專利名稱：一種az31b鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鎂合金板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種AZ31B鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法。
背景技術(shù)：
鎂合金作為最輕的商用金屬結(jié)構(gòu)材料，具有比強(qiáng)度高、比剛度大、抗阻尼及防磁屏蔽等一系列優(yōu)良特性，用在汽車、摩托車、軌道列車上除了能降低自重、改善車輛動(dòng)力性能和降低能耗外，還可顯著改善車輛結(jié)構(gòu)和吸收振動(dòng)及噪聲。國內(nèi)生產(chǎn)鎂合金板材沒有成熟、穩(wěn)定的工藝技術(shù)，鎂板質(zhì)量和供貨不夠穩(wěn)定，且板幅較窄(一般熱軋板寬度< 1500mm，冷軋板寬度< 600_)。隨著對大截面、寬幅板材需求的增加，目前產(chǎn)業(yè)化水平遠(yuǎn)不能滿足需求?！缎虏牧袭a(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中指出將推進(jìn)低成本AZ系列鎂合金擠壓型材和板材產(chǎn)業(yè)化(典型牌號AZ31B)，開展寬幅1500mm以上鎂合金板材等應(yīng)用示范。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種厚度為3mm 7mm,寬度為1200mm 2600mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板的熱軋加工方法。該方法利用大型熱軋機(jī)對鎂合金進(jìn)行大變形的軋制，通過I 2火次軋制使鎂合金的晶粒充分破碎，通過控溫軋制提高板材性能，最終得到表面質(zhì)量良好、板形優(yōu)良、成材率高、性能優(yōu)異的AZ31B鎂合金寬幅薄板，軋制的AZ31B鎂合金寬幅薄板的室溫力學(xué)性能Rm彡280MPa、Rp0.2 彡 21OMPa, A50 彡 6%，滿足 ASTMB90/B90M-07 標(biāo)準(zhǔn)的要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種AZ31B鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法，其特征在于，該方法為采用2800mm的熱軋機(jī)對厚度為30mm 380mm，寬度為750mm 2600mm的AZ31B鎂合金板還進(jìn)行I 2火次的軋制,得到厚度為3mm 7mm,寬度為1200mm 2600mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板；所述第一火次軋制的制度為在初軋溫度為460°C 500°C的條件下反復(fù)軋制6 16道次，控制軋制的道次變形率為10% 45%，總壓下率為70% 95% ;所述第二火次軋制的制度為在初軋溫度為400°C 460°C的條件下反復(fù)軋制4 8道次，控制軋制的道次變形率為10% 45%，總壓下率為70% 97%。上述的一種AZ31B鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法，當(dāng)進(jìn)行I火次軋制時(shí)，控制軋制的終軋溫度為220°C 240°C。上述的一種AZ31B鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法，當(dāng)進(jìn)行2火次軋制時(shí)，控制第二火次軋制的終軋溫度為220°C 240°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明的方法簡單，操作容易，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。2、米用本發(fā)明的方法可以加工厚度為3mm 7mm,寬度為1200mm 2600mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白。3、本發(fā)明利用大型熱軋機(jī)對AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行大變形的軋制，通過I 2火次軋制使鎂合金的晶粒充分破碎，通過控溫軋制提高板材性能，最終得到表面質(zhì)量良好、板形優(yōu)良、成材率高、性能優(yōu)異的AZ31B鎂合金寬幅薄板。4、采用本發(fā)明的方法軋制的AZ31B鎂合金寬幅薄板的室溫力學(xué)性能Rm ^ 280MPa、Rp0.2 ≥ 21OMPa, A50≥ 6%，滿足 ASTMB90/B90M-07 標(biāo)準(zhǔn)的要求。下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I采用2800mm的熱軋機(jī)對厚度為380mm，寬度為750mm的AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行兩火次的軋制，所述第一火次軋制的制度為在初軋溫度為500°C的條件下反復(fù)軋制16道 次，控制軋制的道次變形率依次為 10%、30%、35%、30%、25%、20%、20%、15%、10%、10%、10%、10%、10%、10%、10%和10%，總壓下率為95% ;所述第二火次軋制的制度為在初軋溫度為460°C的條件下反復(fù)軋制4道次，控制軋制的終軋溫度為220°C，道次變形率依次為15%、45%、25%和15%，總壓下率為70% ;最終得到表面質(zhì)量良好，厚度為5. 7mm，寬度為1200mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板，板材不平度< 5mm/m，成材率為85%。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行大變形的軋制，通過兩火次軋制使鎂合金的晶粒充分破碎，通過控溫軋制提高板材性能，最終得到表面質(zhì)量良好、板形優(yōu)良、成材率高、性能優(yōu)異的AZ31B鎂合金寬幅薄板，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白，軋制的AZ31B鎂合金寬幅薄板的室溫力學(xué)性能Rni 300MPa、RpQ.2225MPa、A5Q8%，滿足ASTMB90/B90M-07標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例2采用2800mm的熱軋機(jī)對厚度為100mm，寬度為2600mm的AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行兩火次的軋制，所述第一火次軋制的制度為在初軋溫度為460°C的條件下反復(fù)軋制6道次，控制軋制的道次變形率依次為10%、20%、37%、20%、10%和10%，總壓下率為70% ;所述第二火次軋制的制度為在初軋溫度為430°C的條件下反復(fù)軋制6道次，控制軋制的終軋溫度為235°C，道次變形率為30%、45%、40%、23%、20%和10%，總壓下率為87% ;最終得到表面質(zhì)量良好，厚度為4mm,寬度為2600mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板,板材不平度彡成材率為88%。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行大變形的軋制，通過兩火次軋制使鎂合金的晶粒充分破碎，通過控溫軋制提高板材性能，最終得到表面質(zhì)量良好、板形優(yōu)良、成材率高、性能優(yōu)異的AZ31B鎂合金寬幅薄板，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白，軋制的AZ31B鎂合金寬幅薄板的室溫力學(xué)性能Rm 31OMPa, RpQ.2230MPa、A507%，滿足ASTMB90/B90M-07標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例3采用2800mm的熱軋機(jī)對厚度為30mm，寬度為1200mm的AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行一火次的軋制，軋制的制度為在初軋溫度為480°C的條件下反復(fù)軋制10道次，控制軋制的終軋溫度為240°C，道次變形率依次為10%、15%、25%、25%、20%、20%、15%、10%、10%和10%，總壓下率為83% ;最終得到表面質(zhì)量良好，厚度為5mm，寬度為1200mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板，板材不平度< 5mm/m，成材率為90%。
本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行大變形的軋制，通過一火次軋制使鎂合金的晶粒充分破碎，通過控溫軋制提高板材性能，最終得到表面質(zhì)量良好、板形優(yōu)良、成材率高、性能優(yōu)異的AZ31B鎂合金寬幅薄板，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白，軋制的AZ31B鎂合金寬幅薄板的室溫力學(xué)性能R^OSMPa、RpQ.2228MPa、A506. 5%，滿足ASTMB90/B90M-07標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例4采用2800mm的熱軋機(jī)對厚度為60mm，寬度為2000mm的AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行一火次的軋制，軋制的制度為在初軋溫度為500°C的條件下反復(fù)軋制16道次，控制軋制的終軋溫度為 220°C，道次變形率依次為 10%、20%、45%、30%、25%、20%、20%、15%、10%、10%、10%、10%、10%、10%、10%和10%，總壓下率為95% ;最終得到表面質(zhì)量良好，厚度為3mm，寬度為2000mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板，板材不平度彡5mm/m，成材率為87%。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行大變形的軋制，通過一火次軋制使鎂合金的晶粒充分破碎，通過控溫軋制提高板材性能，最終得到表面質(zhì)量良好、板形優(yōu)良、成材率高、性能優(yōu)異的AZ31B鎂合金寬幅薄板，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白，軋制的AZ31B鎂合金寬幅薄板的室溫力學(xué)性能Rni 310MPa、Rpa2232MPa、A5(l8%，滿足ASTMB90/B90M-07標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例5采用2800mm的熱軋機(jī)對厚度為35mm，寬度為2600mm的AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行一火次的軋制，軋制的制度為在初軋溫度為480°C的條件下反復(fù)軋制8道次，控制軋制的終軋溫度為230°C，道次變形率依次為10%、20%、25%、25%、20%、20%、15%和10%，總壓下率為80% ;最終得到表面質(zhì)量良好，厚度為7mm，寬度為2600mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板，板材不平度< 成材率為89%。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行大變形的軋制，通過一火次軋制使鎂合金的晶粒充分破碎，通過控溫軋制提高板材性能，最終得到表面質(zhì)量良好、板形優(yōu)良、成材率高、性能優(yōu)異的AZ31B鎂合金寬幅薄板，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白，軋制的AZ31B鎂合金寬幅薄板的室溫力學(xué)性能Rni 280MPa、Rpa2210MPa、A5(l6%，滿足ASTMB90/B90M-07標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例6采用2800mm的熱軋機(jī)對厚度為380mm，寬度為2600mm的AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行兩火次的軋制，所述第一火次軋制的制度為在初軋溫度為460°C的條件下反復(fù)軋制9道次，控制軋制的道次變形率依次為10%、15%、22%、18%、14%、12%、10%、10%和10%，總壓下率為73% ;所述第二火次軋制的制度為在初軋溫度為400°C的條件下反復(fù)軋制8道次，控制軋制的終軋溫度為240°C，道次變形率依次為40%、45%、45%、42%、40%、30%、20%和15%，總壓下率為97% ;最終得到表面質(zhì)量良好，厚度為3mm，寬度為2600mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板，板材不平度< 成材率為88%。本實(shí)施例利用大型熱軋機(jī)對AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行大變形的軋制，通過兩火次軋制使鎂合金的晶粒充分破碎，通過控溫軋制提高板材性能，最終得到表面質(zhì)量良好、板形優(yōu)良、成材率高、性能優(yōu)異的AZ31B鎂合金寬幅薄板，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品的空白，軋制的AZ31B鎂合金寬幅薄板的室溫力學(xué)性能Rni 320MPa、RpQ.2220MPa、A5Q7%，滿足ASTMB90/B90M-07標(biāo)準(zhǔn)要、求。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種AZ31B鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法，其特征在于，該方法為采用2800mm的熱軋機(jī)對厚度為30mm 380mm,寬度為750mm 2600mm的AZ31B鎂合金板還進(jìn)行I 2火次的軋制，得到厚度為3mm 7mm,寬度為1200mm 2600mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板；所述第一火次軋制的制度為在初軋溫度為460°C 500°C的條件下反復(fù)軋制6 16道次，控制軋制的道次變形率為10% 45%，總壓下率為70% 95% ;所述第二火次軋制的制度為在初軋溫度為400°C 460°C的條件下反復(fù)軋制4 8道次，控制軋制的道次變形率為10% 45%,總壓下率為70% 97%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種AZ31B鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法，其特征在于，當(dāng)進(jìn)行I火次軋制時(shí)，控制軋制的終軋溫度為220°C 240°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種AZ31B鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法，其特征在于，當(dāng)進(jìn)行2火次軋制時(shí)，控制第二火次軋制的終軋溫度為220°C 240°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種AZ31B鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法，該方法為采用2800mm的熱軋機(jī)對厚度為30mm～380mm，寬度為750mm～2600mm的AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行1～2火次的軋制，得到厚度為3mm～7mm，寬度為1200mm～2600mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板。本發(fā)明利用大型熱軋機(jī)對AZ31B鎂合金板坯進(jìn)行大變形的軋制，通過控溫軋制提高板材性能，最終得到表面質(zhì)量良好、板形優(yōu)良、成材率高、性能優(yōu)異的AZ31B鎂合金寬幅薄板，軋制的AZ31B鎂合金寬幅薄板的室溫力學(xué)性能Rm≥280MPa、Rp0.2≥210MPa、A50≥6%，滿足ASTMB90/B90M-07標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號B21B37/58GK102744258SQ20121026255
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者丁旭, 付文杰, 黨鵬, 呂利強(qiáng), 吳曉東, 廖強(qiáng), 張曉衛(wèi), 張清, 文寧, 李偉, 李明利, 李輝, 祝建雯, 舒瀅, 蔡衛(wèi)東, 陳軍偉, 黃張洪 申請人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司