴緾N201510141150
【發(fā)明人】徐紅波, 王艦, 張曉順, 李嫚, 趙越
【申請人】遼寧科技大學(xué)
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月27日