技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法。

背景技術(shù)：

以往，為了制造打印機(jī)或復(fù)印機(jī)的輥或硒鼓、保溫瓶的內(nèi)膽等，廣泛使用基于旋壓裝置的旋壓成型方法(例如，參考專利文獻(xiàn)1)。

如圖3所示，基于該旋壓裝置的旋壓成型方法通過將金屬制的圓筒狀材料10套裝于心軸20上，并使張力賦予機(jī)構(gòu)40經(jīng)由形成于圓筒狀材料10的開放端部的突出緣部11向圓筒狀材料10的軸向賦予張力，并且使?jié)L輪30從外周側(cè)按壓圓筒狀材料10而進(jìn)行減徑擠壓加工，從而實(shí)現(xiàn)圓筒狀材料10的伸長及薄壁化。

接著，利用例如叉子狀的夾具(省略圖示)經(jīng)由形成于圓筒狀材料10的開放端部的突出緣部11或形成于封閉端部(一部分封閉的端部)的突出緣部12使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料10朝向心軸20的前端側(cè)(圖3中為右側(cè))移動(dòng)，從而使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料10從心軸20脫模。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-6359號(hào)公報(bào)

如此，在基于圓筒狀材料的旋壓裝置的旋壓成型方法中，在實(shí)現(xiàn)圓筒狀材料10的伸長及薄壁化時(shí)，為了避免產(chǎn)生褶皺，需要通過張力賦予機(jī)構(gòu)40并經(jīng)由形成于圓筒狀材料10的開放端部的突出緣部11向圓筒狀材料10的軸向賦予張力，因此通常在圓筒狀材料10的開放端部形成凸緣狀的突出緣部11，并且通過能夠沿心軸的軸向移動(dòng)的張力賦予機(jī)構(gòu)40按壓該突出緣部11以使其移動(dòng)，從而向圓筒狀材料10的軸向賦予張力。

然而，根據(jù)進(jìn)行旋壓成型的圓筒狀材料，有時(shí)需要增大向圓筒狀材料10的軸向賦予的張力，而有較大的張力作用于軸向上時(shí)，存在凸緣狀的突出緣部11發(fā)生變形而從張力賦予機(jī)構(gòu)40脫落的問題。

并且，要求用于使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料10朝向心軸20的前端側(cè)移動(dòng)從而使圓筒狀材料10從心軸20脫模的叉子狀的夾具以不與滾輪30發(fā)生干擾的方式動(dòng)作，因此，存在作業(yè)周期時(shí)間增加的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述以往的圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法所具有的問題而作出的，其第1目的在于提供一種即使有較大的張力作用于圓筒狀材料的軸向上，形成于圓筒狀材料的突出緣部也不會(huì)發(fā)生變形而從張力賦予機(jī)構(gòu)脫落的旋壓裝置及旋壓成型方法。

并且，本發(fā)明的第2目的在于提供一種能夠順利進(jìn)行通過使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)從而使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料從心軸脫模的工作，并且尤其能夠縮短作業(yè)周期時(shí)間的圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述第1目的，本發(fā)明提供一種圓筒狀材料的旋壓裝置，其通過將金屬制的圓筒狀材料套裝在心軸上，并向該圓筒狀材料的軸向賦予張力的同時(shí)使?jié)L輪從外周側(cè)按壓圓筒狀材料而進(jìn)行減徑擠壓加工，從而實(shí)現(xiàn)圓筒狀材料的伸長及薄壁化，所述旋壓裝置的特征在于，具備：張力賦予機(jī)構(gòu)，其經(jīng)由形成于圓筒狀材料的開放端部的突出緣部向圓筒狀材料的軸向賦予張力；及支承機(jī)構(gòu)，在其與該張力賦予機(jī)構(gòu)之間夾持圓筒狀材料的突出緣部，在通過張力賦予機(jī)構(gòu)和支承機(jī)構(gòu)夾持圓筒狀材料的突出緣部的狀態(tài)下，向圓筒狀材料的軸向賦予張力的同時(shí)進(jìn)行減徑擠壓加工。

此時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)上述第2目的，本發(fā)明的圓筒狀材料的旋壓裝置在實(shí)施了減徑擠壓加工之后，可以使所述支承機(jī)構(gòu)以支承著實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料的突出緣部的狀態(tài)朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)，從而使圓筒狀材料從心軸脫模。

并且，所述張力賦予機(jī)構(gòu)以及支承機(jī)構(gòu)的與圓筒狀材料接觸的接觸部可以設(shè)置成與心軸一同旋轉(zhuǎn)且能夠沿心軸的軸向移動(dòng)。

并且，本發(fā)明提供一種的基于圓筒狀材料的旋壓裝置的旋壓成型方法，其通過將金屬制的圓筒狀材料套裝在心軸上，并向該圓筒狀材料的軸向賦予張力的同時(shí)使?jié)L輪從外周側(cè)按壓圓筒狀材料而進(jìn)行減徑擠壓加工，從而實(shí)現(xiàn)圓筒狀材料的伸長及薄壁化，所述旋壓成型方法的特征在于，在通過張力賦予機(jī)構(gòu)和支承機(jī)構(gòu)夾持圓筒狀材料的突出緣部的狀態(tài)下，向圓筒狀材料的軸向賦予張力的同時(shí)進(jìn)行減徑擠壓加工，其中，所述張力賦予機(jī)構(gòu)經(jīng)由形成于圓筒狀材料的開放端部的突出緣部向圓筒狀材料的軸向賦予張力，并且在所述支承機(jī)構(gòu)與該張力賦予機(jī)構(gòu)之間夾持圓筒狀材料的突出緣部。

此時(shí)，在實(shí)施了減徑擠壓加工之后，可以使所述支承機(jī)構(gòu)以支承著實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料的突出緣部的狀態(tài)朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)，從而使圓筒狀材料從心軸脫模。

并且，所述張力賦予機(jī)構(gòu)及支承機(jī)構(gòu)的與圓筒狀材料接觸的接觸部可以設(shè)置成與心軸一同旋轉(zhuǎn)且能夠沿心軸的軸向移動(dòng)，并且在實(shí)施了減徑擠壓加工之后，使張力賦予機(jī)構(gòu)朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)，與此同時(shí)支承機(jī)構(gòu)以支承著實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料的突出緣部的狀態(tài)朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)。

并且，所述滾輪的從滾輪待機(jī)位置朝向減徑擠壓加工位置的移動(dòng)以及從減徑擠壓加工位置朝向滾輪待機(jī)位置的移動(dòng)可以與張力賦予機(jī)構(gòu)沿心軸軸向的移動(dòng)同步進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法，其具備：張力賦予機(jī)構(gòu)，其經(jīng)由形成于圓筒狀材料的開放端部的突出緣部向圓筒狀材料的軸向賦予張力；及支承機(jī)構(gòu)，在其與該張力賦予機(jī)構(gòu)之間夾持圓筒狀材料的突出緣部，并且，在通過張力賦予機(jī)構(gòu)和支承機(jī)構(gòu)夾持圓筒狀材料的突出緣部的狀態(tài)下，向圓筒狀材料的軸向賦予張力的同時(shí)進(jìn)行減徑擠壓加工，從而能夠提高圓筒狀材料的突出緣部的保持力。由此，無需采取對(duì)圓筒狀材料的突出緣部進(jìn)行特殊加工或降低張力而進(jìn)行減徑擠壓加工等規(guī)避方法，即使在較大的張力作用于圓筒狀材料的軸向上的情況下，也能夠避免出現(xiàn)形成于圓筒狀材料的突出緣部發(fā)生變形而從張力賦予機(jī)構(gòu)脫落的情況，從而能夠提高旋壓成型的工作效率。

并且，通過使所述支承機(jī)構(gòu)以支承著實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料的突出緣部的狀態(tài)朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)，從而使圓筒狀材料從心軸脫模。而且，所述張力賦予機(jī)構(gòu)以及支承機(jī)構(gòu)的與圓筒狀材料接觸的接觸部設(shè)置成與心軸一同旋轉(zhuǎn)且能夠沿心軸的軸向移動(dòng)，并且在實(shí)施了減徑擠壓加工之后，使張力賦予機(jī)構(gòu)朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)，與此同時(shí)支承機(jī)構(gòu)以支承著實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料的突出緣部的狀態(tài)朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)，而且，使所述滾輪的從滾輪待機(jī)位置朝向減徑擠壓加工位置的移動(dòng)以及從減徑擠壓加工位置朝向滾輪待機(jī)位置的移動(dòng)與張力賦予機(jī)構(gòu)沿心軸軸向的移動(dòng)同步進(jìn)行，由此，能夠順利進(jìn)行通過使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)從而使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料從心軸脫模的工作，并且尤其是能夠縮短作業(yè)周期時(shí)間，能夠進(jìn)一步提高旋壓成型的工作效率。

附圖說明

圖1(a)及圖1(b)是表示基于本發(fā)明的圓筒狀材料的旋壓裝置的旋壓成型方法的一例的工序說明圖。

圖1(c)及圖1(d)是表示基于本發(fā)明的圓筒狀材料的旋壓裝置的旋壓成型方法的一例的工序說明圖。

圖2(a)及圖2(b)是本發(fā)明的圓筒狀材料的旋壓裝置的說明圖，其中，圖2(a)是整體的說明圖，圖2(b)是主要部分的說明圖。

圖3是表示基于以往的圓筒狀材料的旋壓裝置的旋壓成型方法的說明圖。

圖中：1-圓筒狀材料，11-突出緣部，2-心軸，3-滾輪，4-張力賦予機(jī)構(gòu)，41-圓筒狀部件，41a-內(nèi)周緣部，42-桿，43-軸承，5-支承機(jī)構(gòu)，51-圓筒狀部件，51a-端部，52-移動(dòng)機(jī)構(gòu)，6-旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)，7-尾座。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

圖1(a)至圖2(b)中示出了基于本發(fā)明的圓筒狀材料的旋壓裝置的旋壓成型方法的一例。

該圓筒狀材料的旋壓裝置通過將金屬制的圓筒狀材料1套裝在心軸2上，并向圓筒狀材料1的軸向賦予張力的同時(shí)使?jié)L輪3從外周側(cè)按壓圓筒狀材料1而進(jìn)行減徑擠壓加工，從而實(shí)現(xiàn)圓筒狀材料1的伸長及薄壁化，旋壓裝置具備：張力賦予機(jī)構(gòu)4，其經(jīng)由形成于圓筒狀材料1的開放端部的突出緣部11向圓筒狀材料1的軸向賦予張力；及支承機(jī)構(gòu)5，在其與該張力賦予機(jī)構(gòu)4之間夾持圓筒狀材料1的突出緣部11，在通過張力賦予機(jī)構(gòu)4和支承機(jī)構(gòu)5夾持圓筒狀材料1的突出緣部11的狀態(tài)下，向圓筒狀材料1的軸向賦予張力的同時(shí)進(jìn)行減徑擠壓加工。

此時(shí)，圓筒狀材料1可以使用適于最終產(chǎn)品的由鐵、不銹鋼、鋁、鋁合金、銅、鎂等各種金屬制成的圓筒狀材料。

圓筒狀材料1的形狀并未特別限定，只要在圓筒狀材料1的開放端部形成有能夠被張力賦予機(jī)構(gòu)4和支承機(jī)構(gòu)5夾持的突出緣部11即可，可以使用與最終產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的、如本實(shí)施例那樣的端部被封閉從而在套裝于心軸2上時(shí)能夠被心軸2的前端部支承的有底狀的圓筒狀材料，另外也可以使用如圖3所示的以往例那樣的端部的一部分被封閉從而在套裝于心軸2上時(shí)能夠被心軸2的前端部支承的圓筒狀材料以及還形成有突出緣部12的圓筒狀材料等。

在此，突出緣部11的形狀并未特別限定，但優(yōu)選設(shè)為容易成型加工且容易被張力賦予機(jī)構(gòu)4和支承機(jī)構(gòu)5夾持的凸緣形狀。

心軸2安裝于旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6，并且心軸2能夠以在心軸2上安裝有圓筒狀材料1的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

另外，在本實(shí)施例中，供心軸2安裝的旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6采用了旋轉(zhuǎn)軸為縱軸式的旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)，但如圖3的以往例所示，也可以采用橫軸式。

滾輪3用于從安裝于心軸2的圓筒狀材料1的外周側(cè)按壓該圓筒狀材料從而進(jìn)行減徑擠壓加工，在本實(shí)施例中，多個(gè)滾輪3(更具體而言三個(gè)滾輪3)夾著心軸2而配置于對(duì)稱的位置。

張力賦予機(jī)構(gòu)4用于經(jīng)由形成于圓筒狀材料1的開放端部的突出緣部11向圓筒狀材料1的軸向賦予張力。在本實(shí)施例中，張力賦予機(jī)構(gòu)4由圓筒狀部件41構(gòu)成，該圓筒狀部件41經(jīng)由桿42及軸承43安裝于與旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6對(duì)置且相對(duì)于旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6能夠靠近或分開的尾座7上。通過使該圓筒狀部件41的向內(nèi)周側(cè)突出的內(nèi)周緣部41a抵接于圓筒狀材料1的突出緣部11(在本實(shí)施例中，使內(nèi)周緣部41a的下表面抵接于突出緣部11的上表面)，能夠經(jīng)由突出緣部11向圓筒狀材料1的軸向賦予張力。

由此，由于張力賦予機(jī)構(gòu)4的與圓筒狀材料1接觸的接觸部(即圓筒狀部件41)經(jīng)由桿42及軸承43安裝于尾座7，因而圓筒狀部件41從動(dòng)于心軸2而一同旋轉(zhuǎn)，并且能夠沿心軸2的軸向移動(dòng)。

桿42構(gòu)成為，俯視時(shí)四根(根據(jù)滾輪3的個(gè)數(shù)及配置，也可設(shè)為三根)桿42配置于正方形的頂點(diǎn)位置，由此，能夠使?jié)L輪3通過桿42之間的間隙而定位，從而能夠?qū)嵤┯脻L輪3從外周側(cè)按壓圓筒狀材料1的減徑擠壓加工。

在圓筒狀材料1使用如圖3的以往例那樣的端部的一部分被封閉從而在套裝于心軸2上的狀態(tài)下能夠被心軸2的前端部支承的圓筒狀材料(能夠使心軸2的前端面的中心部暴露的材料)時(shí)，可以在供張力賦予機(jī)構(gòu)4安裝的尾座7上設(shè)置心軸軸心支承機(jī)構(gòu)(省略圖示)，從而使心軸2在雙支承的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

另外，在圓筒狀材料1使用如本實(shí)施例那樣的端部被封閉從而在套裝于心軸2上的狀態(tài)下能夠被心軸2的前端部支承的有底狀的圓筒狀材料時(shí)，不設(shè)置心軸軸心支承機(jī)構(gòu)，使心軸2在懸臂狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

支承機(jī)構(gòu)5用于在支承機(jī)構(gòu)5與張力賦予機(jī)構(gòu)4之間夾持圓筒狀材料1的突出緣部11。在本實(shí)施例中，支承機(jī)構(gòu)5由經(jīng)由移動(dòng)機(jī)構(gòu)52安裝于旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6的圓筒狀部材51構(gòu)成。通過使該圓筒狀部件51的端部51a抵接于圓筒狀材料1的突出緣部11(在本實(shí)施例中，使端部51a的上表面抵接于突出緣部11的下表面)，圓筒狀部件51能夠經(jīng)由突出緣部11在軸向上支承圓筒狀材料1。

由此，由于支承機(jī)構(gòu)5的與圓筒狀材料1接觸的接觸部(圓筒狀部件51)經(jīng)由移動(dòng)機(jī)構(gòu)52安裝于旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6，因而圓筒狀部件51從動(dòng)于心軸2而一同旋轉(zhuǎn)，并且能夠沿心軸2的軸向移動(dòng)。

在此，支承機(jī)構(gòu)5的移動(dòng)機(jī)構(gòu)52可以使用液壓缸等致動(dòng)器或彈簧機(jī)構(gòu)，并且，尾座7的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(省略圖示)可以使用液壓缸等致動(dòng)器。

并且，如本實(shí)施例那樣，可以將支承機(jī)構(gòu)5經(jīng)由移動(dòng)機(jī)構(gòu)52安裝于旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6。另外，還可以將支承機(jī)構(gòu)5設(shè)為相對(duì)于張力賦予機(jī)構(gòu)4能夠移動(dòng)的夾具結(jié)構(gòu)，并將其安裝于張力賦予機(jī)構(gòu)4側(cè)。

而且，在支承機(jī)構(gòu)5支承著實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料1的突出緣部11的狀態(tài)下，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)52使支承機(jī)構(gòu)5朝向心軸2的前端側(cè)移動(dòng)，從而能夠使圓筒狀材料1從心軸2脫模。

在供支承機(jī)構(gòu)5安裝的旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6上還可以設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)(省略圖示)，該頂出機(jī)構(gòu)穿過心軸2的內(nèi)部而按壓實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料1的封閉(一部分封閉)的端部。

接著，對(duì)該圓筒狀材料的旋壓裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。

首先，如圖1(a)所示，將圓筒狀材料1套裝在心軸2上。

接著，如圖1(b)所示，使尾座7靠近旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6，從而利用張力賦予機(jī)構(gòu)4的圓筒狀部件41的內(nèi)周緣部41a和支承機(jī)構(gòu)5的圓筒狀部件51的端部51a來夾持圓筒狀材料1的突出緣部11。

接著，在該狀態(tài)下使尾座7進(jìn)一步靠近旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6(將尾座7的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓力設(shè)為大于支承機(jī)構(gòu)5的移動(dòng)機(jī)構(gòu)52的按壓力)，從而使張力賦予機(jī)構(gòu)4經(jīng)由形成于圓筒狀材料1的開放端部的突出緣部11向圓筒狀材料1的軸向賦予張力(此時(shí)，張力賦予機(jī)構(gòu)4的圓筒狀部件41的內(nèi)周緣部41a和支承機(jī)構(gòu)5的圓筒狀部件51的端部51a以夾持圓筒狀材料1的突出緣部11的狀態(tài)向靠近旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6的方向移動(dòng))，并且使?jié)L輪3從外周側(cè)按壓圓筒狀材料1從而進(jìn)行減徑擠壓加工，由此，實(shí)現(xiàn)圓筒狀材料1的伸長及薄壁化。

由此，能夠提高圓筒狀材料1的突出緣部11的保持力，并且無需采取對(duì)圓筒狀材料1的突出緣部11進(jìn)行特殊加工或降低產(chǎn)生褶皺的主要原因的張力而進(jìn)行減徑擠壓加工等規(guī)避方法，即使在較大的張力作用于圓筒狀材料1的軸向上的情況下，也能夠避免出現(xiàn)形成于圓筒狀材料1的突出緣部11發(fā)生變形而從張力賦予機(jī)構(gòu)4脫落導(dǎo)致無法進(jìn)行加工的情況，從而能夠提高旋壓成型的工作效率。

接著，在減徑擠壓加工結(jié)束之后，如圖1(d)所示，使尾座7遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)支承臺(tái)6，從而使張力賦予機(jī)構(gòu)4朝向心軸2的前端側(cè)移動(dòng)以使其從心軸2脫離，并且在支承機(jī)構(gòu)5支承著實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料1的突出緣部11的狀態(tài)下，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)52使支承機(jī)構(gòu)5朝向心軸2的前端側(cè)移動(dòng)，從而使圓筒狀材料1從心軸2脫模。

此時(shí)，可以在使張力賦予機(jī)構(gòu)朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)的同時(shí)，使支承機(jī)構(gòu)5以支承著實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料1的突出緣部11的狀態(tài)朝向心軸2的前端側(cè)移動(dòng)。

上述動(dòng)作可以通過消除基于尾座7的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓力從而使基于支承機(jī)構(gòu)5的移動(dòng)機(jī)構(gòu)52的按壓力變大而實(shí)現(xiàn)。

由此，能夠順利進(jìn)行通過使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料1朝向心軸2的前端側(cè)移動(dòng)從而使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料1從心軸2脫模的工作，并且，尤其是通過消除基于尾座7的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的按壓力而利用基于支承機(jī)構(gòu)5的移動(dòng)機(jī)構(gòu)52的按壓力使圓筒狀材料1自動(dòng)從心軸2脫模，由此能夠縮短作業(yè)周期時(shí)間，能夠提高旋壓成型的工作效率。

并且，通過使?jié)L輪3從滾輪待機(jī)位置(不與張力賦予機(jī)構(gòu)4產(chǎn)生干擾的外側(cè)位置)向減徑擠壓加工位置移動(dòng)，使?jié)L輪3通過張力賦予機(jī)構(gòu)4的桿42之間的間隙而定位，從而能夠進(jìn)行用滾輪3從外周側(cè)按壓圓筒狀材料1的減徑擠壓加工，但是可以使?jié)L輪3的動(dòng)作和張力賦予機(jī)構(gòu)4沿心軸2軸向的移動(dòng)同步進(jìn)行，具體而言，可以使?jié)L輪3從滾輪待機(jī)位置向減徑擠壓加工位置的移動(dòng)及從減徑擠壓加工位置向滾輪待機(jī)位置的移動(dòng)和張力賦予機(jī)構(gòu)4沿心軸2軸向的移動(dòng)同步進(jìn)行。

由此，能夠使?jié)L輪3與張力賦予機(jī)構(gòu)4互不干擾，從而能夠縮短作業(yè)周期時(shí)間，能夠提高旋壓成型的工作效率。

以上，根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例所記載的結(jié)構(gòu)，在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行變更。

在本發(fā)明的圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法中，即使在較大的張力作用于圓筒狀材料的軸向上的情況下，形成于圓筒狀材料的突出緣部也不會(huì)發(fā)生變形而從張力賦予機(jī)構(gòu)脫落，并且，能夠順利進(jìn)行通過使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料朝向心軸的前端側(cè)移動(dòng)從而使實(shí)施了減徑擠壓加工后的圓筒狀材料從心軸脫模的工作，并且，尤其是具有能夠縮短作業(yè)周期時(shí)間的特性，因此，能夠適用于圓筒狀材料的旋壓裝置及旋壓成型方法的用途。