本發(fā)明涉及金屬加工機械設備領域，具體涉及一種不銹鋼帶定長自動切斷裝置。

背景技術：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，指耐空氣、蒸汽、水汽等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種，不銹鋼帶是由不銹鋼經(jīng)熱處理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度強，表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度等特點。

現(xiàn)有技術中一般將纏繞捆扎的鋼帶放置在放料裝置上，通過放料裝置將鋼帶送入切斷機進行去切斷。

現(xiàn)有技術中的不銹鋼帶放料裝置復雜，操作麻煩， 一般的放料速度不能控制，常常由于放料過快影響后道工序效果，當后道工序停止工作時，由于慣性還在繼續(xù)放料，給工作人員帶來很大的困擾，鋼帶不能及時的送到后道工序里就會掉在地面上由于摩擦造成鋼帶表面有刮痕，造成企業(yè)損失。

過往的鋼帶在切段的時候需要人為去控制長度，然后切斷，這種方式過于繁瑣，不利于生產(chǎn)，生產(chǎn)效率過低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種不銹鋼帶定長自動切斷裝置，結構設計合理，能夠快速高效的將鋼帶平穩(wěn)準確的進行放料，可便捷的根據(jù)鋼帶的尺寸規(guī)格進行調(diào)節(jié)，提高鋼帶切段的效率，減少工人工作量，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：

一種不銹鋼帶定長自動切斷裝置，其組成包括：

一放料機構：所述放料機構包括放料底座、卷軸、電機支架、第一電機、固定架、承料擋板和限位擋板，所述電機支架和固定支架固設于放料底座兩側，所述卷軸可轉動的架設于固定支架和電機支架上，所述卷軸被架設于電機支架上的第一電機驅動旋轉，所述卷軸穿設過承料擋板和限位擋板，鋼帶套設于承料擋板和限位擋板之間；

一鋼帶切斷機構：所述鋼帶切斷機構包括工作臺、導輥、調(diào)整鋼帶與導輥漲緊力的漲緊輪組件、用于對傳輸中的鋼帶進行限位的導向組件以及用于切斷鋼帶的定長切斷組件，所述定長切斷組件包括切斷氣缸、與切斷氣缸連接的切刀、定位板及定位塊，所述定位板設于工作臺兩側，所述定位板上設有滑槽，所述定位塊通過與滑槽相匹配的滑塊可滑動的連接于定位板上。

優(yōu)選地，還包括有剎車組件，所述剎車組件包括剎車支架、剎車板、剎車絲桿，所述剎車支架固設于放料底座上，所述剎車支架設有兩組，分設于卷軸兩側，所述剎車絲桿兩端設于剎車支架上，所述旋轉軸剎車絲桿一端連接有轉動手輪，所述剎車絲桿兩側螺紋旋向相反，所述剎車板設有兩個，分別螺接于絲桿兩側，所述剎車板上設有半圓環(huán)形夾塊，所述半圓環(huán)形夾塊上固定一阻力墊片。

優(yōu)選地，還包括有輔助放料組件，所述輔助放料組件包括支撐桿、第一氣缸、第二電機、懸臂，所述支撐桿一端和固定支架鉸接，另一端和懸臂及第一氣缸的活塞桿鉸接，所述第一氣缸的缸體設于固定支架上，所述懸臂背離鉸接點的一端設有驅動輥，所述驅動輥被第二電機驅動旋轉。

優(yōu)選地，所述承料擋板中部豎直設置有與卷軸相適配的承料套筒，承料套筒外側分別均勻設置有多個承料板。

優(yōu)選地，所述限位擋板中部豎直設置有與卷軸相適配的限位套筒，限位套筒與軸之間設置有多個鎖緊栓。

優(yōu)選地，所述漲緊輪組件和導輥設有多組，相互交錯設置，所述漲緊輪組件包括漲緊輪、安裝架，所述漲緊輪可升降的安裝于安裝架上。

優(yōu)選地，所述安裝架上豎直設立有定位槽，所述漲緊輪套接在連接軸上，所述連接軸配合安裝在定位槽上與定位槽螺旋連接。

優(yōu)選地，所述導向組件包括導向座、滑桿、導向絲桿、限位座及限位桿，所述導向座對稱設于工作臺兩側， 所述滑桿和導向絲桿的兩端分別和導向座連接，所述導向絲桿兩側螺紋旋向相反，所述限位座設有兩個，分別螺接于導向絲桿兩側，所述限位座套設于滑桿上，導向座上部豎直設有限位桿。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：（1）設有剎車組件，能有效地控制鋼帶放料的速度，避免鋼帶損壞，提高了工作人員的工作效率；（2）設有輔助放料組件，利用橡膠圈與鋼帶卷表面接觸，可增大摩擦力，從而可以保證橡膠圈穩(wěn)定驅動鋼帶轉動，保證了放卷速度穩(wěn)定；（3）利用定位塊能預先確定好所需鋼帶的長度，隨后鋼帶自動輸入，用切刀切斷即可，使用方便，快捷，且定位塊可調(diào)節(jié)，即可切出不同長度要求的鋼帶。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的放料機構結構示意圖。

圖3為圖2中A-A向視圖。

圖4為圖2中B-B向視圖。

圖5為圖1的C-C向示意圖。

附圖中：100、放料底座；101、卷軸；102、電機支架；103、第一電機；104、固定架；105、承料擋板；1051、承料套筒；1052、承料板；106、限位擋板；1061、限位套筒；1062、鎖緊栓；201、剎車支架；202、剎車板；203、剎車絲桿；204、半圓環(huán)形夾塊；205、阻力墊片；206、轉動手輪；301、支撐桿；302、第一氣缸；303、第二電機；304、驅動輥；401、工作臺；402、導輥；501、切斷氣缸；502、切刀；503、定位板；504、定位塊；505、滑槽；601、漲緊輪；602、安裝架；603、定位槽；701、導向座； 702、導向絲桿；703、限位座；704、限位桿。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種不銹鋼帶定長自動切斷裝置，其組成包括：

一放料機構：所述放料機構包括放料底座100、卷軸101、電機支架102、第一電機103、固定架104、承料擋板105和限位擋板106，所述電機支架102和固定支架固設于放料底座100兩側，所述卷軸101可轉動的架設于固定支架和電機支架102上，所述卷軸101被架設于電機支架102上的第一電機103驅動旋轉，所述卷軸101穿設過承料擋板105和限位擋板106，所述承料擋板中部豎直設置有與卷軸相適配的承料套筒1051，承料套筒1051外側分別均勻設置有多個承料板1052, 所述限位擋板106中部豎直設置有與卷軸相適配的限位套筒1061，限位套筒1061與軸之間設置有多個鎖緊栓1062,鋼帶套設于承料擋板和限位擋板106之間，鋼帶套設于承料擋板105和限位擋板106之間。

鋼帶套設于承料擋板105的承料板1052上，再鎖緊限位擋板106，鋼帶被限位固定，在放料時候不會脫落，承料板1052可以根據(jù)鋼帶的尺徑更換，適用范圍廣，鋼帶固定好以后，第一電機103帶動卷軸101旋轉，實現(xiàn)放料。

一鋼帶切斷機構：所述鋼帶切斷機構包括工作臺401、導輥402、調(diào)整鋼帶與導輥402漲緊力的漲緊輪組件、用于對傳輸中的鋼帶進行限位的導向組件以及用于切斷鋼帶的定長切斷組件，所述定長切斷組件包括切斷氣缸501、與切斷氣缸501連接的切刀502、定位板503及定位塊504，所述定位板503設于工作臺兩側，所述定位板503上設有滑槽505，所述定位塊504通過與滑槽505相匹配的滑塊可滑動的連接于定位板503上。

還包括有剎車組件，所述剎車組件包括剎車支架201、剎車板202、剎車絲桿203，所述剎車支架201固設于放料底座100上，所述剎車支架201設有兩組，分設于卷軸101兩側，所述剎車絲桿203兩端設于剎車支架201上，所述旋轉軸504剎車絲桿203一端連接有轉動手輪206，所述剎車絲桿203兩側螺紋旋向相反，所述剎車板202設有兩個，分別螺接于絲桿兩側，所述剎車板202上設有半圓環(huán)形夾塊204，所述半圓環(huán)形夾塊204上固定一阻力墊片205。

旋轉轉動手輪206，使得半圓形夾塊將卷軸101夾緊或放松，從而控制放料力度。

還包括有輔助放料組件，所述輔助放料組件包括支撐桿3016、第一氣缸302、第二電機303、懸臂，所述懸臂為弧形懸臂，其弧度與鋼帶的弧度相適應，所述支撐桿3016一端和固定支架鉸接，另一端和懸臂及第一氣缸302的活塞桿鉸接，所述第一氣缸302的缸體設于固定支架上，所述懸臂背離鉸接點的一端設有驅動輥304，所述驅動輥304被第二電機303驅動旋轉。

所述漲緊輪組件和導輥402設有多組，相互交錯設置，所述漲緊輪組件包括漲緊輪601、安裝架602，所述漲緊輪601可升降的安裝于安裝架602上，所述安裝架602上豎直設立有定位槽603，所述漲緊輪601套接在連接軸上，所述連接軸配合安裝在定位槽603上與定位槽603螺旋連接。調(diào)節(jié)漲緊輪601的高度控制鋼帶與導輥402的漲緊力，有效的控制鋼帶和切刀502的接觸力。

所述導向組件包括導向座701、滑桿、導向絲桿702、限位座703及限位桿704，所述導向座701對稱設于工作臺401兩側， 所述滑桿和導向絲桿702的兩端分別和導向座701連接，所述導向絲桿702兩側螺紋旋向相反，所述限位座703設有兩個，分別螺接于導向絲桿702兩側，所述限位座703套設于滑桿上，導向座701上部豎直設有限位桿704。

第一氣缸302工作，驅動其活塞桿前伸，帶動懸臂的驅動輥304一端下降， 驅動輥304和鋼帶抵觸，第二電機303帶動驅動輥304轉動，驅動輥304上套有橡膠圈，利用橡膠圈與鋼帶卷表面接觸，可增大摩擦力，從而可以保證橡膠圈穩(wěn)定驅動鋼帶移動，保證了放卷速度穩(wěn)定，待鋼帶接觸定位塊504時，切斷刀下壓，對鋼帶進行切斷即可，如此反復，操作方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。