本發(fā)明涉及一種平臺加熱方法，具體為一種超塑成形設(shè)備平臺加熱方法。

背景技術(shù)：

超塑成形是一種用低能、低壓獲得大變形量的板料成形技術(shù)，航空航天領(lǐng)域鈦合金零件成形溫度可達到950～980℃，一般通過超塑成形設(shè)備平臺及成形模具插入電加熱管或硅碳棒來提供熱能。為適應(yīng)航空航天領(lǐng)域?qū)π虏牧铣艹尚渭夹g(shù)的更高需求，超塑成形設(shè)備平臺溫度應(yīng)達到1200℃，該溫度已超出電加熱管額定工作溫度，急需設(shè)計一種超塑成形設(shè)備平臺加熱方法。

本發(fā)明提供的一種超塑成形設(shè)備平臺加熱方法，突破了1200℃電加熱管無法正常工作、硅碳棒不易連接且震動易斷的局限性，本發(fā)明設(shè)備平臺加熱元件與電源連接方便快捷，可將超塑成形設(shè)備平臺加熱到目標溫度1200℃，并可有效保證設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種超塑成形設(shè)備平臺加熱方法，以解決超塑成形設(shè)備平臺在1200℃時，無有效加熱方法的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種超塑成形設(shè)備平臺加熱方法，其特征在于，由電阻絲、電極板A、電極板B、絕緣隔板和電源線組成加熱單元，將所述加熱單元的電阻絲穿過非金屬絕緣材質(zhì)的設(shè)備平臺加熱板，通過對所述加熱單元通電來加熱設(shè)備平臺。

進一步地，所述加熱單元的電阻絲兩端分別焊接在電極板A和電極板B上，與電極板A和電極板B相連的電源線分別接通火線和零線，電流從電極板A（或電極板B）流入電阻絲，并從電極板B（或電極板A）流出。

進一步地，所述加熱單元的絕緣隔板為環(huán)氧樹脂板，固定在設(shè)備平臺水冷板上，所述電極板A和電極板B一端固定在設(shè)備平臺非金屬保溫磚上，另一端從絕緣隔板中間穿過，避免與金屬材質(zhì)的水冷板和保溫磚固定板接觸導(dǎo)電。

本發(fā)明所提供的一種超塑成形設(shè)備平臺加熱方法，選用的加熱元件為電阻絲，在1200℃高溫下可長期工作，解決了超塑成形設(shè)備1200℃無有效加熱方法的問題，突破了1200℃電加熱管無法正常工作和硅碳棒加熱元件不易連接且易發(fā)生斷裂的局限性，為超塑成形設(shè)備平臺達到1200℃升溫目標提供保障。

附圖說明

圖1為超塑成形設(shè)備平臺加熱方法示意圖。

其中，附圖標記：

1—電阻絲，2—電極板A，3—電極板B，4—絕緣隔板，5—電源線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細描述。

為解決超塑成形設(shè)備1200℃無有效加熱方法的問題，突破1200℃電加熱管無法正常工作和硅碳棒加熱元件不易連接且易發(fā)生斷裂的局限性，本發(fā)明提供一種超塑成形設(shè)備平臺加熱方法，由電阻絲、電極板A、電極板B、絕緣隔板和電源線組成加熱單元，將加熱單元的電阻絲穿過設(shè)備平臺莫來石加熱板，兩端分別焊接在電極板A和電極板B上，電極板A和電極板B一端固定在設(shè)備平臺輕質(zhì)保溫磚上，另一端從固定在設(shè)備平臺水冷板上的環(huán)氧樹脂絕緣隔板中間穿過，避免與金屬材質(zhì)的水冷板和保溫磚固定板接觸導(dǎo)電。將電極板A接通火線，電極板B接通零線，接通電源時，電流通過電極板A流入電阻絲，并從電極板B流出，最終，通過電阻絲升溫加熱超塑成形設(shè)備平臺。

本發(fā)明并不限于上述實例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。