1.一種鎂合金擠壓變形加工裝置，其特征是：包括凸模、上凹模和下凹模，上凹模位于下凹模的上方，與下凹模之間設(shè)有通道；上凹模的中心處設(shè)有通孔，凸模插裝在上凹模中心處的通孔內(nèi)；下凹模上表面上對(duì)應(yīng)于通孔處設(shè)有圓錐臺(tái)，圓錐臺(tái)截面上小下大。
2.一種利用權(quán)利要求1所述的鎂合金擠壓變形加工裝置的鎂合金擠壓變形加工方法，包括如下步驟：
對(duì)鎂合金坯料進(jìn)行均勻化處理；
對(duì)凸模、上凹模和下凹模加熱，并在上凹模3和下凹模6之間的通道腔內(nèi)均勻涂抹潤(rùn)滑劑；然后將上凹模和下凹模組裝放置在固定在擠壓機(jī)工作臺(tái)上；
3）將均勻化處理后的鎂合金坯料加熱，然后放入在已加熱的上凹模中心處的通孔中，然后將凸模插裝在通孔內(nèi)；
4）擠壓機(jī)的壓頭帶動(dòng)凸模擠壓鎂合金坯料，使鎂合金坯料受到錐臺(tái)剪切后向上凹模和下凹模之間兩側(cè)的擠壓通道流動(dòng)擠壓變形，擠壓比為8～60。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金擠壓變形加工方法，步驟1）的具體操作方法如下：將鎂合金坯料加熱至380～450℃保溫10～25小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金擠壓變形加工方法，步驟2）中將凸模、上凹模和下凹模加熱至180℃～420℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金擠壓變形加工方法，步驟2）中潤(rùn)滑劑采用的是汽油、機(jī)油、石墨、玻璃、二硫化鉬或植物油中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金擠壓變形加工方法，步驟3）中將鎂合金坯料加熱至200℃～450℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金擠壓變形加工方法，步驟4）中擠壓機(jī)的壓頭帶動(dòng)凸模以0.1～4m/min的速度、150MPa～2000MPa的擠壓力擠壓鎂合金坯料。