專利名稱：旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平帶輪加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝。
背景技術(shù)：
用于平帶傳動的平帶輪由三部分組成輪緣、輪輻和輪轂，輪緣和平帶接觸的工作表面要求光滑，表面粗糙一般Ra＝3.2um，以減輕帶的磨損。為了防止掉帶，有的帶輪表面制成中凸度。在平帶輪的旋壓成形中，輪緣的成形是最關(guān)鍵，也是最難的。在平帶輪的截面上，輪緣和輪輻垂直，并且以輪輻中心線為中心對稱分布。要將板料做成這種形狀，常用特殊的模具刀，將板料的端面剖開為兩半，并分別向相反的兩個方向延伸成為輪緣。但是這樣加工出來的平帶輪輪緣工作表面中部，會有模具刀切開金屬所留下的一圈溝槽，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且達(dá)不到表面光滑的要求，造成帶的磨損；這種平帶輪也不易做成中凸的輪緣工作表面，有可能在傳動中掉帶，影響正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的平帶輪輪緣成形工藝的不足，本發(fā)明的目的是提供一種旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝，具有如下步驟A.初成形，使用帶有一個弓形凹槽的成形模具，金屬板和成形模具分別安裝在機床的兩根轉(zhuǎn)軸上，金屬板和成形模具向相反方向旋轉(zhuǎn)，推動成形模具向金屬板運動，使金屬板頂?shù)焦伟疾鄣牡撞?，金屬板邊緣的金屬在成形模具的擠壓和旋轉(zhuǎn)力的作用下，沿著成形模具弓形凹槽的圓弧面，均勻地分別向兩邊流動，在成形模具中成形有弓形凸起帶的輪緣表面；B.整形，使用整形模具對初成形的輪緣表面進(jìn)行整形，得到符合要求的輪緣。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝，平帶輪成形后輪緣工作表面光滑，沒有模具刀剖開金屬時產(chǎn)生的溝槽，輪緣工作表面也可做成中凸度的形狀，滿足平帶輪的使用要求和外觀要求。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝的第一個實施方式的輪緣成形示意圖。
圖2是本發(fā)明的旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝的第二個實施方式的輪緣成形示意圖。
圖中1.成形模具，11.弓形凹槽，2.金屬板，3.整形模具。
具體實施例方式
如圖1所示的本發(fā)明的旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝第一個實施方式，具有如下步驟A.初成形，如圖1a、圖1b、圖1c、圖1d所示，將金屬板2和帶有一個弓形凹槽11的成形模具1分別固定安裝在機床的兩根轉(zhuǎn)軸上，機床開始工作，金屬板2和成形模具1向相反方向旋轉(zhuǎn)，推動成形模具1，使成形模具1向金屬板2運動，金屬板2頂?shù)焦伟疾?1的底部，金屬板2受到旋轉(zhuǎn)力F2，同時金屬板2還受到成形模具1的壓力F1，并產(chǎn)生反作用力F3，金屬板2在F1、F2、F3作用下，金屬板2邊緣的金屬沿著成形模具1的弓形凹槽11的圓弧面，均勻地分別向兩邊流動，在成形模具1中成形有弓形凸起帶的輪緣表面；B.整形，如圖1e所示，將成形模具1退離金屬板2，安裝在機床的另一根轉(zhuǎn)軸上的圓柱形的整形模具3的旋轉(zhuǎn)方向也與金屬板2的旋轉(zhuǎn)方向相反，推動整形模具3使整形模具3和金屬板2接觸，同時金屬板2和整形模具3向相反方向旋轉(zhuǎn)，金屬板2受到旋轉(zhuǎn)力F2，同時金屬板2受到整形模具3的壓力F1，并產(chǎn)生反作用力F3，金屬板2在F1、F2、F3作用下，初成形的輪緣表面上弓形凸起帶被擠壓平，得到符合尺寸要求的輪緣。
如圖2所示的本發(fā)明的旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝第二個實施方式，工藝步驟同第一個實施方式，如圖2a、圖2b、圖2c、圖2d所示，初成形步驟中所用的成形模具2也與第一個實施方式相同，只是整形模具3采用如圖2e所示的外圈表面為內(nèi)凹的弧形的整形模具3，用這種外圈表面為內(nèi)凹的弧形的整形模具3對初成形的具有弓形凸起帶的輪緣表面進(jìn)行修整，得到輪緣工作表面為中凸度形狀的符合尺寸要求的輪緣。
權(quán)利要求
1.一種旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝，其特征在于具有如下步驟A.初成形，使用帶有一個弓形凹槽(11)的成形模具(1)，金屬板(2)和成形模具(1)分別安裝在機床的兩根轉(zhuǎn)軸上，金屬板(2)和成形模具(1)向相反方向旋轉(zhuǎn)，推動成形模具(1)向金屬板(2)運動，使金屬板(2)頂?shù)焦伟疾?11)的底部，金屬板(2)邊緣的金屬在成形模具(1)的擠壓和旋轉(zhuǎn)力的作用下，沿著成形模具(1)弓形凹槽(11)的圓弧面，均勻地分別向兩邊流動，在成形模具(1)中成形有弓形凸起帶的輪緣表面；B.整形，使用整形模具(3)對初成形的輪緣表面進(jìn)行整形，得到符合要求的輪緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及平帶輪加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝，使用帶有一個弓形凹槽的成形模具并施加壓力，使金屬板在頂?shù)焦伟疾鄣牡撞亢?，金屬板的金屬受到壓力和成形模具的擠壓，沿著成形模具弓形凹槽的圓弧面均勻地分別向兩邊流動，在成形模具中初成形為所要求的輪緣，然后再對輪緣表面進(jìn)行一次整形，最終得到完全符合尺寸要求的輪緣。本發(fā)明的旋壓平帶輪輪緣擠壓成形工藝，平帶輪輪緣成形后輪緣工作表面光滑，沒有模具刀剖開金屬時產(chǎn)生的溝槽，輪緣工作表面也可做成中凸度的形狀，滿足平帶輪的使用要求和外觀要求。
文檔編號B21C23/03GK1644259SQ20051003811
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月13日
發(fā)明者蔣新 申請人:常州市棱光軸承有限公司