本實(shí)用新型涉及銑刀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀。

背景技術(shù)：

線路板是電子產(chǎn)品的主要載板，電子產(chǎn)品高度集成化的發(fā)展要求使得線路板需要能夠承受更高的熱量及快速的散熱以保證其上電子元器件的穩(wěn)定性能。傳統(tǒng)搭載電子元器件的線路板為環(huán)氧樹(shù)脂組成，而環(huán)氧樹(shù)脂的缺點(diǎn)之一就是較差的熱傳導(dǎo)性能。雖然現(xiàn)今已開(kāi)發(fā)出能夠耐受270℃左右的高Tg板材，但對(duì)于其上的精密電子元器件而言，載板不良的熱傳導(dǎo)性會(huì)導(dǎo)致其性能下降及過(guò)早失效，因而該高Tg板材已逐漸被金屬基高導(dǎo)熱線路板替代。目前開(kāi)發(fā)使用的金屬基高導(dǎo)熱線路板主要是銅基板和鋁基板，它們均具有高導(dǎo)熱和高延展性。在金屬基高導(dǎo)熱線路板生產(chǎn)過(guò)程中，由于金屬基高導(dǎo)熱線路板的強(qiáng)度較高，需要保證銑刀的銑削鋒利，同時(shí)不易被磨損；另一方面，盲槽加工的質(zhì)量很關(guān)鍵，加工難度也很大，由于材料的高延展性，使用普通的銑刀切削加工盲槽，槽口毛邊嚴(yán)重，加工表面粗糙，加工尺寸精度無(wú)法保證。針對(duì)材料特性和線路板加工制造要求，研發(fā)生產(chǎn)專用的切削刀具，提高加工精度和生產(chǎn)效率，對(duì)鋁基板的加工非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀在對(duì)鋁基板進(jìn)行加工時(shí)易磨損，刀具壽命短，不能保證鋁基板的表面粗糙度的缺陷，從而提供一種銑刀的切削刃強(qiáng)度高、不易磨損，刀具使用壽命長(zhǎng)，被加工鋁基板的表面粗糙度低的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀，包括：

具有銑削刀頭的刀體，所述銑削刀頭表面成型有螺旋槽，所述銑削刀頭的前端成型有鉆尖角，所述鉆尖角為129～131°，所述銑刀的周齒前角為10～14°，所述周齒前角具有一長(zhǎng)度為所述銑削刀頭外徑的22％的刃帶，且所述刃帶具有一角度為28～32°的后角。

所述的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀中，所述鉆尖角為130°，所述銑刀的周齒前角為12°，所述刃帶具有一角度為30°的后角。

所述的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀中，所述銑削刀頭表面成型有雙螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角為29～31°，所述鉆尖角的一個(gè)后角為14～16°，所述鉆尖角的另一個(gè)后角為29～31°。

所述的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀中，所述螺旋槽的螺旋角的角度為30°，所述鉆尖角的一個(gè)后角為15°，所述鉆尖角的另一個(gè)后角為30°。

所述的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀中，所述銑削刀頭的芯圓直徑為所述銑削刀頭外徑的36％。

所述的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀中，所述銑刀的材質(zhì)為K44UF超細(xì)粒度硬質(zhì)合金。

所述的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀中，所述刀體的柄徑為3.170～3.176mm，所述銑削刀頭的外徑為0.4～3.175mm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型提供的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀中，所述銑削刀頭的前端成型有鉆尖角，所述鉆尖角為129～131°，在保證減小鉆削時(shí)軸向力的同時(shí)，降低被加工鋁基板的表面粗糙度；所述銑刀的周齒前角為10～14°，所述周齒前角具有一長(zhǎng)度為所述銑削刀頭外徑的22％的刃帶，且所述刃帶具有一角度為28～32°的后角，在保證銑削鋒利的同時(shí)，增強(qiáng)了銑削刀頭的切削刃的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

2.本實(shí)用新型提供的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀中，所述螺旋槽的螺旋角為29～31°，所述鉆尖角的一個(gè)后角為14～16°，所述鉆尖角的另一個(gè)后角為29～31°，解決了之前PCB板用硬質(zhì)合金銑刀對(duì)該類板材銑削時(shí)無(wú)法滿足板邊粗糙度及尺寸精度等問(wèn)題，最大限度地發(fā)揮了加工精度的優(yōu)勢(shì)，具有較長(zhǎng)的使用壽命和最大的加工穩(wěn)定性；具有振動(dòng)小，銑削抗力小等特點(diǎn)，加工效率提高了2～3倍，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

3.本實(shí)用新型提供的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀中，所述銑削刀頭的芯圓直徑為所述銑削刀頭外徑的36％，減小了芯圓直徑，在保證銑刀切削鋒利的前提下還保有較大的排屑空間，使得排屑順暢。

4.本實(shí)用新型提供的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀中，銑刀的材質(zhì)為K44UF超細(xì)粒度硬質(zhì)合金，使刀具的使用壽命較傳統(tǒng)材料提高了60％。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式中提供的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-刀體；2-銑削刀頭；3-螺旋槽；Pa-鉆尖角；ω-螺旋角；α1-一個(gè)后角；α2-另一個(gè)后角；ΦK-銑削刀頭的芯圓直徑；ΦD-刀體的柄徑；Φd-銑削刀頭的外徑。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖1～3所示的用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀的一種具體實(shí)施方式，包括具有銑削刀頭2的刀體1，所述銑削刀頭2表面成型有螺旋槽3，所述銑削刀頭2的前端成型有鉆尖角Pa，所述鉆尖角Pa為129～131°，所述銑刀的周齒前角為10～14°，所述周齒前角具有一長(zhǎng)度為所述銑削刀頭2外徑Φd的22％的刃帶，且所述刃帶具有一角度為28～32°的后角。

使用本實(shí)施例的銑刀在對(duì)鋁基板進(jìn)行銑削加工時(shí)，銑削刀頭2前端鉆尖角Pa的設(shè)置，在保證減小鉆削時(shí)軸向力的同時(shí)，降低了被加工鋁基板的表面粗糙度；周齒留有一定長(zhǎng)度的刃帶，且鏟磨成一定角度的后角，在保證銑削鋒利的同時(shí)，增強(qiáng)了銑削刀頭2的切削刃的強(qiáng)度，使得刀具不易被磨損，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

具體地，刀體1和銑削刀頭2的材質(zhì)均為K44UF超細(xì)粒度硬質(zhì)合金，以保證銑刀本身的強(qiáng)度，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。鉆尖角Pa由切削刃向外凸出形成，所述鉆尖角Pa為130°，所述銑刀的周齒前角為12°，所述刃帶具有一角度為30°的后角。

用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀的另一種具體實(shí)施方式，所述鉆尖角Pa為129°，所述銑刀的周齒前角為14°，所述刃帶具有一角度為28°的后角。

用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀的另一種具體實(shí)施方式，所述鉆尖角Pa為131°，所述銑刀的周齒前角為10°，所述刃帶具有一角度為32°的后角。

用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀的一種改進(jìn)實(shí)施方式，所述銑削刀頭2表面成型有雙螺旋槽，雙螺旋槽可以均為右螺旋槽或均為左螺旋槽，所述螺旋槽3的螺旋角ω的角度為30°，所述鉆尖角Pa的一個(gè)后角α1為15°，所述鉆尖角Pa的另一個(gè)后角α2為30°。

用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀的一種具體實(shí)施方式，所述銑削刀頭表面成型有雙螺旋槽，所述螺旋槽3的螺旋角ω為29°，所述鉆尖角Pa的一個(gè)后角α1為16°，所述鉆尖角Pa的另一個(gè)后角α2為29°。

用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀的一種具體實(shí)施方式，所述銑削刀頭表面成型有雙螺旋槽，所述螺旋槽3的螺旋角ω為31°，所述鉆尖角Pa的一個(gè)后角α1為14°，所述鉆尖角Pa的另一個(gè)后角α2為31°。

用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀的另一種改進(jìn)實(shí)施方式，所述刀體的柄徑ΦD為3.175mm，所述銑削刀頭的外徑Φd為1.968mm，所述銑削刀頭的芯圓直徑ΦK為0.708mm，減小銑削刀頭的芯圓直徑，以保證排屑順利。

用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀的一種具體實(shí)施方式，所述刀體的柄徑ΦD為3.170mm，所述銑削刀頭的外徑Φd為3.175mm，所述銑削刀頭的芯圓直徑ΦK為1.143mm。

用于加工鋁基板的鉆尖型銑刀的一種具體實(shí)施方式，所述刀體的柄徑ΦD為3.176mm，所述銑削刀頭的外徑Φd為0.4mm，所述銑削刀頭的芯圓直徑ΦK為0.144mm。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。