本實(shí)用新型屬于鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶生產(chǎn)用快速除鱗設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼帶冷軋原料在熱軋過程中，會產(chǎn)生致密的氧化鐵皮附著在鋼帶表面，嚴(yán)重影響鋼帶的品相，同時氧化鐵皮產(chǎn)生的較大摩擦力，使后期冷軋用的軋輥使用周期縮短，提高了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的鋼帶除鱗方法主要是通過人工操作的方式，用磨砂機(jī)對鋼帶的正反面進(jìn)行反復(fù)打磨，這種打磨方式效率極低，而且在打磨的過程中，會產(chǎn)生鐵削灰塵，人們在呼吸時會將空氣中漂浮的有害物質(zhì)吸入肺部，時間久了容易引起塵肺病，給工人的身體健康帶來了極大的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼帶生產(chǎn)用快速除鱗設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼帶生產(chǎn)用快速除鱗設(shè)備，包括機(jī)架和鋼帶，所述機(jī)架的兩側(cè)板之間從左至右依次設(shè)有第一粗砂壓輥滾筒、第二粗砂壓輥滾筒、第一細(xì)砂壓輥滾筒、第二細(xì)砂壓輥滾筒、第一鋼絲壓輥滾筒和第二鋼絲壓輥滾筒，所述第一粗砂壓輥滾筒、第一細(xì)砂壓輥滾筒和第一鋼絲壓輥滾筒分別通過鏈傳動裝置與第一驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述第二粗砂壓輥滾筒、第二細(xì)砂壓輥滾筒和第二鋼絲壓輥滾筒分別通過鏈傳動裝置與第二驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)有鋼帶進(jìn)料口和鋼帶出料口，所述鋼帶從機(jī)架一端的鋼帶進(jìn)料口進(jìn)入，并依次從第一粗砂壓輥滾筒的下表面、第二粗砂壓輥滾筒的上表面、第一細(xì)砂壓輥滾筒的下表面、第二細(xì)砂壓輥滾筒的上表面、第一鋼絲壓輥滾筒的下表面和第二鋼絲壓輥滾筒的上表面穿過，進(jìn)而從機(jī)架另一端的鋼帶出料口穿出并且與鋼帶卷繞機(jī)的滾筒連接。

優(yōu)選的，所述第一粗砂壓輥滾筒、第一細(xì)砂壓輥滾筒和第一鋼絲壓輥滾筒位于同一水平面，所述第二粗砂壓輥滾筒、第二細(xì)砂壓輥滾筒和第二鋼絲壓輥滾筒位于同一水平面，所述第一粗砂壓輥滾筒、第二粗砂壓輥滾筒、第一細(xì)砂壓輥滾筒、第二細(xì)砂壓輥滾筒、第一鋼絲壓輥滾筒和第二鋼絲壓輥滾筒分別交叉呈斜對角排列安裝，且交叉安裝的斜度為四十五度。

優(yōu)選的，所述第一粗砂壓輥滾筒、第二粗砂壓輥滾筒、第一細(xì)砂壓輥滾筒、第二細(xì)砂壓輥滾筒、第一鋼絲壓輥滾筒和第二鋼絲壓輥滾筒的傳動方向與鋼帶的行進(jìn)方向相反。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的底部設(shè)有錐形集灰斗。

優(yōu)選的，所述機(jī)架外側(cè)壁及頂部通過焊接或鉚接有密封板。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該鋼帶生產(chǎn)用快速除鱗設(shè)備，通過設(shè)置多組不同特性的壓輥滾筒，可對鋼帶的外表面進(jìn)行粗磨和精磨處理，處理后的鋼帶氧化層去除徹底，表面光亮，提高了鋼帶的品相。且該實(shí)用新型對鋼帶的正反面可同時進(jìn)行打磨處理，達(dá)到了快速除鱗的目的，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。該鋼帶生產(chǎn)用快速除鱗設(shè)備，采用密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，在使用時，不會對附近的工作環(huán)境造成灰層污染，使得工人的健康安全得到保障。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2第一粗砂壓輥滾筒、3第二粗砂壓輥滾筒、4第一細(xì)砂壓輥滾筒、5第二細(xì)砂壓輥滾筒、6第一鋼絲壓輥滾筒、7第二鋼絲壓輥滾筒、8第一驅(qū)動電機(jī)、9第二驅(qū)動電機(jī)、10鋼帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1和圖2 所示的一種鋼帶生產(chǎn)用快速除鱗設(shè)備，包括機(jī)架1和鋼帶10，所述機(jī)架1的兩側(cè)板之間從左至右依次設(shè)有第一粗砂壓輥滾筒2、第二粗砂壓輥滾筒3、第一細(xì)砂壓輥滾筒4、第二細(xì)砂壓輥滾筒5、第一鋼絲壓輥滾筒6和第二鋼絲壓輥滾筒7，所述第一粗砂壓輥滾筒2、第一細(xì)砂壓輥滾筒4和第一鋼絲壓輥滾筒6分別通過鏈傳動裝置與第一驅(qū)動電機(jī)8傳動連接，所述第二粗砂壓輥滾筒3、第二細(xì)砂壓輥滾筒5和第二鋼絲壓輥滾筒7分別通過鏈傳動裝置與第二驅(qū)動電機(jī)9傳動連接，所述第一粗砂壓輥滾筒2、第一細(xì)砂壓輥滾筒4和第一鋼絲壓輥滾筒6位于同一水平面，所述第二粗砂壓輥滾筒3、第二細(xì)砂壓輥滾筒5和第二鋼絲壓輥滾筒7位于同一水平面，所述第一粗砂壓輥滾筒2、第二粗砂壓輥滾筒3、第一細(xì)砂壓輥滾筒4、第二細(xì)砂壓輥滾筒5、第一鋼絲壓輥滾筒6和第二鋼絲壓輥滾筒7分別交叉呈斜對角排列安裝，且交叉安裝的斜度為四十五度，所述機(jī)架1的兩端分別設(shè)有鋼帶進(jìn)料口和鋼帶出料口，所述鋼帶10從機(jī)架1一端的鋼帶進(jìn)料口進(jìn)入，并依次從第一粗砂壓輥滾筒2的下表面、第二粗砂壓輥滾筒3的上表面、第一細(xì)砂壓輥滾筒4的下表面、第二細(xì)砂壓輥滾筒5的上表面、第一鋼絲壓輥滾筒6的下表面和第二鋼絲壓輥滾筒7的上表面穿過，進(jìn)而從機(jī)架1另一端的鋼帶出料口穿出并且與鋼帶卷繞機(jī)的滾筒連接，所述第一粗砂壓輥滾筒2、第二粗砂壓輥滾筒3、第一細(xì)砂壓輥滾筒4、第二細(xì)砂壓輥滾筒5、第一鋼絲壓輥滾筒6和第二鋼絲壓輥滾筒7的傳動方向與鋼帶10的行進(jìn)方向相反，所述機(jī)架1的底部設(shè)有錐形集灰斗，所述機(jī)架1外側(cè)壁及頂部通過焊接或鉚接有密封板。

工作原理：鋼帶10從機(jī)架1一端的鋼帶進(jìn)料口進(jìn)入，首先經(jīng)過第一粗砂壓輥滾筒2和第二粗砂壓輥滾筒3對其外表面進(jìn)行粗砂打磨，可將鋼帶10外表的較大塊的氧化鐵皮去除，進(jìn)而通過第一細(xì)砂壓輥滾筒4和第二細(xì)砂壓輥滾筒5對其進(jìn)行細(xì)砂打磨處理，然后通過第一鋼絲壓輥滾筒6和第二鋼絲壓輥滾筒7將鋼帶10外表面的氧化鐵削刷除清理，清理后的鐵削沉積在機(jī)架1的底部設(shè)有的錐形集灰斗內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。