本發(fā)明涉及人防過濾吸收器制造領(lǐng)域，尤其涉及了一種過濾吸收器自動旋壓工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有過濾吸收器殼體和進風(fēng)擴散器、出風(fēng)擴散器需經(jīng)歷2次旋壓，2次旋壓間需經(jīng)歷安裝接頭圓環(huán)、精濾器等工序，生產(chǎn)輔助時間較長，整體節(jié)奏較慢，為此，有必要設(shè)計一種可銜接所有旋壓工序的自動化生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的過濾吸收器旋壓工藝的生產(chǎn)輔助時間較長，整體節(jié)奏較慢的問題，提供了一種過濾吸收器自動旋壓工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

過濾吸收器自動旋壓工藝，其包括以下工藝步驟：

步驟a：將精濾鐵框、炭板殼體準備好進行精濾器裝配；

步驟b：將鋼圈、出風(fēng)擴散器涂抹密封膏后放入第一旋壓機的模具腔內(nèi)；

步驟c：控制第一送料機吊起工件并將工件送入第一旋壓機的旋壓座內(nèi)，第一旋壓機上的夾具對工件自動夾緊；

步驟d：轉(zhuǎn)動第一旋壓機的壓輪對殼體施壓使其下法蘭面與出風(fēng)擴散器上平面密合；

步驟e：經(jīng)過步驟d后，第一送料機吊起工件并將工件送入翻轉(zhuǎn)機處翻轉(zhuǎn)180°；

步驟f：將精濾器安裝在殼體內(nèi)，使精濾器的法蘭與殼體的法蘭完全貼合；

步驟g：將鋼圈、進風(fēng)擴散器涂抹密封膏后放入第二旋壓機模具腔內(nèi)；

步驟h：通過第二送料機吊起工件并將工件送入第二旋壓機的旋壓座內(nèi)，第二旋壓機上的夾具對工件自動夾緊；

步驟i：轉(zhuǎn)動第二旋壓機的壓輪對進風(fēng)擴散器進行施壓，使進風(fēng)擴散器的下法蘭面與精濾器的上法蘭面，精濾器的下法蘭面與殼體的上法蘭面密合。

作為優(yōu)選，還包括步驟j：第二次旋壓結(jié)束后，通過第二送料將工件送入氣密檢測去進行氣密檢測。對進行旋壓后的工件進行氣密檢測，能夠充分保證過濾吸收器的產(chǎn)品質(zhì)量，也有效提高其安全性能。

作為優(yōu)選，還包括步驟k：氣密檢測完成后進行自動噴漆線，以有效減小過濾吸收器在使用過程中老化、腐蝕，提高其使用壽命。

作為優(yōu)選，氣密檢測后如產(chǎn)品不合格則返回步驟d進行重新旋壓。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：

本發(fā)明通過該自動旋壓工藝對過濾吸收器進行旋壓，能夠有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時采用該種自動化控制，能夠使得生產(chǎn)線上每個工位均能精確動作，同時采用兩次旋壓，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

具體實施方式

實施例1

過濾吸收器自動旋壓工藝，包括以下工藝步驟：

步驟a：將精濾鐵框、炭板殼體準備好進行精濾器裝配；

步驟b：將鋼圈、出風(fēng)擴散器涂抹密封膏后放入第一旋壓機的模具腔內(nèi)；

步驟c：控制第一送料機吊起工件并將工件送入第一旋壓機的旋壓座內(nèi)，并控制第一旋壓機上的夾具對工件自動夾緊；

步驟d：控制系統(tǒng)控制第一旋壓機的壓輪旋轉(zhuǎn)，對殼體施壓使其下法蘭面與出風(fēng)擴散器上平面密合，旋壓后保證圓角平面無明顯褶皺、旋壓邊寬度8mm～9mm、旋壓處氣密，如旋壓四周不整齊，可用砂輪磨平，如旋壓途中出故障，重新進行第一次旋壓；

步驟e：經(jīng)過步驟d后，控制系統(tǒng)控制第一送料機吊起工件并將工件送入翻轉(zhuǎn)機處翻轉(zhuǎn)180°，并且該過程中只有當控制系統(tǒng)感應(yīng)到該翻轉(zhuǎn)工位處于空位時，才控制第一送料機將工件送入翻轉(zhuǎn)機處；

步驟f：將精濾器安裝在殼體內(nèi)，使精濾器的法蘭與殼體的法蘭完全貼合；

步驟g：將鋼圈、進風(fēng)擴散器涂抹密封膏后放入第二旋壓機模具腔內(nèi)；

步驟h：控制系統(tǒng)控制第二送料機吊起工件并將工件送入第二旋壓機的旋壓座內(nèi)，并控制第二旋壓機上的夾具對工件自動夾緊，并且該過程中只有當控制系統(tǒng)感應(yīng)到翻轉(zhuǎn)工位完成翻轉(zhuǎn)，且第二旋壓工位處于空位時，才控制第二送料機將工件送入第二旋壓機的旋壓座內(nèi)；

步驟i：控制系統(tǒng)控制第二旋壓機的壓輪轉(zhuǎn)動，對進風(fēng)擴散器進行施壓，使進風(fēng)擴散器的下法蘭面與精濾器的上法蘭面，精濾器的下法蘭面與殼體的上法蘭面密合，同樣旋壓后保證圓角平面無明顯褶皺、旋壓邊寬度8mm～9mm、旋壓處氣密，如旋壓四周不整齊，可用砂輪磨平，如旋壓途中出故障，重新進行第二次旋壓。

步驟j：控制系統(tǒng)感應(yīng)到第二次旋壓結(jié)束后，控制第二送料將工件送入氣密檢測去進行氣密檢測，氣密檢測后如產(chǎn)品不合格則返回步驟d進行重新旋壓。

步驟k：氣密檢測完成后進行自動噴漆線。

該過濾吸收器自動旋壓工藝的生產(chǎn)線采用半自動化實現(xiàn)，其中步驟a、b中將精濾鐵框、炭板殼體準備好進行精濾器裝配，將鋼圈、出風(fēng)擴散器涂抹密封膏后放入第一旋壓機的模具腔內(nèi)均涉及人工操作，而送料機送料、翻轉(zhuǎn)機對工件翻轉(zhuǎn)、旋壓機對工件進行旋壓均通過控制系統(tǒng)自動化控制，并且該控制系統(tǒng)中配置有觸摸屏，通過觸摸屏顯示整套系統(tǒng)的工作狀態(tài)，操作工人可直接在觸摸屏上進行操作。

控制系統(tǒng)中設(shè)置有兩套主控制程序，其中一套程序為自動運行程序，在設(shè)定的時間內(nèi)控制送料機、翻轉(zhuǎn)機、旋壓機等在其相應(yīng)時間的動作，該工作間隔時間可由操作工人根據(jù)實際需要進行調(diào)整，實現(xiàn)整套生產(chǎn)線的自動運行，自動啟停。

另一套程序為半自動運行程序，各操作工位都完成的情況下，線體方可運行，工作到達指定工作工位后，操作工人按下停止按鈕，操作完成后按下啟動按鈕，操作完成。

該過濾吸收器自動旋壓工藝的生產(chǎn)線的主要部位均設(shè)有操作啟停按鈕及緊急停止開關(guān)，某操作工位處于空位時，前段等待位線體自動啟動送到該操作工位，其他等待繼續(xù)；某操作工位出現(xiàn)故障或主題設(shè)備有故障時，操作工人需啟動緊急停止開關(guān)，此時系統(tǒng)響起警報，紅色警示燈亮起，整線停止，待故障解除后重新啟動主控制柜工作開關(guān)，系統(tǒng)正常運行。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。