本發(fā)明涉及一種五金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫壺壺體加工模具。

背景技術(shù)：

真空保溫壺具有雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層一般為玻璃或不銹鋼材質(zhì)，外層為不銹鋼或塑料材質(zhì)，保溫壺內(nèi)膽應(yīng)一體成型避免接縫，才可最大限度提高保溫性能。對(duì)于不銹鋼內(nèi)膽的成型工藝，傳統(tǒng)的工藝分為三道工序進(jìn)行加工，首先利用模具對(duì)壺體進(jìn)行拉脹，然后再對(duì)拉脹后的壺體退火拋光及切邊，最后再利用模具壓型。該方式每道工序的設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，然而其存在以下缺陷：首先拉脹工序經(jīng)常因尺寸不穩(wěn)定導(dǎo)致后續(xù)壓型工序時(shí)壺體裂開(kāi)，或者壺口尺寸誤差大影響保溫性能，需要維修，嚴(yán)重的導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；退火拋光切邊工序增加了額外的生產(chǎn)成本，同時(shí)帶來(lái)一定的安全隱患；壓型工序因需要二次定位，容易因定位不準(zhǔn)確使壓型高度不對(duì)稱(chēng)影響產(chǎn)品品質(zhì)，或者因退火工序的誤差使壺體在壓型時(shí)開(kāi)裂或者壺口尺寸不穩(wěn)定。上述問(wèn)題的出現(xiàn)不僅使壺體內(nèi)層與外層裝配時(shí)邊緣不整齊影響外觀，更嚴(yán)重的會(huì)因壺口規(guī)格誤差大而影響密封降低了保溫的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種拉脹壓型模具，包括上模和下模，所述上模設(shè)置有壓邊環(huán)和拉脹楔塊，所述壓邊環(huán)連接壓桿安裝于上模板下側(cè)，用于使工件外壁緊貼模芯完成定型加工；所述拉脹楔塊安裝于所述上模板下側(cè)，所述拉脹楔塊下端為楔形；所述下模板上側(cè)安裝有與壺體輪廓對(duì)應(yīng)的模芯，所述模芯頂部設(shè)置拉脹滑塊于第一滑軌上，所述拉脹滑塊位置與所述拉脹楔塊位置相對(duì)應(yīng)，所述拉脹楔塊推動(dòng)所述拉脹滑塊沿所述第一滑軌移動(dòng)，使工件頂部外壁發(fā)生形變完成壺嘴部分的加工。

進(jìn)一步地，為了控制壺嘴部分外部形狀，所述上模板設(shè)置有外側(cè)滑塊，所述外側(cè)滑塊與所述模芯對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有外側(cè)凹模，所述外側(cè)滑塊安裝于所述上模板的第二滑軌上。所述拉脹滑塊外壁與所述外側(cè)滑塊內(nèi)壁相匹配將壺嘴部分加工成所需的形狀。

進(jìn)一步地，所述外側(cè)滑塊安裝有復(fù)位彈簧，當(dāng)壺體工件完成加工后所述上模復(fù)位，所述外側(cè)滑塊在所述復(fù)位彈簧的作用下回復(fù)初始位置。

進(jìn)一步地，所述上模板或所述下模板設(shè)置有限位楔塊，所述限位楔塊位置與所述外側(cè)滑塊相對(duì)應(yīng)，所述限位楔塊與所述外側(cè)滑塊相對(duì)的面為斜面，使所述外側(cè)滑塊沿著所述限位楔塊側(cè)面移動(dòng)，進(jìn)而控制所述凹模移動(dòng)路徑，代加工的壺嘴的傾斜角度隨所述限位楔塊斜面的角度變化而變化。

進(jìn)一步地，所述外側(cè)滑塊與所述限位楔塊斜面相對(duì)的面為對(duì)應(yīng)的斜面，增大所述外側(cè)滑塊與所述限位楔塊的接觸面積，可減少磨損，使模具耐用。

進(jìn)一步地，所述拉脹滑塊設(shè)置有復(fù)位彈簧，當(dāng)壺體工件完成加工后所述上模復(fù)位，所述外側(cè)滑塊在所述復(fù)位彈簧的作用下回復(fù)初始位置。

進(jìn)一步地，所述拉脹楔塊設(shè)置于所述壓邊環(huán)內(nèi)中心位置，使所述拉脹滑塊向模芯外部移動(dòng)，使工件的壺嘴部分向外凸出。

進(jìn)一步地，所述拉脹滑塊與所述拉脹楔塊相對(duì)的兩個(gè)面至少有一個(gè)為斜面，將所述拉脹楔塊的垂直動(dòng)作轉(zhuǎn)化為所述拉脹滑塊的水平動(dòng)作。

進(jìn)一步地，所述上模板或所述下模板安裝有限位支撐柱，避免所述上模與所述下模壓合過(guò)度損壞模具。

進(jìn)一步地，為提高加工質(zhì)量，使工件的外表面更加平整光滑，所述壓邊環(huán)包括至少二個(gè)。

實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果：

本發(fā)明將壓型與拉脹的工序結(jié)合到一個(gè)模具上，減少了退火與拋光的工序，降低加工成本，消除退火的安全隱患，同時(shí)還減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)將壓型與拉脹的工序結(jié)合在一起，避免了兩道工序二次定位誤差所造成的開(kāi)口高度不對(duì)稱(chēng)、大小不一致甚至開(kāi)裂等問(wèn)題，使產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

一種拉脹壓型模具，包括上模和下模，所述上模設(shè)置有壓邊環(huán)11和拉脹楔塊12，所述壓邊環(huán)11連接壓桿111安裝于上模板13下側(cè)，用于使工件外壁緊貼模芯21完成定型加工；所述拉脹楔塊12安裝于所述上模板13下側(cè)，所述拉脹楔塊12下端為楔形；所述下模板23上側(cè)安裝有與壺體輪廓對(duì)應(yīng)的模芯21，所述模芯21頂部設(shè)置拉脹滑塊22于第一滑軌221上，所述拉脹滑塊22位置與所述拉脹楔塊12位置相對(duì)應(yīng)，所述拉脹楔塊12推動(dòng)所述拉脹滑塊22沿所述第一滑軌221移動(dòng)，使工件頂部外壁發(fā)生形變完成壺嘴部分的加工。

為了控制壺嘴部分外部形狀，所述上模板設(shè)置有外側(cè)滑塊14，所述外側(cè)滑塊14與所述模芯21對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有外側(cè)凹模141，所述外側(cè)滑塊14安裝于所述上模板13的第二滑軌142上。所述拉脹滑塊22外壁與所述外側(cè)滑塊14內(nèi)壁相匹配將壺嘴部分加工成所需的形狀。

進(jìn)一步地，所述外側(cè)滑塊14安裝有復(fù)位彈簧143，當(dāng)壺體工件完成加工后所述上模復(fù)位，所述外側(cè)滑塊14在所述復(fù)位彈簧143的作用下回復(fù)初始位置。

進(jìn)一步地，所述上模板13或所述下模板23設(shè)置有限位楔塊15，所述限位楔塊15位置與所述外側(cè)滑塊14相對(duì)應(yīng)，所述限位楔塊15與所述外側(cè)滑塊14相對(duì)的面為斜面，使所述外側(cè)滑塊14沿著所述限位楔塊15側(cè)面移動(dòng)，進(jìn)而控制所述凹模移動(dòng)路徑，代加工的壺嘴的傾斜角度隨所述限位楔塊15斜面的角度變化而變化。

本實(shí)施例中，所述外側(cè)滑塊14與所述限位楔塊15斜面相對(duì)的面為對(duì)應(yīng)的斜面，增大所述外側(cè)滑塊14與所述限位楔塊15的接觸面積，可減少磨損，使模具耐用。

優(yōu)選地，所述拉脹滑塊22設(shè)置有復(fù)位彈簧（圖中未畫(huà)出），當(dāng)壺體工件完成加工后所述上模復(fù)位，所述外側(cè)滑塊在所述復(fù)位彈簧的作用下回復(fù)初始位置。

本實(shí)施例中，所述拉脹楔塊12設(shè)置于所述壓邊環(huán)內(nèi)中心位置，使所述拉脹滑塊22向模芯外部移動(dòng)，使工件的壺嘴部分向外凸出。

本實(shí)施例中，所述拉脹滑塊22與所述拉脹楔塊12相對(duì)的兩個(gè)面為斜面，將所述拉脹楔塊12的垂直動(dòng)作轉(zhuǎn)化為所述拉脹滑塊的水平動(dòng)作。

本實(shí)施例中，所述下模板23安裝有限位支撐柱24，避免所述上模與所述下模壓合過(guò)度損壞模具。

本實(shí)施例中，為提高加工質(zhì)量，使工件的外表面更加平整光滑，所述壓邊環(huán)11包括二個(gè)。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。