本發(fā)明涉及機(jī)匣零件加工工藝領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)匣零件的支撐工裝。

背景技術(shù)：

中、小型燃?xì)廨啓C(jī)的機(jī)匣通常為由多段筒狀或錐形薄壁零件連接而成圓柱形或圓錐形的薄壁筒體，在組成機(jī)匣的大量薄壁零件中，有一種中部帶法蘭的筒狀薄壁零件，這類零件筒壁較薄、剛性差，且法蘭面不容易固定，加工時(shí)容易發(fā)生變形。

通常對(duì)這類零件的內(nèi)孔面和外圓面需要使用不同的方法進(jìn)行加工，一般采用漲緊式支撐工裝加工零件的外圓面，漲緊式支撐工裝包括驅(qū)動(dòng)單元和連接在驅(qū)動(dòng)單元上的若干個(gè)漲緊塊，將漲緊式支撐工裝安裝在零件的內(nèi)孔中，通過驅(qū)動(dòng)單元將漲緊式支撐工裝上的若干個(gè)漲緊塊分別從零件的中心沿徑向向外均勻壓緊在零件內(nèi)壁上，將零件固定在漲緊式支撐工裝上，再通過漲緊式支撐工裝將零件安裝在工作臺(tái)上，便于加工零件的外圓面；在加工零件的內(nèi)孔面時(shí)，由于零件的外壁中部設(shè)有法蘭，不能通過卡盤式支撐工裝來對(duì)零件的外圓面進(jìn)行裝夾，通常會(huì)將零件放置在底座上，在底座上沿零件的外圓周向均勻設(shè)置若干壓板，將零件壓緊在底座上。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

現(xiàn)有的支撐工裝不能同時(shí)用于加工零件的外圓面和內(nèi)孔面，在加工零件的外圓面和內(nèi)孔面時(shí)，需要使用兩套支撐工裝對(duì)零件進(jìn)行裝夾，加工效率低，操作者工作強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決在加工零件的外圓面和內(nèi)孔面時(shí)，需要使用兩套支撐工裝對(duì)零件進(jìn)行裝夾，加工效率低的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種機(jī)匣零件的支撐工裝。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種機(jī)匣零件的支撐工裝，所述機(jī)匣零件包括筒體和套設(shè)在所述筒體外壁中部的法蘭，所述支撐工裝包括：底座、用于安裝所述機(jī)匣零件的定位座、若干壓板組件，所述定位座為環(huán)形，且所述定位座的內(nèi)孔與所述筒體的外壁相配合，所述定位座固定在所述底座的頂面上，所述定位座的頂面用于支撐所述機(jī)匣零件的法蘭，所述若干壓板組件包括撐桿和可上下活動(dòng)設(shè)置在所述撐桿上的壓板，所述撐桿的一端垂直設(shè)置在所述底座上，所述撐桿的另一端設(shè)有螺紋和與所述螺紋相匹配壓緊螺母，所述壓緊螺母用于將所述壓板壓緊在所述機(jī)匣零件上，所述底座在對(duì)應(yīng)所述定位座的內(nèi)孔的位置上設(shè)有若干用于安裝所述撐桿的第一安裝孔，所述底座上位于所述定位座的外壁周圍的位置上設(shè)有若干用于安裝所述撐桿的第二安裝孔，所述撐桿可拆卸安裝在所述第一安裝孔或所述第二安裝孔內(nèi)。

在本發(fā)明的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐工裝還包括若干用于支撐所述機(jī)匣零件的下端面的下支撐桿，若干所述下支撐桿高度可調(diào)地安裝在所述底座上。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述底座的頂面設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述下支撐桿的下端設(shè)有螺紋，所述下支撐桿的下端穿過所述調(diào)節(jié)螺母后插裝在所述底座上。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，每個(gè)所述下支撐桿的側(cè)壁上沿所述下支撐桿的長(zhǎng)度方向設(shè)有凹槽，所述定位座上設(shè)有與所述凹槽相配合的定位銷。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，若干所述下支撐桿的上端設(shè)有與所述機(jī)匣零件的下端相配合的支撐墊環(huán)，所述支撐墊環(huán)位于所有所述下支撐桿的上端。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述壓板的一端壓緊在所述機(jī)匣零件上，每個(gè)所述壓板組件還包括用于支撐所述壓板另一端的輔撐桿。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述壓板與所述輔撐桿接觸的一面上設(shè)有凹槽，所述輔撐桿一端安裝在所述底座上，所述輔撐桿另一端設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述定位座頂面上設(shè)有與所述機(jī)匣零件法蘭相配合的定位止口。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述撐桿為雙頭螺柱，所述撐桿與所述底座螺紋配合。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述底座的頂面上設(shè)有防松螺母，所述撐桿的下端穿過所述防松螺母后插裝在所述底座上。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：將機(jī)匣零件插裝在定位座上，機(jī)匣零件的法蘭放置在定位座的頂面上，當(dāng)將若干壓板組件安裝在定位座的第一安裝孔中時(shí)，壓板壓緊在機(jī)匣零件的上端，通過壓板組件和定位座將機(jī)匣零件壓緊，從而可以對(duì)法蘭的上端面以及法蘭以上的機(jī)匣零件的外圓面進(jìn)行加工，將機(jī)匣零件翻轉(zhuǎn)后用相同的方式固定之后，即可分別對(duì)機(jī)匣零件的外圓面和法蘭的兩端面進(jìn)行加工；將壓板組件安裝在定位座的第二安裝孔中時(shí)，將壓板壓緊在機(jī)匣零件的法蘭的上端面，通過壓板和定位座將機(jī)匣零件的法蘭面夾緊，從而可以對(duì)機(jī)匣零件的內(nèi)孔面進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了一套支撐工裝同時(shí)對(duì)機(jī)匣零件的外圓面和內(nèi)孔面進(jìn)行加工，提高了加工的效率，節(jié)約了加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐工裝加工零件時(shí)的主視透視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的底座的俯視圖；

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

在組成燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣的各種機(jī)匣零件中，有一種中部設(shè)有法蘭的筒狀薄壁機(jī)匣零件，這種機(jī)匣零件包括一個(gè)薄壁筒體和設(shè)置于筒體外壁中部的法蘭，通常在對(duì)這種機(jī)匣零件進(jìn)行車銑加工時(shí)，需要使用兩套裝夾工裝來裝夾機(jī)匣零件以便分別對(duì)零件的內(nèi)孔面和外圓面進(jìn)行加工，這樣的方式加工成本高，且操作起來不方便，加工效率低。因此，本發(fā)明提供了一種機(jī)匣零件的支撐工裝，可以只用一套支撐工裝對(duì)零件進(jìn)行裝夾來分別對(duì)零件的內(nèi)孔面和外圓面進(jìn)行車銑加工，操作方便，加工成本低。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐工裝加工零件時(shí)的主視透視圖，參見圖1，機(jī)匣零件A包括筒體和設(shè)置在筒體外壁中部的法蘭，支撐工裝包括：底座1、用于安裝機(jī)匣零件A的定位座2、若干壓板組件3，定位座2為環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)的定位座，且定位座2的內(nèi)孔與機(jī)匣零件A的筒體的外壁相配合，定位座2豎直固定在底座1的頂面上，定位座2的頂面用于支撐機(jī)匣零件A的法蘭，若干壓板組件3包括撐桿301和可上下活動(dòng)設(shè)置在撐桿301上的壓板302，撐桿301的一端垂直設(shè)置在底座1上，撐桿301的另一端設(shè)有螺紋以及與其螺紋相匹配的壓緊螺母303，壓緊螺母303用于將壓板302壓緊在機(jī)匣零件A上。

將機(jī)匣零件A放置在定位座2上，機(jī)匣零件A的外壁和環(huán)形定位座2相配合，實(shí)現(xiàn)機(jī)匣零件A的快速定位，且由于定位座2和機(jī)匣零件A同心，將定位座2安裝在工作臺(tái)上時(shí)可以更加準(zhǔn)確的對(duì)機(jī)匣零件A進(jìn)行定位，通過可調(diào)節(jié)高度的壓板302將機(jī)匣零件A壓緊在定位座2上，將機(jī)匣零件A固定，便于機(jī)匣零件A的加工。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的底座的俯視圖，結(jié)合圖2，底座1上在對(duì)應(yīng)定位座2的內(nèi)孔的位置上設(shè)有若干用于安裝撐桿301的第一安裝孔1a，底座1上在對(duì)應(yīng)定位座2的外壁的位置上設(shè)有若干用于安裝撐桿301的第二安裝孔1b，撐桿301可拆卸地安裝在第一安裝孔1a或第二安裝孔1b內(nèi)。

將機(jī)匣零件A插裝在定位座2上，機(jī)匣零件A的法蘭放置在定位座2的頂面上，當(dāng)將若干壓板組件3安裝在定位座2的第一安裝孔1a中時(shí)，壓板302壓緊在機(jī)匣零件A的上端，通過壓板組件3和定位座2將機(jī)匣零件A壓緊，從而可以對(duì)法蘭的上端面以及法蘭以上的機(jī)匣零件A的外圓面進(jìn)行加工，將機(jī)匣零件A翻轉(zhuǎn)后用相同的方式固定之后，即可分別對(duì)機(jī)匣零件A的外圓面和法蘭的兩端面進(jìn)行加工；將壓板組件3安裝在定位座2的第二安裝孔1b中時(shí)，將壓板302壓緊在機(jī)匣零件A的法蘭的上端面，通過壓板302和定位座2將機(jī)匣零件A的法蘭面夾緊，從而可以對(duì)機(jī)匣零件A的內(nèi)孔面進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了一套支撐工裝同時(shí)對(duì)機(jī)匣零件A的外圓面和內(nèi)孔面進(jìn)行加工，提高了加工的效率，節(jié)約了加工成本。

在本實(shí)施例中，支撐工裝還包括若干用于支撐機(jī)匣零件A的下端面的下支撐桿4，若干下支撐桿4高度可調(diào)地安裝在底座1上。通過調(diào)節(jié)下支撐桿4的高度使下支撐桿4的上端貼緊在機(jī)匣零件A的下端面，通過下支撐桿4來支撐機(jī)匣零件4的下端面，這樣可以減小法蘭的下端面受到定位座2的向上的支撐力，從而可以防止壓板組件3施加的力過大而引起的法蘭面的變形。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，底座1的頂面上還可以設(shè)有調(diào)節(jié)螺母5，下支撐桿4的下端設(shè)有螺紋，下支撐桿4的下端穿過調(diào)節(jié)螺母5后插裝在底座1上。通過改變調(diào)節(jié)螺母5在下支撐桿4上的位置，可以調(diào)節(jié)下支撐桿4在底座1上的高度，從而可以根據(jù)機(jī)匣零件A的尺寸來調(diào)節(jié)下支撐桿4的高度，以便通過下支撐桿4來支撐機(jī)匣零件A的下端面，這樣可以是本發(fā)明適用于不同尺寸的機(jī)匣零件。

如圖1所示，每個(gè)下支撐桿4的側(cè)壁上沿下支撐桿4的長(zhǎng)度方向設(shè)有鍵槽4a，定位座2上設(shè)有與鍵槽4a相配合的定位銷6，在定位座2上設(shè)有與下支撐桿4的上端相配合的定位孔2a，下支撐桿4插裝在定位孔2a內(nèi)，且鍵槽4a位于定位孔2a中，定位銷6插裝在定位座2的側(cè)壁上，且定位銷6與鍵槽4a配合的一端也相應(yīng)的設(shè)置在定位孔2a中，通過定位孔2a來限制下支撐桿4的運(yùn)動(dòng)方向，且通過定位銷6和鍵槽4a來限制下支撐桿4的旋轉(zhuǎn)，可以便于在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母5時(shí)，下支撐桿4不會(huì)旋轉(zhuǎn)，使調(diào)節(jié)螺母5能夠容易在下支撐桿4的螺紋段上移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，若干下支撐桿4的上端與機(jī)匣零件A的下端之間還設(shè)有支撐墊環(huán)7，支撐墊環(huán)7位于所有下支撐桿4的上端。支撐墊環(huán)7的上端面和零件的下端面貼合，若干下支撐桿4在上下移動(dòng)時(shí)，支撐墊環(huán)7能夠較好的沿軸線方向上下移動(dòng)，從而保證了對(duì)零件支撐的時(shí)候，零件受力更加均勻。支撐墊環(huán)7可以為橡膠的柔性材質(zhì)的支撐墊環(huán)，這樣可以避免下支撐桿4在壓緊機(jī)匣零件A時(shí)損傷零件。

在本實(shí)施例中，每個(gè)壓板組件3還包括輔撐桿304，壓板302的一端壓緊在機(jī)匣零件A上，壓板302的另一端通過輔撐桿304支撐，輔撐桿304的一端垂直連接在底座1上，且輔撐桿304的高度可以調(diào)節(jié)，具體地，輔撐桿304連接在底座1上的一端可以設(shè)有螺紋，輔撐桿304與底座1螺紋連接，通過螺紋結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)輔撐桿304在底座1上的高度。通過支撐件304支撐壓板302的一端，可以使壓板302的另一端在機(jī)匣零件A上的壓緊更穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中，壓板302與輔撐桿304接觸的一面上設(shè)有凹槽，輔撐桿304一端安裝在底座1上，支撐件304另一端設(shè)置在凹槽內(nèi)。這樣可以使輔撐桿304與壓板302的連接處更穩(wěn)定，不容易滑脫。

如圖1所示，定位座2的頂面上設(shè)有與機(jī)匣零件A法蘭相配合的定位止口。通過定位止口安裝機(jī)匣零件時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)快速定位和安裝，提高工作效率。

具體地，撐桿301為雙頭螺柱，撐桿301與底座1螺紋配合。這樣可以便于壓板組件3的拆卸和安裝，便于將壓板組件3安裝在第一安裝孔或第二安裝孔中，從而實(shí)現(xiàn)一套裝夾工裝同時(shí)對(duì)零件的內(nèi)孔和外圓面進(jìn)行加工。

優(yōu)選地，底座1的頂面上設(shè)有防松螺母8，撐桿301的下端穿過所述防松螺母8后插裝在底座1上。通過防松螺母8來加固撐桿301和底座1的連接。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。