本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)追求高效率且安全的生產(chǎn)模式，并由此創(chuàng)造企業(yè)的利益，然而，在現(xiàn)有制造業(yè)中，裁切作業(yè)是采用人工手動控制作業(yè)，需要人工先量取所需的長度，人工目視放置材料邊緣對準(zhǔn)刀口，再以裁刀裁切，不僅費(fèi)時(shí)而沒有效率，且裁切的長度可能因人為因素而有所不同，致使產(chǎn)品良率降低，并且浪費(fèi)人力且不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)，能夠替代工人對插件進(jìn)行裁切，將插件安裝進(jìn)產(chǎn)品，并且對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸修齊裁切及修齊完成后自動放進(jìn)成品料倉，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省勞動力，效率高且安全。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)，該自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)包括固定在地面的切料架，切料架上對應(yīng)工件輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有一道切斷裝置，所述一道切斷裝置包括固定在切料架上部的第一切面處固定座，第一切面處固定座上固定有單軸氣缸，單軸氣缸的活塞桿穿過第一切面處固定座且端部安裝有頂料頭，第一切面處固定座的側(cè)面固定有產(chǎn)品放置板，產(chǎn)品放置板的側(cè)壁固定有產(chǎn)品擋板，頂料頭與產(chǎn)品擋板對應(yīng)，一道切斷裝置還包括固定在切料架下部的第八垂直氣缸安裝板和滑套板，滑套板位于第八垂直氣缸安裝板的上方，第八垂直氣缸安裝板的下端面固定有第八垂直氣缸，第八垂直氣缸的活塞桿穿過第八垂直氣缸安裝板且上端固定有氣缸連接軸，氣缸連接軸穿過滑套板且上端固定有第一馬達(dá)固定座，第一馬達(dá)固定座的下端面固定有兩根互相平行的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過滑套板，第一馬達(dá)固定座的一外側(cè)面固定有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出軸穿過第一馬達(dá)固定座且通過聯(lián)軸器連接有第一鋸片連接軸，第一鋸片連接軸固定在第一馬達(dá)固定座之間，第一鋸片連接軸上安裝有兩個第一鋸片，第一鋸片之間的距離與產(chǎn)品放置板的寬度相同；切料架上位于一道切斷裝置的另一側(cè)安裝有二道切斷裝置，所述二道切斷裝置包括固定在切料架上部的第二切面處固定座和固定在切料架下部的第九垂直氣缸安裝板，第九垂直氣缸安裝板下端面固定有第九垂直氣缸，第九垂直氣缸的活塞桿穿過第九垂直氣缸安裝版并且上端固定有第二馬達(dá)固定座，第二馬達(dá)固定座包括橫板和豎板，第二馬達(dá)固定座的橫板與第九垂直氣缸的活塞桿固定，第二馬達(dá)固定座橫板的下端面固定有兩條互相平行的直線導(dǎo)桿，直線導(dǎo)桿的下端穿過第九垂直氣缸安裝板，第二馬達(dá)固定座豎板的內(nèi)側(cè)面垂直固定有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的輸出軸穿過第二馬達(dá)固定座且端部連接有帶輪主動輪，第二馬達(dá)固定座豎板的內(nèi)側(cè)面還固定有鋸片安裝座，鋸片安裝座包括橫板和豎板，鋸片安裝座的橫板與第二馬達(dá)固定座豎板的內(nèi)側(cè)面固定，鋸片安裝座位于第二伺服電機(jī)的上方，鋸片安裝座的豎板和第二馬達(dá)固定座的豎板之間安裝有第二鋸片連接軸，第二鋸片連接軸上安裝有第二鋸片，第二鋸片連接軸的一端穿過第二馬達(dá)固定座且端部連接有帶輪從動輪，帶輪從動輪和帶輪主動輪通過皮帶連接；第二切面處固定座上對應(yīng)第二鋸片的位置設(shè)有鋸片進(jìn)出口，第二切面處固定座上位于鋸片進(jìn)出口兩側(cè)的位置對稱安裝有壓緊氣爪，壓緊氣爪對應(yīng)鋸片進(jìn)出口的那側(cè)固定有產(chǎn)品固定塊，壓緊氣爪兩端的法蘭板對應(yīng)鋸片進(jìn)出口的那一側(cè)均固定有切料處夾頭；雙道切斷機(jī)構(gòu)還包括固定在切料架上位于二道切斷裝置另一側(cè)的成品料倉；切料架上還安裝有搬運(yùn)裝置，搬運(yùn)裝置位于一道切斷裝置和二道切斷裝置的上方，所述搬運(yùn)裝置包括固定在切料架上的搬運(yùn)裝置支撐架，搬運(yùn)裝置支撐架的一側(cè)固定有搬運(yùn)裝置安裝板，搬運(yùn)裝置安裝板上固定兩條互相平行的第四橫向直線導(dǎo)軌，第四橫向直線導(dǎo)軌的滑塊上固定有第二縱向直線導(dǎo)軌安裝板，第二縱向直線導(dǎo)軌安裝板上固定有兩條互相平行的第二縱向直線導(dǎo)軌，第二縱向直線導(dǎo)軌的滑塊上固定有滑塊固定塊，滑塊固定塊的下端固定有氣爪連接板，氣爪連接板下端面對應(yīng)成品料倉、第二切面處固定座上的鋸片進(jìn)出口和產(chǎn)品放置板的位置固定有氣動手指，氣動手指下端安裝有取料夾頭，第二縱向直線導(dǎo)軌安裝板上還固定有第十垂直氣缸固定座，第十垂直氣缸固定座位于第二縱向直線導(dǎo)軌的上方，第十垂直氣缸固定座上安裝有第十垂直氣缸，第十垂直氣缸的活塞桿穿過第十垂直氣缸固定座且下端連接有浮動接頭，浮動接頭的下端與滑塊固定塊固定，第二縱向直線導(dǎo)軌安裝板后側(cè)面固定有同步帶連接塊，搬運(yùn)裝置支撐架上兩端分別固定有主動帶輪安裝座和從動帶輪安裝座，主動帶輪安裝座上安裝有第三伺服電機(jī)，第三伺服電機(jī)的輸出軸穿過主動帶輪安裝座且端部連接有主動輪，從動帶輪安裝座上通過帶輪從動軸安裝有從動輪，從動輪和主動輪通過同步帶連接，同步帶與同步帶連接塊固定。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)，能夠替代工人對插件進(jìn)行裁切，將插件安裝進(jìn)產(chǎn)品，并且對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸修齊裁切及修齊完成后自動放進(jìn)成品料倉，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省勞動力，效率高且安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)的第二結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)，該自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)包括固定在地面的切料架41，切料架41上對應(yīng)工件輸送機(jī)構(gòu)3的一側(cè)安裝有一道切斷裝置42，所述一道切斷裝置42包括固定在切料架41上部的第一切面處固定座421，第一切面處固定座421上固定有單軸氣缸422，單軸氣缸422的活塞桿穿過第一切面處固定座421且端部安裝有頂料頭423，第一切面處固定座421的側(cè)面固定有產(chǎn)品放置板424，產(chǎn)品放置板424的側(cè)壁固定有產(chǎn)品擋板425，頂料頭423與產(chǎn)品擋板425對應(yīng)，一道切斷裝置42還包括固定在切料架41下部的第八垂直氣缸安裝板426和滑套板427，滑套板427位于第八垂直氣缸安裝板426的上方，第八垂直氣缸安裝板426的下端面固定有第八垂直氣缸428，第八垂直氣缸428的活塞桿穿過第八垂直氣缸安裝板426且上端固定有氣缸連接軸429，氣缸連接軸429穿過滑套板427且上端固定有第一馬達(dá)固定座4211，第一馬達(dá)固定座4211的下端面固定有兩根互相平行的導(dǎo)向桿4212，導(dǎo)向桿4212穿過滑套板427，第一馬達(dá)固定座4211的一外側(cè)面固定有第一伺服電機(jī)4213，第一伺服電機(jī)4213的輸出軸穿過第一馬達(dá)固定座4211且通過聯(lián)軸器連接有第一鋸片連接軸4214，第一鋸片連接軸4214固定在第一馬達(dá)固定座4211之間，第一鋸片連接軸4214上安裝有兩個第一鋸片4215，第一鋸片4215之間的距離與產(chǎn)品放置板424的寬度相同；切料架41上位于一道切斷裝置42的另一側(cè)安裝有二道切斷裝置43，所述二道切斷裝置43包括固定在切料架41上部的第二切面處固定座431和固定在切料架下部41的第九垂直氣缸安裝板432，第九垂直氣缸安裝板432下端面固定有第九垂直氣缸433，第九垂直氣缸433的活塞桿穿過第九垂直氣缸安裝版432并且上端固定有第二馬達(dá)固定座434，第二馬達(dá)固定座434包括橫板和豎板，第二馬達(dá)固定座434的橫板與第九垂直氣缸433的活塞桿固定，第二馬達(dá)固定座434橫板的下端面固定有兩條互相平行的直線導(dǎo)桿435，直線導(dǎo)桿435的下端穿過第九垂直氣缸安裝板432，第二馬達(dá)固定座434豎板的內(nèi)側(cè)面垂直固定有第二伺服電機(jī)436，第二伺服電機(jī)436的輸出軸穿過第二馬達(dá)固定座434且端部連接有帶輪主動輪437，第二馬達(dá)固定座434豎板的內(nèi)側(cè)面還固定有鋸片安裝座438，鋸片安裝座438包括橫板和豎板，鋸片安裝座438的橫板與第二馬達(dá)固定座434豎板的內(nèi)側(cè)面固定，鋸片安裝座438位于第二伺服電機(jī)436的上方，鋸片安裝座438的豎板和第二馬達(dá)固定座434的豎板之間安裝有第二鋸片連接軸439，第二鋸片連接軸439上安裝有第二鋸片4311，第二鋸片連接軸439的一端穿過第二馬達(dá)固定座434且端部連接有帶輪從動輪4312，帶輪從動輪4312和帶輪主動輪437通過皮帶4313連接，第二切面處固定座431上對應(yīng)第二鋸片4311的位置設(shè)有鋸片進(jìn)出口，第二切面處固定座431上位于鋸片進(jìn)出口兩側(cè)的位置對稱安裝有壓緊氣爪4314，壓緊氣爪4314對應(yīng)鋸片進(jìn)出口的那側(cè)固定有產(chǎn)品固定塊4315，壓緊氣爪4314兩端的法蘭板對應(yīng)鋸片進(jìn)出口的那一側(cè)均固定有切料處夾頭4316；雙道切斷機(jī)構(gòu)4還包括固定在切料架41上位于二道切斷裝置43另一側(cè)的成品料倉44；切料架41上還安裝有搬運(yùn)裝置45，搬運(yùn)裝置45位于一道切斷裝置42和二道切斷裝置43的上方，所述搬運(yùn)裝置45包括固定在切料架41上的搬運(yùn)裝置支撐架451，搬運(yùn)裝置支撐架451上固定有搬運(yùn)裝置安裝板452，搬運(yùn)裝置安裝板452上固定兩條互相平行的第四橫向直線導(dǎo)軌453，第四橫向直線導(dǎo)軌453的滑塊上固定有第二縱向直線導(dǎo)軌安裝板454，第二縱向直線導(dǎo)軌安裝板454上固定有兩條互相平行的第二縱向直線導(dǎo)軌455，第二縱向直線導(dǎo)軌455的滑塊上固定有滑塊固定塊456，滑塊固定塊456的下端固定有氣爪連接板457，氣爪連接板457下端面對應(yīng)成品料倉44、第二切面處固定座431上的鋸片進(jìn)出口和產(chǎn)品放置板424的位置固定有氣動手指458，氣動手指458下端安裝有取料夾頭459，第二縱向直線導(dǎo)軌安裝板454上還固定有第十垂直氣缸固定座4511，第十垂直氣缸固定座4511位于第二縱向直線導(dǎo)軌455的上方，第十垂直氣缸固定座4511上安裝有第十垂直氣缸4512，第十垂直氣缸4512的活塞桿穿過第十垂直氣缸固定座4511且下端連接有浮動接頭4513，浮動接頭4513的下端與滑塊固定塊456固定，第二縱向直線導(dǎo)軌安裝板454后側(cè)面固定有同步帶連接塊4514，搬運(yùn)裝置支撐架451上兩端分別固定有主動帶輪安裝座4515和從動帶輪安裝座4516，主動帶輪安裝座4515上安裝有第三伺服電機(jī)4517，第三伺服電機(jī)4517的輸出軸穿過主動帶輪安裝座4515且端部連接有主動輪4518，從動帶輪安裝座4516上通過帶輪從動軸4519安裝有從動輪45111，從動輪45111和主動輪4518通過同步帶45112連接，同步帶45112與同步帶連接塊4514固定。

本發(fā)明自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)，單軸氣缸422的輸出軸伸出帶動頂料頭423固定住產(chǎn)品放置板424上的產(chǎn)品，第八垂直氣缸428的活塞桿伸出帶動第一鋸片4215向上移動切除產(chǎn)品兩端多余的料，然后收回，單軸氣缸422的輸出軸收縮使頂料頭423松開對產(chǎn)品的固定，第十垂直氣缸4512的活塞桿帶動取料夾頭459夾住產(chǎn)品，第三伺服電機(jī)4517的輸出軸帶動取料夾頭459將產(chǎn)品放置在第二切面處固定座431的產(chǎn)品固定塊4315之間，第九垂直氣缸433的活塞桿帶動第二鋸片4311向上移動穿過鋸片進(jìn)出口將產(chǎn)品切成兩半然后收回，第三伺服電機(jī)4517的輸出軸帶動取料夾頭459將產(chǎn)品放入成品料倉44中。

本發(fā)明自動上料分切機(jī)的雙道切斷機(jī)構(gòu)，能夠替代工人對插件進(jìn)行裁切，將插件安裝進(jìn)產(chǎn)品，并且對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸修齊裁切及修齊完成后自動放進(jìn)成品料倉，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省勞動力，效率高且安全。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。