本發(fā)明涉及一種分切機上的托舉結(jié)構(gòu)，具體是一種自動換卷托舉的分切機。

背景技術(shù)：

分切機是常用的膜形材料的加工裝置，分切機由于其加工的場景不同，有不同的規(guī)格大小，在一些大型的分切機結(jié)構(gòu)中，其加工的設(shè)備卷筒又大又重，采用人工搬運安裝卷筒并不適應(yīng)，影響加工的進(jìn)程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，需要一種可以適合在大型分切機上托舉卷筒的裝置。

為實現(xiàn)上述的技術(shù)方案，本發(fā)明需要一種自動換卷托舉的分切機，包括分切機前部延伸出的支撐板，所述支撐板上部是平攤的頂面，并且其接近分切機主體的尾端高起有阻擋體，所述支撐板的內(nèi)側(cè)面連接有托舉裝置，所述托舉裝置位于臨近阻擋體前的頂面的一側(cè)，所述托舉裝置包括有油缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)和滑動支撐塊結(jié)構(gòu)，所述油缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接在支撐板的底部，所述滑動支撐塊結(jié)構(gòu)的活動部件連接在油缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)的上端，其固定部件連接在支撐板上。

所述油缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括油缸本體和油缸連接塊，所述滑動支撐塊結(jié)構(gòu)包括限位塊、滑動塊和支撐塊，所述油缸本體頂端與滑動塊通過油缸連接塊相連接，所述限位塊對稱固定在支撐板上并且滑動塊滑動插套在對稱的限位塊之間，所述支撐塊固定在滑動塊的頂部。油缸本體產(chǎn)生向上的推力，帶動滑動塊向上移動，最終實現(xiàn)卷筒的提升。

所述頂面上固定有平直的耐磨墊塊。頂面是與卷筒摩擦最多的地方，減少摩擦的損耗。

所述托舉裝置上方正對分切機的旋轉(zhuǎn)主軸。減少托舉的距離。

所述支撐板與托舉裝置對稱設(shè)置在分切機的兩側(cè)，所述支撐板的外側(cè)還連接有擋板，所述兩側(cè)擋板之間的距離大于待加工卷筒的長度。實現(xiàn)卷筒的兩端同時托舉，提高效率。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本結(jié)構(gòu)的分切機通過安裝在支撐板側(cè)部的托舉裝置，實現(xiàn)安裝的機械化，加工的效率明顯提升，減少人力消耗，降低企業(yè)成本。

附圖說明

圖1是自動換卷托舉的分切機的側(cè)向視圖。

圖2是自動換卷托舉的分切機的正向視圖。

圖中：1、支撐板，2、頂面，3、阻擋體，4、油缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)，5、滑動支撐塊結(jié)構(gòu)，41、油缸本體，42、油缸連接塊，51、限位塊，52、滑動塊，53、支撐塊，6、耐磨墊塊，7、擋板。

具體實施方式

根據(jù)圖1說明本發(fā)明的具體實施例，包括分切機前部延伸出的支撐板1，所述支撐板1上部是平攤的頂面2，并且其接近分切機主體的尾端高起有阻擋體3，所述支撐板1的內(nèi)側(cè)面連接有托舉裝置，所述托舉裝置位于臨近阻擋體3前的頂面2的一側(cè)，所述托舉裝置包括有油缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)4和滑動支撐塊結(jié)構(gòu)5，所述油缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)4連接在支撐板1的底部，所述滑動支撐塊結(jié)構(gòu)5的活動部件連接在油缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)4的上端，其固定部件連接在支撐板1上。

所述油缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)4包括油缸本體41和油缸連接塊42，所述滑動支撐塊結(jié)構(gòu)5包括限位塊51、滑動塊52和支撐塊53，所述油缸本體41頂端與滑動塊52通過油缸連接塊42相連接，所述限位塊51對稱固定在支撐板1上并且滑動塊52滑動插套在對稱的限位塊51之間，所述支撐塊53固定在滑動塊52的頂部。

所述頂面2上固定有平直的耐磨墊塊6。

所述托舉裝置上方正對分切機的旋轉(zhuǎn)主軸。

所述支撐板1與托舉裝置對稱設(shè)置在分切機的兩側(cè)，所述支撐板1的外側(cè)還連接有擋板7，所述兩側(cè)擋板7之間的距離大于待加工卷筒的長度。