一種優(yōu)質(zhì)剪板機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種優(yōu)質(zhì)剪板機，包括有工作臺和機身，所述機身位于工作臺上方，所述機身上設(shè)置有刀片和彈性壓簧機構(gòu)，所述彈性壓簧機構(gòu)設(shè)置有兩個，所述彈性壓簧機構(gòu)包括有導(dǎo)套、彈簧和壓桿，所述導(dǎo)套與機身固定連接，所述彈簧套于導(dǎo)套表面，所述壓桿內(nèi)套于導(dǎo)套，所述壓桿與導(dǎo)套為滑動連接，所述壓桿底部設(shè)置有橫向壓板，所述橫向壓板底部設(shè)置有橡膠條，所述工作臺包括有鋁蜂窩層，所述鋁蜂窩層表面設(shè)置有面層，所述工作臺兩側(cè)設(shè)置有托料板，所述托料板一側(cè)與工作臺為鉸鏈連接，另一側(cè)設(shè)置有雙向液壓油缸，所述工作臺底部設(shè)置有滾輪；該優(yōu)質(zhì)剪板機設(shè)計簡單，搬運方便，壓緊穩(wěn)定，能適應(yīng)不同規(guī)格板材剪切。
【專利說明】
一種優(yōu)質(zhì)剪板機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種優(yōu)質(zhì)剪板機。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的剪板機存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，搬運麻煩，壓緊不穩(wěn)定，不能靈活地適應(yīng)不同規(guī)格板材剪切的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計簡單，搬運方便，壓緊穩(wěn)定，能適應(yīng)不同規(guī)格板材剪切的優(yōu)質(zhì)剪板機。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種優(yōu)質(zhì)剪板機，包括有工作臺和機身，所述機身位于工作臺上方，所述機身上設(shè)置有刀片和彈性壓簧機構(gòu)，所述彈性壓簧機構(gòu)設(shè)置有兩個，所述彈性壓簧機構(gòu)包括有導(dǎo)套、彈簧和壓桿，所述導(dǎo)套與機身固定連接，所述彈簧套于導(dǎo)套表面，所述壓桿內(nèi)套于導(dǎo)套，所述壓桿與導(dǎo)套為滑動連接，所述壓桿底部設(shè)置有橫向壓板，所述橫向壓板底部設(shè)置有橡膠條，所述工作臺包括有鋁蜂窩層，所述鋁蜂窩層表面設(shè)置有面層，所述工作臺兩側(cè)設(shè)置有托料板，所述托料板一側(cè)與工作臺為鉸鏈連接，另一側(cè)設(shè)置有雙向液壓油缸，所述工作臺底部設(shè)置有滾輪。
[0007]作為優(yōu)選，所述鋁蜂窩層的厚度為2-3cm。
[0008]作為優(yōu)選，所述面層的厚度為0.5-1cm0[0009 ]作為優(yōu)選，所述托料板的長度為60 - 80cm。
[0010]作為優(yōu)選，所述托料板的寬度為50-60cm。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述托料板的厚度為3-5cm0
[0012]作為優(yōu)選，所述鋁蜂窩層與面層為一體式設(shè)置，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0013]作為優(yōu)選，所述滾輪與工作臺之間設(shè)置有升降機構(gòu)，當(dāng)搬運設(shè)備時，降下滾輪，利于搬運，當(dāng)放置設(shè)備時，收起滾輪，防止設(shè)備發(fā)生移動。
[0014]本實用新型的有益效果為:該優(yōu)質(zhì)剪板機設(shè)計簡單，通過彈性壓簧機構(gòu)與橫向壓板的配合設(shè)置，實現(xiàn)對板材進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的壓緊，防止其發(fā)生移動;通過在橫向壓板底部設(shè)置有橡膠條，可以防止橫向壓板劃傷板材，對其進(jìn)行有效地防護(hù);通過托料板和雙向液壓油缸的配合設(shè)置，當(dāng)剪切到大規(guī)格的板材時，可快速將工作臺進(jìn)料側(cè)的托料裝置展開對板材進(jìn)行支撐;通過設(shè)置有鋁蜂窩層，不僅重量輕，而且強度大;通過設(shè)置有滾輪，使設(shè)備的搬運更加方便。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型一種優(yōu)質(zhì)剪板機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種優(yōu)質(zhì)剪板機，包括有工作臺I和機身4，所述機身4位于工作臺I上方，所述機身4上設(shè)置有刀片5和彈性壓簧機構(gòu)6，所述彈性壓簧機構(gòu)6設(shè)置有兩個，所述彈性壓簧機構(gòu)6包括有導(dǎo)套7、彈簧8和壓桿9，所述導(dǎo)套7與機身4固定連接，所述彈簧8套于導(dǎo)套7表面，所述壓桿9內(nèi)套于導(dǎo)套7，所述壓桿9與導(dǎo)套7為滑動連接，所述壓桿9底部設(shè)置有橫向壓板10，所述橫向壓板10底部設(shè)置有橡膠條14，所述工作臺I包括有鋁蜂窩層2，所述鋁蜂窩層2表面設(shè)置有面層3，所述工作臺I兩側(cè)設(shè)置有托料板11，所述托料板11 一側(cè)與工作臺I為鉸鏈連接，另一側(cè)設(shè)置有雙向液壓油缸12，所述工作臺I底部設(shè)置有滾輪13。
[0017]所述鋁蜂窩層2的厚度為2-3cm0
[0018]所述面層3的厚度為0.5-lcmo
[0019]所述托料板11的長度為60-80cmo
[0020]所述托料板11的寬度為50-60cmo
[0021]所述托料板11的厚度為3-5cm0
[0022]所述鋁蜂窩層2與面層3為一體式設(shè)置，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0023]所述滾輪13與工作臺I之間設(shè)置有升降機構(gòu)(未圖示)，當(dāng)搬運設(shè)備時，降下滾輪13，利于搬運，當(dāng)放置設(shè)備時，收起滾輪13，防止設(shè)備發(fā)生移動。
[0024]本實用新型的有益效果為:該優(yōu)質(zhì)剪板機設(shè)計簡單，通過彈性壓簧機構(gòu)與橫向壓板的配合設(shè)置，實現(xiàn)對板材進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的壓緊，防止其發(fā)生移動;通過在橫向壓板底部設(shè)置有橡膠條，可以防止橫向壓板劃傷板材，對其進(jìn)行有效地防護(hù);通過托料板和雙向液壓油缸的配合設(shè)置，當(dāng)剪切到大規(guī)格的板材時，可快速將工作臺進(jìn)料側(cè)的托料裝置展開對板材進(jìn)行支撐;通過設(shè)置有鋁蜂窩層，不僅重量輕，而且強度大;通過設(shè)置有滾輪，使設(shè)備的搬運更加方便。
[0025]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種優(yōu)質(zhì)剪板機，其特征在于:包括有工作臺和機身，所述機身位于工作臺上方，所述機身上設(shè)置有刀片和彈性壓簧機構(gòu)，所述彈性壓簧機構(gòu)設(shè)置有兩個，所述彈性壓簧機構(gòu)包括有導(dǎo)套、彈簧和壓桿，所述導(dǎo)套與機身固定連接，所述彈簧套于導(dǎo)套表面，所述壓桿內(nèi)套于導(dǎo)套，所述壓桿與導(dǎo)套為滑動連接，所述壓桿底部設(shè)置有橫向壓板，所述橫向壓板底部設(shè)置有橡膠條，所述工作臺包括有鋁蜂窩層，所述鋁蜂窩層表面設(shè)置有面層，所述工作臺兩側(cè)設(shè)置有托料板，所述托料板一側(cè)與工作臺為鉸鏈連接，另一側(cè)設(shè)置有雙向液壓油缸，所述工作臺底部設(shè)置有滾輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)質(zhì)剪板機，其特征在于:所述鋁蜂窩層的厚度為2-3cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的優(yōu)質(zhì)剪板機，其特征在于:所述面層的厚度為0.5-1cm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的優(yōu)質(zhì)剪板機，其特征在于:所述托料板的長度為60- 80cm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的優(yōu)質(zhì)剪板機，其特征在于:所述托料板的寬度為50- 60cm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的優(yōu)質(zhì)剪板機，其特征在于:所述托料板的厚度為3- 5cm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的優(yōu)質(zhì)剪板機，其特征在于:所述鋁蜂窩層與面層為一體式設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的優(yōu)質(zhì)剪板機，其特征在于:所述滾輪與工作臺之間設(shè)置有升降機構(gòu)。
【文檔編號】B23D33/08GK205702628SQ201620427126
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】汪宏偉
【申請人】江山市新聯(lián)消防科技有限公司