本實用新型涉及刀具領域技術，尤其是指一種成型鉆銑刀。

背景技術：

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。由于絕大多數的刀具是機用的，基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。但材料科學發(fā)展，各種材料也已經在產品的生產和加工中得以廣泛應用，如：工程塑料和碳纖維復合材料等。刀具按工件加工表面的形式可分為：加工各種外表面的刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具等若干種。

現有技術中，銑刀和鉆頭為兩種獨立的刀具，當需要進行鉆孔和銑削時，需要來回更換刀具，給使用帶來不便。雖然目前出現了有鉆銑刀，其可以鉆孔也可以進行銑削，然而，目前的這種鉆銑刀一般僅能進行淺度銑削，難以實現深度銑削，使用起來依然不便。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種成型鉆銑刀，其可進行鉆孔，同時還可以進行淺度和深度銑削。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種成型鉆銑刀，包括有依次一體成型連接的鉆頭加工桿、銑削加工桿以及刀柄桿；鉆頭加工桿上具有螺旋溝槽和螺旋面，該螺旋溝槽和螺旋面均由鉆頭加工桿的前端向后端沿相同的方向螺旋延伸，螺旋面的兩側緣均凸設有螺旋刀刃，鉆頭加工桿的前端面凸設有多個斜刀刃，該多個斜刀刃分別與螺旋溝槽和兩螺旋刀刃的端部連接；銑削加工桿的周側面上凸設有多個用于深度銑削的直線刃。

優(yōu)選的，所述鉆頭加工桿的外徑和刀柄桿的外徑相同，該銑削加工桿的外徑均大于鉆頭加工桿的外徑和刀柄桿的外徑。

優(yōu)選的，所述鉆頭加工桿的長度大于銑削加工桿的長度。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過配合斜刀刃、螺旋溝槽、螺旋面和螺旋刀刃可對工件進行鉆孔，并且排屑順暢，提高切屑效率，單獨利用螺旋刀刃可對工件進行淺度的銑削，而利用直線刃可對工件進行深度銑削，給使用帶來更多便利。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的主視圖。

附圖標識說明：

10、鉆頭加工桿 11、螺旋溝槽

12、螺旋面 13、螺旋刀刃

14、斜刀刃 20、銑削加工桿

21、直線刃 30、刀柄桿

具體實施方式

請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有依次一體成型連接的鉆頭加工桿10、銑削加工桿20以及刀柄桿30。

該鉆頭加工桿10、銑削加工桿20和刀柄桿30均為硬質合金材質，鉆頭加工桿10上具有螺旋溝槽11和螺旋面12，該螺旋溝槽11和螺旋面12均由鉆頭加工桿10的前端向后端沿相同的方向螺旋延伸，螺旋面12的兩側緣均凸設有螺旋刀刃13，鉆頭加工桿10的前端面凸設有多個斜刀刃14，該多個斜刀刃14分別與螺旋溝槽11和兩螺旋刀刃13的端部連接。

該銑削加工桿20的周側面上凸設有多個用于深度銑削的直線刃21。

在本實施例中，所述鉆頭加工桿10的外徑和刀柄桿30的外徑相同，該銑削加工桿20的外徑均大于鉆頭加工桿10的外徑和刀柄桿30的外徑，所述鉆頭加工桿10的長度大于銑削加工桿20的長度。

本實用新型的設計重點是：通過配合斜刀刃、螺旋溝槽、螺旋面和螺旋刀刃可對工件進行鉆孔，并且排屑順暢，提高切屑效率，單獨利用螺旋刀刃可對工件進行淺度的銑削，而利用直線刃可對工件進行深度銑削，給使用帶來更多便利。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。