本發(fā)明涉及一種機械加工設(shè)備，尤其是涉及一種帶有雙行程氣缸的單臂加工機。

（二）

背景技術(shù)：

單臂加工機因為組合角度頭使用的尺寸較大，易造成Z軸行程距離縮短，單臂加工機不能正常工作的問題發(fā)生，現(xiàn)有的技術(shù)解決方案需要定制絲杠Z軸相關(guān)的X滑板等零件，其成本較高，難于標準化生產(chǎn)，生產(chǎn)管理難度較大，且普通單臂加工機均需要人工進行刀頭更換；給人們的正常生產(chǎn)帶來極大的不便，嚴重降低了企業(yè)的正常生產(chǎn)量。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有雙行程氣缸的單臂加工機，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明一種帶有雙行程氣缸的單臂加工機，包括單臂加工機機體，電主軸，排鉆，氣源，其特征是：單臂加工機機體上設(shè)有電主軸，電主軸一端連接有雙行程氣缸，電主軸一側(cè)設(shè)有排鉆，電主軸下端連接有組合角度頭，組合角度頭上連接設(shè)有刀柄，所述單臂加工機機體下端設(shè)有工作臺面，工作臺面一側(cè)設(shè)有刀庫。

具體的，所述工作臺面與單臂加工機機體通過扣合的方式活動連接。

具體的，所述刀庫與單臂加工機機體固定連接。

本發(fā)明具有的有益效果是：有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中單臂加工機不能正常工作的問題，實現(xiàn)了單臂加工機自動更換刀頭功能，大大提高了企業(yè)的正常生產(chǎn)量，給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來極大的便利。

（四）附圖說明

圖1為鉆頭位于軌道中部、鉆頭收縮時的狀態(tài)圖；

圖2為鉆頭位于軌道前部、鉆頭伸出時的狀態(tài)圖；

圖3為鉆頭位于軌道中部、鉆頭伸出時的狀態(tài)圖；

圖4為雙行程氣缸的氣動原理圖；

圖中：1單臂加工機機體，2工作臺面，3電主軸，4排鉆，5組合角度頭，6刀庫，7刀柄，8可逆流減壓閥，9氣源，10電磁閥，,11雙行程氣缸。

（五）具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

本發(fā)明的一種帶有雙行程氣缸的單臂加工機，包括單臂加工機機體1，電主軸3，排鉆4，氣源9，其特征是：單臂加工機機體1上設(shè)有電主軸3，電主軸3一端連接有雙行程氣缸11，電主軸3一側(cè)設(shè)有排鉆4，電主軸3下端連接有組合角度頭5，組合角度頭5上連接設(shè)有刀柄7，所述單臂加工機機體1下端設(shè)有工作臺面2，工作臺面2一側(cè)設(shè)有刀庫6。

具體的，所述工作臺面2與單臂加工機機體1通過扣合的方式活動連接。

具體的，所述刀庫6與單臂加工機機體1固定連接。

該發(fā)明一種帶有雙行程氣缸的單臂加工機，通過氣動原理控制雙行程氣缸11解決現(xiàn)有技術(shù)中的單臂加工機軸行程距離縮短與單臂加工機自動更換刀頭的功能。

氣路原理如下：

如圖4所示：B、C為進氣口，1為常閉2位3通電磁閥，2為常閉2位3通電磁閥，3為常開2位3通電磁閥；

1、當機器不通電時，電磁閥3常開，B口通氣，A、C不通氣，氣缸在最上位；

2、當機器通電，電磁閥1、2、3不通電，A口不通氣，B口不通氣，C口通氣，氣缸在最上位；

3、當機器通電，電磁閥1通電，電磁閥2、3不通電，A口進氣，B口進氣，C口不通氣，在可逆流減壓閥8的作用下，A口的壓力大于B口壓力，氣缸向下運動X，氣缸在中間位置；

4、當機器通電，電磁閥1不通電，電磁閥2、3通電，A口不通氣，B口不通氣，C口通氣，氣缸向下運動Y，氣缸在最下位；

5、當機器通電，電磁閥1通電，電磁閥2、3通電，A口通氣，B口不通氣，C口通氣，氣缸向下運動Y。氣缸在最下位，但提供雙倍輸出力。

本發(fā)明對氣動原理的應用：

本發(fā)明中使用的雙行程氣缸是SMC有限公司的MDBF63-50+130Z-XC11（其中行程X=50，行程Y=180）

1、當機器斷電后，電主軸3在氣動原理1的作用下，處在最上位。（如圖1）

2、使用組合角度頭5時，當機器通電開始加工后，利用氣動原理4，電主軸3處于最下位，機器按照程序自動到刀庫6上抓取組合角度頭5；利用氣動原理3，使電主軸3上升到中位；組合角度頭5到臺面的高度就能大于150mm（如圖2），這樣就解決了由于增加大尺寸的組合角度頭5造成的Z軸行程縮小的技術(shù)難題；加工完成后，電主軸3將組合角度頭5放到刀庫6內(nèi)；然后利用氣動原理2，電主軸3上升到最上位；電主軸3到達最上位后，排鉆4就可以開始正常加工板材。

3、不使用組合角度頭5時，機器通電后，利用氣動原理4，電主軸3處于最下位，機器按照程序自動到刀庫上抓取刀柄7后進行正常加工工作，加工完成后，電主軸3將刀柄7放到刀庫6內(nèi)；然后利用氣動原理2，將電主軸3上升到最上位，電主軸3到達最上位后，排鉆4就可以開始正常的加工工作（如圖3）。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應得知在本發(fā)明的啟示下做出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未詳細描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。