本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)，尤其涉及一種塑料板自動(dòng)分切機(jī)。

背景技術(shù)：

在塑料板制造行業(yè)中，在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)者需要將擠出的塑料板進(jìn)行定長(zhǎng)分切，通常是使用一個(gè)定長(zhǎng)裝置對(duì)擠出的塑料板進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，以保證塑料板分切長(zhǎng)度符合生產(chǎn)者的要求。

現(xiàn)有的塑料板自動(dòng)分切機(jī)通常采用一個(gè)滾筒作為塑料板的定長(zhǎng)裝置。將分切機(jī)的滾筒貼緊塑料板，隨著塑料板的逐漸擠出，對(duì)滾筒在塑料板上滾動(dòng)的圈數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，將結(jié)果反饋給自動(dòng)分切機(jī)的控制裝置，控制裝置通過(guò)滾筒的周長(zhǎng)及圈數(shù)計(jì)算出塑料板的長(zhǎng)度，對(duì)規(guī)定長(zhǎng)度的塑料板進(jìn)行自動(dòng)分切。由于輥筒與塑料板之間的壓力不能太大也不能太小，一般調(diào)節(jié)到兩者剛好接觸為準(zhǔn)，而滾筒是受到塑料板向前的牽引力而滾動(dòng)，因此，有時(shí)輥筒會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，影響滾筒滾動(dòng)圈數(shù)的計(jì)數(shù)，從而影響最終塑料板的定長(zhǎng)結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種塑料板自動(dòng)分切機(jī)，這種塑料板自動(dòng)分切機(jī)能夠更準(zhǔn)確地進(jìn)行塑料板定長(zhǎng)分切，使自動(dòng)分切的塑料板長(zhǎng)度更符合生產(chǎn)者的需求。采用的技術(shù)方案如下：

一種塑料板自動(dòng)分切機(jī)，包括機(jī)架、支撐輥、定長(zhǎng)裝置和分切裝置，支撐輥、定長(zhǎng)裝置和分切裝置均安裝的機(jī)架上，支撐輥和定長(zhǎng)裝置均處于分切裝置的前方，其特征在于：所述定長(zhǎng)裝置包括定長(zhǎng)支桿、滾筒座、彈簧座、滾筒、轉(zhuǎn)軸、編碼器和扭力彈簧；定長(zhǎng)支桿安裝在所述機(jī)架上，滾筒座和彈簧座均安裝在定支長(zhǎng)桿上；扭力彈簧套接在定支長(zhǎng)桿上，扭力彈簧的一端固定在彈簧座上，扭力彈簧的另一端與滾筒座連接；轉(zhuǎn)軸安裝在滾筒座上；滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在轉(zhuǎn)軸上；編碼器固定在滾筒座上，編碼器與轉(zhuǎn)軸的另一端相連接，并且編碼器與所述分切裝置電連接。

本實(shí)用新型塑料板自動(dòng)分切機(jī)在定長(zhǎng)裝置中設(shè)置了扭力彈簧，扭力彈簧的一端固定在彈簧座上，扭力彈簧的另一端與滾筒座相連接，扭力彈簧會(huì)對(duì)滾筒座產(chǎn)生一個(gè)向下的壓力，使?jié)L筒座上的滾筒更好的壓在塑料板上；當(dāng)塑料板擠出、滾筒在塑料板的牽引力下開(kāi)始滾動(dòng)時(shí)，在扭力彈簧的向下壓力作用下，避免滾筒在塑料板上打滑，保證滾筒滾動(dòng)圈數(shù)的計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性，使編碼器產(chǎn)生并反饋給分切裝置的電信號(hào)更加準(zhǔn)確，從而使自動(dòng)分切出來(lái)的塑料板長(zhǎng)度更符合生產(chǎn)者的需求。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述分切裝置包括滑軌、切刀支架、切刀、導(dǎo)向桿、切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)、下壓裝置和復(fù)位裝置；復(fù)位裝置和滑軌安裝在所述機(jī)架上，滑軌沿塑料板的擠出方向延伸；切刀支架安裝在滑軌上并能夠沿滑軌移動(dòng)，并且切刀支架與復(fù)位裝置的動(dòng)力輸出端相連接；導(dǎo)向桿、切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)和下壓裝置均安裝在切刀支架上；切刀安裝在導(dǎo)向桿上并能夠沿導(dǎo)向桿移動(dòng)，并且切刀與切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端相連接。擠出機(jī)擠出塑料板，當(dāng)定長(zhǎng)裝置發(fā)出信號(hào)時(shí)，下壓裝置向下動(dòng)作壓住塑料板，帶動(dòng)切刀支架隨著塑料板的擠出而沿著滑軌進(jìn)行同步移動(dòng)；當(dāng)下壓裝置壓住塑料板使切刀支架移動(dòng)的同時(shí)，切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀沿導(dǎo)向桿橫向移動(dòng)對(duì)塑料板進(jìn)行分切；完成分切后，下壓裝置向上離開(kāi)塑料板，然后復(fù)位裝置驅(qū)動(dòng)切刀支架復(fù)位、切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀復(fù)位，進(jìn)行下一次的塑料板分切；由于采用下壓裝置壓住擠出的塑料板，并將切刀支架可移動(dòng)安裝在滑軌上，切刀對(duì)于擠出的塑料板而言是相對(duì)靜止的，所以切刀能夠在塑料板擠出移動(dòng)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行同步分切，并且能夠避免塑料板在一邊擠出一邊分切的過(guò)程中發(fā)生卡死，從而提高塑料板的擠出和分切效率。

上述切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)一般包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺桿和螺母相配合的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺母帶動(dòng)切刀沿導(dǎo)向桿移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述切刀支架上設(shè)有下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述下壓裝置與下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端相連接。通過(guò)下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整下壓裝置的位置，使下壓裝置能夠根據(jù)塑料板的寬度確定具體的下壓位置，保證切刀支架能夠受到塑料板牽引而移動(dòng)。

上述下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以采用絲桿等。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述下壓裝置包括兩個(gè)下壓氣缸和兩個(gè)下壓塊，兩個(gè)下壓氣缸均安裝在所述切刀支架上，各個(gè)下壓塊與對(duì)應(yīng)的下壓氣缸的活塞桿相連接。下壓裝置采用兩個(gè)下壓氣缸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)下壓塊壓住塑料板，使塑料板具有足夠的牽引力帶動(dòng)切刀支架移動(dòng)，確保切刀支架在移動(dòng)的過(guò)程不發(fā)生偏移和錯(cuò)位。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述復(fù)位裝置包括復(fù)位氣缸和復(fù)位推頭，復(fù)位推頭與復(fù)位氣缸的活塞桿相連接。當(dāng)完成塑料板分切后，復(fù)位裝置只需將切刀支架推回原來(lái)位置即可，復(fù)位裝置采用復(fù)位氣缸推動(dòng)推頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述復(fù)位推頭設(shè)有膠圈。在復(fù)位推頭上套上膠圈，防止切刀支架在復(fù)位時(shí)與機(jī)架產(chǎn)生直接碰撞而磨損。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型塑料板自動(dòng)分切機(jī)在定長(zhǎng)裝置中設(shè)置了扭力彈簧，扭力彈簧的一端固定在彈簧座上，扭力彈簧的另一端與滾筒座相連接，扭力彈簧會(huì)對(duì)滾筒座產(chǎn)生一個(gè)向下的壓力，使?jié)L筒座上的滾筒更好的壓在塑料板上；當(dāng)塑料板擠出、滾筒在塑料板的牽引力下開(kāi)始滾動(dòng)時(shí)，在扭力彈簧的向下壓力作用下，避免滾筒在塑料板上打滑，保證滾筒滾動(dòng)圈數(shù)的計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性，使編碼器產(chǎn)生并反饋給分切裝置的電信號(hào)更加準(zhǔn)確，從而使自動(dòng)分切出來(lái)的塑料板長(zhǎng)度更符合生產(chǎn)者的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中定長(zhǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種塑料板自動(dòng)分切機(jī)，包括機(jī)架（圖中未標(biāo)示）、定長(zhǎng)裝置1、分切裝置2和支撐輥3，定長(zhǎng)裝置1、分切裝置2和支撐輥3均安裝的機(jī)架上，定長(zhǎng)裝置1和支撐輥3均處于分切裝置2的前方；分切裝置2包括滑軌201、切刀支架202、切刀203、導(dǎo)向桿204、切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)205、下壓裝置206、下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)207和復(fù)位裝置208；復(fù)位裝置208和滑軌201安裝在機(jī)架上，滑軌201沿塑料板的擠出方向延伸；切刀支架202安裝在滑軌201上并能夠沿滑軌201移動(dòng)，并且切刀支架202與復(fù)位裝置208的動(dòng)力輸出端相連接；復(fù)位裝置208包括復(fù)位氣缸2081和復(fù)位推頭2082，復(fù)位推頭2082與復(fù)位氣缸2081的活塞桿相連接，復(fù)位推頭2082設(shè)有膠圈；導(dǎo)向桿204和切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)205安裝在切刀支架202上，切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)205包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)2051、螺桿2052和螺母（圖中未標(biāo)示）相配合的結(jié)構(gòu)，切刀203安裝在導(dǎo)向桿204上并能夠沿導(dǎo)向桿204移動(dòng)，并且切刀203與切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)205的動(dòng)力輸出端相連接；下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)207采用絲桿，下壓裝置206包括兩個(gè)下壓氣缸2061和兩個(gè)下壓塊2062，兩個(gè)下壓氣缸2061均安裝在絲桿207上，各個(gè)下壓塊2062與對(duì)應(yīng)的下壓氣缸2061的活塞桿相連接。

如圖2所示，定長(zhǎng)裝置1包括定長(zhǎng)支桿101、滾筒座102、彈簧座103、滾筒104、轉(zhuǎn)軸105、編碼器106和扭力彈簧107；定長(zhǎng)支桿101安裝在機(jī)架上，滾筒座102和彈簧座103均安裝在定支長(zhǎng)桿101上；扭力彈簧107套接在定支長(zhǎng)桿101上，扭力彈簧107的一端固定在彈簧座103上，扭力彈簧107的另一端與滾筒座102連接；轉(zhuǎn)軸105安裝在滾筒座102上；滾筒104可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在轉(zhuǎn)軸105上；編碼器106固定在滾筒座102上，編碼器106與轉(zhuǎn)軸105的另一端相連接，并且編碼器106與分切裝置2電連接。

本實(shí)用新型塑料板自動(dòng)分切機(jī)在定長(zhǎng)裝置1中設(shè)置了扭力彈簧107，扭力彈簧107的一端固定在彈簧座103上，扭力彈簧107的另一端與滾筒座102相連接，扭力彈簧107會(huì)對(duì)滾筒座102產(chǎn)生一個(gè)向下的壓力，使?jié)L筒座102上的滾筒104更好的壓在塑料板上；當(dāng)塑料板擠出、滾筒104在塑料板的牽引力下開(kāi)始滾動(dòng)時(shí)，在扭力彈簧107的向下壓力作用下，避免滾筒104在塑料板上打滑，保證滾筒104滾動(dòng)圈數(shù)的計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性，使編碼器106產(chǎn)生并反饋給分切裝置2的電信號(hào)更加準(zhǔn)確，從而使自動(dòng)分切出來(lái)的塑料板長(zhǎng)度更符合生產(chǎn)者的需求。

另外，擠出機(jī)擠出塑料板，當(dāng)定編碼器106發(fā)出信號(hào)時(shí)，下壓氣缸2061推動(dòng)下壓塊2062向下壓住塑料板，帶動(dòng)切刀支架202隨著塑料板的擠出而沿著滑軌201進(jìn)行同步移動(dòng)；當(dāng)下壓塊2062壓住塑料板使切刀支架202移動(dòng)的同時(shí)，切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)205驅(qū)動(dòng)切刀203沿導(dǎo)向桿204橫向移動(dòng)對(duì)塑料板進(jìn)行分切；完成分切后，下壓塊2062向上離開(kāi)塑料板，然后復(fù)位氣缸2081推動(dòng)復(fù)位推頭2082使切刀支架202復(fù)位、切刀移動(dòng)機(jī)構(gòu)205驅(qū)動(dòng)切刀203復(fù)位，進(jìn)行下一次的塑料板分切；采用下壓氣缸2061推動(dòng)下壓塊2062向下壓住擠出的塑料板，并將切刀支架202可移動(dòng)安裝在滑軌201上，使切刀支架202隨著塑料板的擠出而同步移動(dòng)，由于切刀203對(duì)于擠出的塑料板而言是相對(duì)靜止的，所以切刀203能夠在塑料板擠出移動(dòng)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行同步分切，并且能夠避免塑料板在分切的過(guò)程中發(fā)生卡死現(xiàn)象，從而提高塑料板的擠出和分切效率。

另外，下壓裝置206采用兩個(gè)下壓氣缸2061驅(qū)動(dòng)兩個(gè)下壓塊2062壓住塑料板，使塑料板具有足夠的牽引力帶動(dòng)切刀支架202移動(dòng)，確保切刀支架202在移動(dòng)的過(guò)程不發(fā)生偏移和錯(cuò)位；通過(guò)下壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)207調(diào)整下壓氣缸2061的位置，使下壓塊2062能夠根據(jù)塑料板的寬度確定具體的下壓位置，保證切刀支架202能夠受到塑料板牽引而移動(dòng)；復(fù)位裝置208采用復(fù)位氣缸2081推動(dòng)復(fù)位推頭2082，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)；在復(fù)位推頭2082上套上膠圈，防止切刀支架202在復(fù)位時(shí)與機(jī)架產(chǎn)生直接碰撞而磨損。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱(chēng)等可以不同，凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。