本發(fā)明涉及移動終端外殼加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銑刀及移動終端后蓋外側(cè)面的成型方法。

背景技術(shù)：

隨著近年來移動終端的不斷發(fā)展，金屬在移動終端上的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。金屬所帶來的質(zhì)感、品質(zhì)以及其精致的外觀已經(jīng)深得消費者的認同和喜愛，成為移動終端外觀上的主要材料。移動終端上主要應(yīng)用金屬的部件是后蓋、中框等。而后蓋、中框的造型和金屬的屬性也決定了其加工工藝，現(xiàn)在常見的金屬加工工藝有CNC(計算機控制機床)加工、沖壓、車削、壓鑄等。在移動終端行業(yè)中，CNC因為其靈活、高精度、自動化等特點成為常用的金屬加工工藝。

根據(jù)CNC加工工藝的特性，加工移動終端后蓋的外側(cè)面時，根據(jù)造型的不同，會選擇不同的加工方法。如以下兩種加工方式：

當移動終端后蓋外側(cè)面的中間面為平面，而移動終端后蓋外側(cè)面的四周弧面弧度一致時，加工就只需要兩把不同樣式、規(guī)格的銑刀來成型即可，即移動終端后蓋外側(cè)面的中間面用一把銑刀成型，而移動終端后蓋外側(cè)面的四周弧面用另一把銑刀成型。

當移動終端后蓋的四周弧面弧度不一致時，即左右弧面的弧度與上下弧面的弧度不一致時，就必須四把不同樣式、規(guī)格的銑刀來成型，即移動終端后蓋的外側(cè)面的中間面用第一把銑刀成型，左右弧面用第二把銑刀成型，上下弧面用第三把銑刀成型，而四個角落面則需用球型銑刀成型。球型銑刀加工不同于普通的銑刀，普通的銑刀加工一刀即可，而球型銑刀直徑很小，加工需要來回地加工，不僅成本非常高，而且公差也會較大，對外觀造型有很大的影響。

上述兩種加工方式均必須使用兩把以上的銑刀，存在加工工序較多、加工時間長、成本高等問題；并且，采用兩把以上的銑刀，公差總和較大，對移動終端的精致外形有不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中采用兩把以上的銑刀導致的成本高和公差大的問題，本發(fā)明實施例提供了一種銑刀，用于成型移動終端后蓋外側(cè)面，包括銑削刀刃，該銑削刀刃繞銑刀的軸線旋轉(zhuǎn)時形成旋轉(zhuǎn)軌跡，該旋轉(zhuǎn)軌跡與通過該銑刀的軸線的任一平面的交線為銑削輪廓線，該移動終端后蓋外側(cè)面與垂直于移動終端后蓋長度方向的橫向平面的交線為橫向輪廓線，該移動終端后蓋外側(cè)面與垂直于移動終端后蓋寬度方向的縱向平面的交線為縱向輪廓線，該銑削輪廓線與橫向輪廓線或者縱向輪廓線吻合。

本發(fā)明實施例還提供了一種移動終端后蓋外側(cè)面的成型方法，包括：提供上述銑刀；驅(qū)使銑刀旋轉(zhuǎn)的同時沿一行進軌跡運動以對待成型的移動終端后蓋工件的外側(cè)面進行銑削加工；其中，若該銑削輪廓線與橫向輪廓線吻合時，則該行進軌跡平行于縱向輪廓線；若該銑削輪廓線與縱向輪廓線吻合時，則該行進軌跡平行于橫向輪廓線。

本發(fā)明實施例提供的銑刀通過使銑削輪廓線與橫向輪廓線或者縱向輪廓線吻合能夠?qū)崿F(xiàn)使用一把銑刀即可完成對移動終端后蓋外側(cè)面的成型，無論移動終端后蓋的四周弧面弧度是否一致，其可節(jié)省加工刀具的數(shù)量，減少換刀等工序，縮短加工時間，節(jié)約成本及提高加工精度。

本發(fā)明實施例提供的移動終端后蓋外側(cè)面的成型方法通過配合使用上述銑刀能夠?qū)崿F(xiàn)使用一把銑刀即可完成對移動終端后蓋外側(cè)面的成型，無論移動終端后蓋的四周弧面弧度是否一致，其可節(jié)省加工刀具的數(shù)量，減少換刀等工序，縮短加工時間，節(jié)約成本及提高加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了本發(fā)明的成型后的移動終端后蓋立體示意圖；

圖2示出了圖1的A-A剖視圖；

圖3示出了本發(fā)明的銑刀的構(gòu)造示意圖，其中未示出銑削刀刃和切屑槽；

圖4示出了本發(fā)明的銑刀與成型后的移動終端后蓋對比示意圖；

圖5示出了本發(fā)明的銑刀的示意圖。

附圖標記：

10銑刀、101銑削刀刃、102銑刀的軸線、103銑削輪廓線、104刀柄部、105切削部、106排屑槽、107中間段、108端部段；

20移動終端后蓋、201橫向輪廓線、202縱向輪廓線、203外側(cè)面中間段、204外側(cè)面端部段、205中間面、206左側(cè)弧面、207右側(cè)弧面、208上側(cè)弧面、209下側(cè)弧面、210角落面；

Y移動終端后蓋長度方向；

X移動終端后蓋寬度方向；

M水平面。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參閱圖3、圖4和圖5，一種銑刀10，用于成型移動終端后蓋20的外側(cè)面，包括銑削刀刃101，該銑削刀刃101繞銑刀的軸線102旋轉(zhuǎn)時形成旋轉(zhuǎn)軌跡(圖中未示出)，該旋轉(zhuǎn)軌跡與通過該銑刀的軸線的任一平面的交線為銑削輪廓線103，實際上，該旋轉(zhuǎn)軌跡為一旋轉(zhuǎn)面，該銑削輪廓線103為旋轉(zhuǎn)面的母線。參閱圖1和圖2，該移動終端后蓋20的外側(cè)面與垂直于移動終端后蓋長度方向Y的橫向平面(圖中未示出)的交線為橫向輪廓線201，該移動終端后蓋20的外側(cè)面與垂直于移動終端后蓋寬度方向X的縱向平面(圖中未示出)的交線為縱向輪廓線202，參閱圖4，該銑削輪廓線103與橫向輪廓線201吻合。當然，該銑削輪廓線103也可與縱向輪廓線202吻合(圖中未示出)。

本實施例所述的移動終端后蓋20的外側(cè)面可以是指移動終端后蓋裝配于移動終端后，其朝向外的表面。

該銑刀10還包括相連接的刀柄部104和切削部105，該銑削刀刃101設(shè)于切削部105的周面上。

參閱圖5，該銑削刀刃101有多條，這些銑削刀刃101繞銑刀的軸線102呈等分圓周狀分布，相鄰兩銑削刀,101之間形成一排屑槽106。

該銑削刀刃101呈螺旋線狀。

該刀柄部104、切削部105及切削部上的銑削刀刃101是一體成型的。

該移動終端后蓋20為金屬材質(zhì)。

參閱圖3和圖4，該銑削輪廓線103包括一中間段107及兩端部段108，其中，中間段107的兩端分別連接一端部段108。

參閱圖2和圖4，該橫向輪廓線201也包括一外側(cè)面中間段203及兩外側(cè)面端部段204，銑削輪廓線的中間段107與橫向輪廓線的外側(cè)面中間段203吻合，銑削輪廓線的兩端部段108分別與橫向輪廓線的一外側(cè)面端部段204吻合。

該中間段107呈直線狀，該兩端部段108均呈弧線狀。本實施例中，該橫向輪廓線的外側(cè)面中間段203與銑削輪廓線的中間段107的形狀相同，該橫向輪廓線的兩外側(cè)面端部段204與銑削輪廓線的兩端部段108的形狀相同。

本發(fā)明的一種移動終端后蓋20的外側(cè)面的成型方法，包括：

提供上述銑刀10；

驅(qū)使銑刀10旋轉(zhuǎn)，使銑刀10相對待成型的移動終端后蓋工件(圖中未示出)沿一行進軌跡運動以對待成型的移動終端后蓋工件的外側(cè)面進行銑削加工，例如可以通過銑床(圖中未示出)來實現(xiàn)驅(qū)使銑刀10旋轉(zhuǎn)的同時沿行進軌跡運動，本實施例中，可以是銑刀10沿行進軌跡作進給運動，也可以是待成型的移動終端后蓋工件沿行進軌跡作進給運動，以實現(xiàn)銑刀10相對待成型的移動終端后蓋工件沿行進軌跡運動；其中，

參閱圖1和圖4，該銑削輪廓線103與橫向輪廓線201吻合，該行進軌跡平行于縱向輪廓線202；當然，當該銑削輪廓線103與縱向輪廓線202吻合時，該行進軌跡則平行于橫向輪廓線201。

該銑刀的軸線102垂直于水平面M。

本實施例尤其適用于金屬材質(zhì)的移動終端后蓋20的外側(cè)面加工成型。

圖1中示出了移動終端后蓋20的外側(cè)面包括中間面205、左側(cè)弧面206、與左側(cè)弧面206相對的右側(cè)弧面207、上側(cè)弧面208、與上側(cè)弧面208相對的下側(cè)弧面209、及位于四角位置的角落面210。本實施例中，銑刀10沿行進軌跡運動后即可成型上述中間面205、左側(cè)弧面206、右側(cè)弧面207、上側(cè)弧面208、下側(cè)弧面209、及四個角落面210。

本實施例尤其適用于移動終端后蓋外側(cè)面的四周弧面(即左側(cè)弧面、右側(cè)弧面、上側(cè)弧面、下側(cè)弧面及四個角落面)的弧度不同的造型的成型加工，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材質(zhì)的移動終端后蓋外側(cè)面一刀成型，簡化加工工序，減少加工時間，降低加工成本。

本實施例中，在銑刀的設(shè)計中，還可以采用如下措施：針對銑削輪廓線與橫向輪廓線吻合，將切削部的長度設(shè)置在70-90mm之間，尤其是80mm，以滿足設(shè)置于切削部的周面上的銑削刀刃可以完全覆蓋移動終端后蓋；而刀柄部的長度在25-40mm之間，尤其是30mm左右，將刀柄部做到有足夠的長度以更好的固定銑刀；銑刀的整體直徑在9-14mm之間，尤其是11.5mm。

本實施例中，在成型加工的時候，銑刀不同于其他一般的走刀方式，需要將待成型的移動終端后蓋工件豎放(即將待成型的移動終端后蓋工件的寬度方向垂直于水平面放置)，同時，銑刀的軸線也垂直于水平面，其使銑刀是豎直的裝在銑床上，這樣可以保證銑刀在行進的時候，其誤差會保證最小且能夠提高加工的精細度，減少誤差，同時減少銑刀的磨損。

本實施例中，由于銑刀整體長度較大，在銑削加工的時候，銑刀有可能晃動，而晃動就會導致加工精度下降，所以在銑削加工的時候，可以通過編程來補償?shù)毒呋蝿訋淼男械哆^盈或虧損，從而到達較好的成型效果。

本發(fā)明根據(jù)CNC的加工特性以及移動終端后蓋外觀的需求，來設(shè)計上述銑刀，然后制定行進軌跡，從而達到一把銑刀即可加工完移動終端后蓋外側(cè)面的加工并能達到很好的效果，以取代傳統(tǒng)的需要使用兩把或者四把銑刀的加工方法，尤其是取代需要用球型銑刀來加工角落面，極大的節(jié)省了加工工序和加工時間，降低了成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。