本發(fā)明涉及機械生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種自動化剪板機。

背景技術：

目前，一般的液壓剪板機主要由液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及剪板機構組成，生產(chǎn)作業(yè)時，通過電氣系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)使剪板機構下壓，實現(xiàn)剪切功能，但現(xiàn)有的很多液壓剪板機不能自動控制剪板，需要工人實時監(jiān)管操作，尤其是相鄰兩次剪切尺寸不同時，需要不斷調整剪板機，增加了人員的工作負擔，影響減板的效率

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用數(shù)控系統(tǒng)控制剪板動作的自動化剪板機，旨在解決現(xiàn)有的很多液壓剪板機自動化性能低的問題，以提高剪板機的自動化性能及剪板效率。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種自動化剪板機，包括床身、電機、液壓缸、連接塊，所述電機驅動所述液壓缸，所述床身上依次安裝有送料機構、托料平臺、剪板機構及數(shù)控系統(tǒng)，所述剪板機構位于所述托料平臺上方，所述剪板機構后方設有擋板，所述擋板在所述床身內的位置是可調的，所述液壓缸通過連接塊與所述剪板機構連接，所述數(shù)控系統(tǒng)控制所述電機帶動擋板調節(jié)擋板與所述剪板機構間的距離，當板材運行至擋板位置時所述剪板機構進行剪板動作。

所述數(shù)控系統(tǒng)通過編碼程序控制電機帶動所述擋板調節(jié)擋板與剪板機構間的距離，當該距離達到設定的板材長度時，剪板機構進行剪切動作，在剪切不同長度板材時，無需用人工每次都去重新調整擋板與剪板機構間的距離，提高了剪板機的自動化性能，減輕工作人員的負擔，提高剪板效率。本發(fā)明的進一步技術方案是：所述剪板機構還包括平衡機構，所述平衡機構包括平衡軸、軸承座、平衡軸連接板、連接銷軸，所述平衡軸通過所述軸承座連接在所述床身上，所述平衡軸再通過所述平衡軸連接板及所述連接銷軸連接在所述剪板機構上；能夠使剪板機構平穩(wěn)下壓，避免剪板機構在剪板時出現(xiàn)傾斜。

本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術方案，能夠使剪板機具有數(shù)控功能，提高剪板機的自動化性能，提高剪板效率。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明所述自動化剪板機的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述自動化剪板機的擋板的示意圖；

圖3是本發(fā)明所述自動化剪板機的平衡軸的示意圖；

圖4是本發(fā)明所述自動化剪板機的剪板機構的示意圖；

圖5是本發(fā)明所述自動化剪板機的第一輥輪的示意圖；

圖6是本發(fā)明所述自動化剪板機的第二輥輪的示意圖；

圖7是本發(fā)明所述自動化剪板機的平衡軸連接板的示意圖；

圖8是本發(fā)明所述自動化剪板機的軸承座的示意圖。

圖中：1-電機，2-床身，21-擋板，3-剪板機構，31-平衡機構，311-平衡軸，312-平衡軸連接板，313-軸承座，314-連接銷軸，4-液壓缸，41-連接塊，5-送料機構，51-第一輥輪，52-第二輥輪，6-托料平臺，7-數(shù)控系統(tǒng)。

【實施例】

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例一：

如圖1所示的自動化剪板機，包括：包括床身2、電機1、液壓缸4、連接塊41，所述電機1驅動所述液壓缸4，所述床身2上依次安裝有送料機構5、托料平臺6、剪板機構3及數(shù)控系統(tǒng)7，所述剪板機構3位于所述托料平臺6上方，所述剪板機構3后方設有擋板21，所述擋板21在所述床身2內的位置是可調的，所述液壓缸4通過連接塊41與所述剪板機構3連接，所述數(shù)控系統(tǒng)7安裝在所述床身上，所述數(shù)控系統(tǒng)7通過控制所述電機1帶動所述擋板21以調節(jié)擋板21與剪板機構6的距離，所述剪板機構6根據(jù)其與所述擋板21的距離進行剪板動作。所述數(shù)控系統(tǒng)7通過編碼程序控制電機帶動所述擋板調節(jié)擋板與剪板機構間的距離，當該距離達到設定的板材長度時，剪板機構進行剪切動作。

所述剪板機構還包括平衡機構31，所述平衡機構包括平衡軸311、軸承座313、平衡軸連接板312、連接銷軸314，所述平衡軸311通過所述軸承座313連接在所述床身2上，所述平衡軸311再通過所述平衡軸連接板312及所述連接銷軸314連接在所述剪板機構3上；能夠使剪板機構平穩(wěn)下壓，避免剪板機構在剪板時出現(xiàn)傾斜。

工作時，打開所述電機1開關，在數(shù)控系統(tǒng)7的面板輸入編碼，將需要加工的鋼板放入送料機構5，所述送料機構5會根據(jù)輸入的編碼按照編碼將板材輸送進入所述托料平臺，此時所述數(shù)控系統(tǒng)7會控制所述電機1帶動所述擋板21調節(jié)所述擋板21與所述剪板機構3的距離，當該距離達到設定的板材長度時，所述剪板機構3進行剪切動作；因剪切全過程都是依數(shù)控編程進行，送料機構送料精準，剪板機構剪切準確，操作簡單。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。