本發(fā)明涉及彈簧墊生產設備，具體涉及一種用于沖裁彈簧墊的高速沖切機。

背景技術：

在彈簧墊的制造過程中，對金屬絲進行沖切是十分關鍵的步奏，在沖切機進行沖切時，需要先將金屬絲輸送至切刀位置，切刀動作對金屬絲進行沖切，從而得到所需彈簧墊，但是傳統(tǒng)沖切機的送料與沖切動作往往是分開驅動的，這種結構需要多個驅動裝置，使設備結構更加復雜，增加生產成本，同時，沖切的效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可以實現(xiàn)高速沖裁彈簧墊，結構簡單且全程自動化的用于沖裁彈簧墊的高速沖切機。

為此，本發(fā)明是采用如下方案來實現(xiàn)的：

一種用于沖裁彈簧墊的高速沖切機，包括機架，所述機架上安裝有刀座、傳動裝置，所述刀座通過傳動裝置在所述機架上上下移動，且在所述刀座上設有切刀，其特征在于在所述切刀下方設有擋塊，所述刀座與第一連桿鉸接，所述第一連桿與第二連桿鉸接，所述機架上設有固定座，所述固定座上安裝有可移動的導向桿和蝸桿，所述導向桿和蝸桿通過連接塊連接后一起移動，所述第一連桿的另一端與所述導向桿鉸接，所述第二連桿的另一端與所述固定座鉸接，所述機架上設有輸料架，所述輸料架上設有若干組入料輪組，所述入料輪組具有從動輪和壓輪，所述從動輪的輪軸上設有蝸輪，所述蝸輪與所述蝸桿嚙合，且所述蝸桿與所述傳動裝置傳動連接。

所述機架上設有落料通道，所述落料通道置于所述擋塊的下方。

所述擋塊的沖切位置處還設有彈簧片。

所述輸料架上設有孔槽，所述孔槽內設有滑塊，滑塊上設有壓簧，所述壓輪設置在滑塊上。

所述傳動裝置包括驅動電機、飛輪、鏈輪、鏈條，所述驅動電機連接飛輪，所述飛輪通過偏心機構與刀座連接，所述鏈輪設置在蝸桿上，所述鏈輪連接鏈條。

所述從動輪上設有置料凹槽。

采用上述技術方案后，可以實現(xiàn)對金屬絲的高速沖切，設備的結構簡單且全程自動化。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2圖1另一視角結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明公開的一種用于沖裁彈簧墊的高速沖切機，包括機架12，機架12上安裝有刀座1、驅動電機，驅動電機連接飛輪13，飛輪13通過偏心機構與刀座1連接，且在刀座1上設有切刀14，在切刀14下方設有擋塊20，機架12上設有落料通道21，落料通道21置于擋塊20的下方，在擋塊20的沖切位置處還設有彈簧片22，方便將沖切完成的彈簧墊彈入落料通道21內，刀座1與第一連桿2鉸接，第一連桿2與第二連桿3鉸接，機架12上設有固定座4，固定座4上安裝有可移動的導向桿5和蝸桿7，導向桿5和蝸桿7通過連接塊11連接后一起移動，第一連桿2的另一端與導向桿5鉸接，第二連桿3的另一端與固定座4鉸接，機架12上設有輸料架6，輸料架6上設有若干組入料輪組和孔槽，入料輪組具有從動輪16和壓輪15，從動輪16上設有置料凹槽，方便放置卷繞好的金屬絲，孔槽內設有滑塊19，滑塊19上設有壓簧18，壓輪15設置在滑塊19上，壓簧18另一端連接壓塊，壓塊連接調節(jié)螺絲17，通過調節(jié)螺絲17來調整滑塊的位置，保證壓輪15壓緊已經卷繞好的金屬絲，從動輪16的輪軸上設有蝸輪8，蝸輪8與蝸桿7嚙合，且蝸桿7上設有鏈輪9，鏈輪9連接鏈條10。

本發(fā)明的工作原理為：將纏繞好的金屬絲中間穿設芯軸置于從動輪16和壓輪15之間并由壓輪15壓住，驅動電機帶動飛輪13轉動，飛輪13帶動偏心機構運動，并帶動刀座1向下運動，第一連桿2帶動導向桿5和蝸桿7移動，同時，鏈條10轉動，帶動蝸桿7和蝸輪8轉動，蝸輪8轉動帶動從動輪16轉動，從而將金屬絲輸送至沖切工位，擋塊20卡住金屬絲，切刀14也隨著刀座1運動而向下沖切金屬絲，沖切完成后，彈簧墊落入落料通道21，隨著偏心機構運動，帶動刀座1向上運動，第一連桿2帶動導向桿5和蝸桿7反向移動，從而帶動金屬絲往回運動，之后，隨著偏心機構運動，帶動刀座1再次向下運動，進行金屬絲的沖切，高速沖切作業(yè)如此循環(huán)直至金屬絲沖切完成。