本發(fā)明涉及冷拔管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷拔管實心內(nèi)模裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，以前的冷拔管結(jié)構(gòu)是將空心內(nèi)模01安裝在芯桿02上，由螺母03緊固，拔制鋼管時，空心內(nèi)模01和芯桿02處于靜止?fàn)顟B(tài)，保證鋼管內(nèi)壁的尺寸精度，其中，空心內(nèi)模受01到鋼管的壓力，芯桿02受到空心內(nèi)模01的拉力。在實際拔制過程中，空心內(nèi)模01受到鋼管內(nèi)壁給予的壓力不均勻或過大，導(dǎo)致空心內(nèi)模01發(fā)生破裂。而芯桿02受到空心內(nèi)模01的拉力不均勻或過大，導(dǎo)致芯桿02發(fā)生斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種冷拔管實心內(nèi)模裝置，使內(nèi)模的承壓能力和芯桿的抗拉能力增強，有效避免了內(nèi)模破裂和芯桿斷裂的缺陷，提高了整體裝置的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種冷拔管實心內(nèi)模裝置，包括連于一體的實心內(nèi)模與芯桿，所述芯桿分為前段芯桿與后段芯桿，所述實心內(nèi)模連于所述前段芯桿的一端，所述前段芯桿的另一端插入所述后段芯桿內(nèi)部固定連接。

進一步，所述前段芯桿的直徑小于所述后段芯桿的直徑，便于兩

者組合連接。

所述前段芯桿由實心內(nèi)模、前段桿身與前段桿尾構(gòu)成，所述后段芯桿由后段桿頭、后段桿身與后段桿尾構(gòu)成，所述實心內(nèi)模相當(dāng)于所述前段芯桿的“前段桿頭”，與所述前段桿身連為一體。

較佳的，所述前段芯桿的前段桿尾插入所述后段芯桿的后段桿頭內(nèi)部，通過螺紋連接固定。

本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，將實心內(nèi)模與芯桿合二為一,使實心內(nèi)模的承壓能力和芯桿的抗拉能力增強，減少了實心內(nèi)模破裂和芯桿的斷裂的幾率，提高了內(nèi)模以及芯桿的使用壽命。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為以前的空心冷模安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

參照圖2，一種冷拔管實心內(nèi)模裝置，包括連于一體的實心內(nèi)模1與芯桿2，所述芯桿2分為前段芯桿21與后段芯桿22，所述實心內(nèi)模1連于所述前段芯桿21的一端，所述前段芯桿21的另一端插入所述后段芯桿22內(nèi)部固定連接。

前段芯桿21的直徑小于所述后段芯桿22的直徑，便于兩者組合

連接。

前段芯桿21由實心內(nèi)模1、前段桿身3與前段桿尾4構(gòu)成，所述后段芯桿22由后段桿頭5、后段桿身6與后段桿尾7構(gòu)成，所述實心內(nèi)模1相當(dāng)于所述前段芯桿21的“前段桿頭”，與所述前段桿身3的一端相連，前段桿身3的另一端連接前段桿尾4。

前段芯桿21的前段桿尾4插入所述后段芯桿22的后段桿頭5內(nèi)部，通過螺紋連接固定。

本發(fā)明將實心內(nèi)模與芯桿合二為一，使實心內(nèi)模的承壓能力和芯桿的抗拉能力增強，有效避免了內(nèi)模破裂和芯桿斷裂的缺陷，提高了整體裝置的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。