雙齒鎢鋼銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及材料切割領(lǐng)域，尤其涉及一種雙齒鎢鋼銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件坐寸ο
[0003]現(xiàn)有的銑刀，精度不高，加工出的產(chǎn)品的切削面光度低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的為提供一種切削精度高的雙齒鎢鋼銑刀。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出一種雙齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部、銳度部和刀齒部；
[0006]所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設(shè)置；所述刀齒部連接所述銳度部遠(yuǎn)離刀柄部的一端；
[0007]所述刀齒部包括刀芯和兩個(gè)刀齒，所述刀芯與所述銳度部同軸設(shè)置，所述兩個(gè)刀齒的前端分別設(shè)置于刀芯相對應(yīng)的兩側(cè)，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯31周向旋轉(zhuǎn)180度。
[0008]進(jìn)一步地，所述刀柄部的直徑為4毫米；所述刀芯的直徑為0.3毫米；所述刀齒部自由端沿刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱形的直徑為0.6毫米。
[0009]進(jìn)一步地，所述刀齒的最大切屑長度為1.1毫米。
[0010]進(jìn)一步地，所述刀齒的成型后角的角度為12度。
[0011]進(jìn)一步地，所述刀齒的端齒一后角度為10度，端齒二后角度為18度。
[0012]進(jìn)一步地,所述端齒一后的寬度為0.06毫米。
[0013]進(jìn)一步地，所述刀齒的自由端設(shè)置容屑槽。
[0014]本實(shí)用新型的雙齒鎢鋼銑刀，刀芯與所述銳度部同軸設(shè)置，可以提高切削的精度，兩個(gè)刀齒對稱設(shè)置于刀芯上，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，可以大大的提高切削面的光度；本實(shí)用新型的雙齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的雙齒鎢鋼銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的A-A截面示意圖；
[0017]圖3是圖1的E-E截面示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的雙齒鎢鋼銑刀的端部示意圖；
[0019]圖5是圖4的B-B截面示意圖。
[0020]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0021]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]參照圖1-圖5，提出本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種雙齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部10、銳度部20和刀齒部30 ;所述刀柄部10為圓柱體，所述銳度部20為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設(shè)置；所述刀齒部30連接所述銳度部20遠(yuǎn)離刀柄部10的一端；所述刀齒部30包括刀芯31和兩個(gè)刀齒32，所述刀芯31與所述銳度部20同軸設(shè)置，所述兩個(gè)刀齒32的前端分別設(shè)置于刀芯31相對應(yīng)的兩側(cè)，且螺旋延伸至刀芯31的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯31周向旋轉(zhuǎn)180度。本實(shí)施例中，刀柄部10、銳度部20和刀齒部30—體成型。
[0023]本實(shí)施例中，上述刀芯31與所述銳度部20同軸設(shè)置，可以提高切削的精度，兩個(gè)刀齒32對稱設(shè)置于刀芯31上，且螺旋延伸至刀芯31的自由端，螺旋角度為35度，可以大大的提高切削面的光度；本實(shí)用新型的雙齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平。刀槽前端還設(shè)置6度的刀槽前角，可以增加刀齒32的鋒利度和耐磨性。
[0024]本實(shí)施例中，上述刀柄部10的直徑為4毫米；所述刀芯31的直徑為0.3毫米；所述刀齒部30自由端沿刀芯31軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱形的直徑為0.6毫米，各尺寸配合，使本實(shí)用新型可以對小型材料進(jìn)行外觀切屑打磨，提高切削精度和光度。
[0025]本實(shí)施例中，上述刀齒32的最大切屑長度為1.1毫米，即刀齒部30的最大參與切屑長度，可以更精準(zhǔn)進(jìn)行切削，精細(xì)度達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平。
[0026]本實(shí)施例中，上述刀芯31自由端的側(cè)面的刀齒32之間設(shè)置斷屑槽33，斷屑槽33的底部彎折角度為30度。斷屑槽33將切削廢料切斷，而斷屑槽33的底部彎折角度為30度，可以提高切削的效果。
[0027]本實(shí)施例中，上述刀齒32的成型后角的角度為12度。成型后角的角度設(shè)置，可以提高切削產(chǎn)品的精度和高拋光度，成型后角的角度為12度是一最佳角度。成型后角可以減少刀齒與工件的切削面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。
[0028]本實(shí)施例中，上述刀齒32端部的端齒34包括端齒一后和端齒二后和端齒前角。其中端齒一后角度為10度,端齒二后角度為18度；端齒前角為4度。端齒一后和端齒二后所設(shè)置的角度，在保證切削效果的情況下，減少刀齒與工件的切屑面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。端齒前角的角度的設(shè)置，既可以在提供足夠的鋒利度，又可以保證刀齒的剛度。
[0029]本實(shí)施例中，上述端齒一后的寬度為0.06毫米，可以合理的控制刀齒與加工工件的摩擦。
[0030]本實(shí)施例中，上述刀齒32的自由端設(shè)置容屑槽35，可以排除切削下來的廢料。
[0031]本實(shí)施例中，上述刀柄部10的自由端的端部與側(cè)面之間的彎折處設(shè)置倒角，方便刀柄部10與夾具的夾持，而且防止刀柄部10割傷使用者。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，包括刀柄部、銳度部和刀齒部； 所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設(shè)置；所述刀齒部連接所述銳度部遠(yuǎn)離刀柄部的一端； 所述刀齒部包括刀芯和兩個(gè)刀齒，所述刀芯與所述銳度部同軸設(shè)置，所述兩個(gè)刀齒的前端分別設(shè)置于刀芯相對應(yīng)的兩側(cè)，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯31周向旋轉(zhuǎn)180度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀柄部的直徑為4毫米；所述刀芯的直徑為0.3毫米；所述刀齒部自由端沿刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱形的直徑為0.6毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的最大切屑長度為1.1毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的成型后角的角度為12度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的端齒一后角度為10度，端齒二后角度為18度；端齒前角為4度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述端齒一后的寬度為0.06毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的自由端設(shè)置容屑槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種雙齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部、銳度部和刀齒部；所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設(shè)置；所述刀齒部連接所述銳度部遠(yuǎn)離刀柄部的一端；所述刀齒部包括刀芯和兩個(gè)刀齒，所述刀芯與所述銳度部同軸設(shè)置，所述兩個(gè)刀齒的前端分別設(shè)置于刀芯相對應(yīng)的兩側(cè)，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯31周向旋轉(zhuǎn)180度。本實(shí)用新型的雙齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
【IPC分類】B23C5-10
【公開號】CN204353551
【申請?zhí)枴緾N201420866324
【發(fā)明人】謝鐵華, 王承兵
【申請人】東莞蒂賓精密五金有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月30日