專利名稱：高壓設(shè)備屏蔽產(chǎn)品的旋壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓設(shè)備屏蔽產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
高壓設(shè)備屏蔽產(chǎn)品一般由于零件長徑比大、壁薄，內(nèi)外表面粗糙度要求較嚴(yán)，因此由原來的“下料→滾圓→校圓→清理→打磨”及“下料→拉深→焊接→清理→打磨”成形工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，尺寸精度差，焊縫清理困難，內(nèi)外表面粗糙度達(dá)不到要求，產(chǎn)品產(chǎn)生放電現(xiàn)象，難以滿足實(shí)際需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種能克服焊縫缺陷的、為生產(chǎn)和應(yīng)用提供質(zhì)量和壽命保障的高壓設(shè)備屏蔽產(chǎn)品的旋壓工藝。
本發(fā)明主要步驟包括以下先將毛坯裝入芯模后，先采用小壓量、大進(jìn)給比將毛坯旋圓、貼模，然后再分多道次壓下，使毛坯減薄伸長成形。
本發(fā)明通過上述工藝以零件進(jìn)行加工，成品表面無焊縫，品料細(xì)化、強(qiáng)度較傳統(tǒng)工藝高，同時(shí)，表面硬度、抗疲勞強(qiáng)度及內(nèi)部光潔度好，耐腐蝕、氣密性好，使用壽命長，其組織和性能均勻性高，同時(shí)，工作尺寸精度也較傳統(tǒng)工藝高。另，由于整個(gè)工藝過程無需中間退火，在旋壓過程中，焊縫的夾渣、裂紋等缺陷會(huì)自動(dòng)暴露出來，實(shí)現(xiàn)了自檢，使產(chǎn)品的合格率得以保障。
在對毛坯旋圓、貼模時(shí)，橫向旋轉(zhuǎn)壓力為180～200KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為160～180KN，芯模轉(zhuǎn)速為150～200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給比為1～3mm/轉(zhuǎn)。
另，減薄伸長的橫向旋轉(zhuǎn)壓力為180～200KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為160～180KN，芯模轉(zhuǎn)速為200～250轉(zhuǎn)/分，每道次壓下量為0.8～1mm?？上慵砻娌y狀起伏現(xiàn)象。
為了避免產(chǎn)生擴(kuò)徑、彎曲等缺陷，減薄伸長時(shí)采用正旋加工方式。
具體實(shí)施例方式
將芯模裝在SY-4臥式雙滾輪旋壓機(jī)床上，先采用小壓下量、大進(jìn)給比將毛坯旋圓、貼模，然后再分四道次旋壓，使毛坯減薄伸長成形。
其中，在對毛坯旋圓、貼模時(shí)，橫向旋轉(zhuǎn)壓力為180～200KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為160～180KN，芯模轉(zhuǎn)速為150～200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給比為1～3mm/轉(zhuǎn)。
然后，再分四道次旋壓減薄，減薄伸長的橫向旋轉(zhuǎn)壓力為180～200KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為160～180KN，芯模轉(zhuǎn)速為200～250轉(zhuǎn)/分，第一道次壓下量為0.8mm；第二道次壓下量為每道次壓下量為1mm；第三道次壓下量為每道次壓下量為1mm；第四道次壓下量為每道次壓下量為0.8mm。
權(quán)利要求
1.高壓設(shè)備屏蔽產(chǎn)品的旋壓工藝，其特征在于主要包括以下步驟，先將毛坯裝入芯模后，先采用小壓量、大進(jìn)給比將毛坯旋圓、貼模，然后再分多道次壓下，使毛坯減薄伸長成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓設(shè)備屏蔽產(chǎn)品的旋壓工藝，其特征在于在對毛坯旋圓、貼模時(shí)，橫向旋轉(zhuǎn)壓力為180～200KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為160～180KN，芯模轉(zhuǎn)速為150～200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給比為1～3mm/轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓設(shè)備屏蔽產(chǎn)品的旋壓工藝，其特征在于減薄伸長的橫向旋轉(zhuǎn)壓力為180～200KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為160～180KN，芯模轉(zhuǎn)速為200～250轉(zhuǎn)/分，每道次壓下量為0.8～1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述高壓設(shè)備屏蔽產(chǎn)品的旋壓工藝，其特征在于減薄伸長時(shí)采用正旋加工方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及高壓設(shè)備屏蔽產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，主要步驟包括以下先將毛坯裝入芯模后，先采用小壓量、大進(jìn)給比將毛坯旋圓、貼模，然后再分多道次壓下，使毛坯減薄伸長成形。本發(fā)明通過上述工藝以零件進(jìn)行加工，成品表面無焊縫，品料細(xì)化、強(qiáng)度較傳統(tǒng)工藝高，同時(shí)，表面硬度、抗疲勞強(qiáng)度及內(nèi)部光潔度好，耐腐蝕、氣密性好，使用壽命長，其組織和性能均勻性高，同時(shí)，工作尺寸精度也較傳統(tǒng)工藝高。同時(shí)在旋壓過程中，焊縫的夾渣、裂紋等缺陷會(huì)自動(dòng)暴露出來，實(shí)現(xiàn)了自檢，使產(chǎn)品的合格率得以保障。
文檔編號B21D22/00GK1597168SQ20041004174
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者湯金根, 胡水明, 黃大鵬 申請人:江蘇金鑫電器有限公司