專利名稱：一種大螺距螺紋的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺紋的加工工藝，尤其是涉及一種大螺距螺紋的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著大型機械傳動結(jié)構(gòu)功能要求不斷提高，對于傳動零件的形狀及位置精度也提出了更高的要求。大型梯形特別是直角梯形就是其中典型代表之一。傳統(tǒng)螺紋加工采用板牙、絲錐、成形車刀已無法滿足生產(chǎn)的需要。傳統(tǒng)的加工方法螺紋輪廓精度難保證、加工效率低低，加工周期長，易產(chǎn)生費品的缺陷對加工刀具比較依賴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工藝方法獨特、可有效保證螺紋形位精度及表面光潔度、提高加工效率、縮短加工周期的一種大螺距螺紋的加工方法。本發(fā)明通過以下方式實現(xiàn)
一種大螺距螺紋的加工方法，其特征是它包括如下步驟
a.構(gòu)建直角梯形螺紋精加工輪廓、粗加工輪廓數(shù)學建模；
b.根據(jù)設(shè)計的非標刀具幾何尺寸設(shè)計刀具軌跡；
c.應(yīng)用上述步驟的粗加工輪廓及刀具軌跡數(shù)學模型構(gòu)建數(shù)控宏程序；
d.根據(jù)刀尖圓角半徑R0.8結(jié)合實際加工設(shè)備選取合適的切削參數(shù)n=10r/min, p=75mm/r, f=n*p=750mm/min, Vc= π *d*n/ (1000*60) =90m/min,應(yīng)用螺紋直角邊精加工輪廓及刀軌數(shù)學模型構(gòu)建數(shù)控宏程序，分多次走刀加工直角邊，采用樣板及塞尺檢測，直至滿足要求精度傾斜度Z =45° ±0° 3'，P=75±0. 025，O=O 25. 4:0. 013，表面光潔度=N8 ；
e.根據(jù)上步的加工結(jié)果，調(diào)整數(shù)控宏程序內(nèi)容、使用樣板及塞尺配合檢測，完成直角梯形螺紋斜邊的加工；
在一內(nèi)外圓柱面上將特定幾何尺寸2770〈=D〈=2859，節(jié)距P=75的螺旋線，按照所述步驟a所構(gòu)造的模型及刀具參數(shù)步驟b設(shè)計的刀具軌跡在空間進行排列；
在粗精加工中采用圓周分度法來調(diào)整螺旋線空間位置。本發(fā)明有如下效果
O工藝方法獨特本發(fā)明提供的方法它包括如下步驟構(gòu)建直角梯形螺紋精加工輪廓、粗加工輪廓數(shù)學建模；根據(jù)設(shè)計的非標刀具幾何尺寸設(shè)計刀具軌跡；應(yīng)用上述步驟的粗加工輪廓及刀具軌跡數(shù)學模型構(gòu)建數(shù)控宏程序；根據(jù)刀尖圓角半徑RO. 8選取合適的切削參數(shù) n=10r/min, p=75mm/r, f=n*p=750mm/min, Vc= π *d*n/ (1000*60) =90m/min，應(yīng)用螺紋直角邊精加工輪廓及刀軌數(shù)學模型構(gòu)建數(shù)控宏程序，分多次走刀加工直角邊，采用樣板及塞尺檢測，直至滿足要求精度傾斜度Z =45° ±0° 3'，P=75±0.025，O= □ 25. 4:0. 013，表面光潔度=N8 ;根據(jù)上步的加工結(jié)果，調(diào)整數(shù)控宏程序內(nèi)容、使用樣板及塞尺配合檢測，完成直角梯形螺紋斜邊的加工。
2)克服以往螺紋形位精度難保證，可有效保證螺紋形位精度。3)避免對專用螺紋加工設(shè)備的依賴，采用此加工方法對現(xiàn)有設(shè)備精度要求降低。4)在現(xiàn)有設(shè)備精度不高的情況下，配合樣板及塞尺在家過程中實時檢測，避免了易廢品的廣生。5)可選用多種刀具，對刀具幾何尺寸和精度的要求降低，增加了加工過程的靈活性。6)在設(shè)備精度不高的條件下可在很大程度上提高加工效率。
具體實施方式

一種大螺距螺紋的加工方法，其特征是它包括如下步驟
a.構(gòu)建直角梯形螺紋精加工輪廓、粗加工輪廓數(shù)學建模；
b.根據(jù)設(shè)計的非標刀具幾何尺寸設(shè)計刀具軌跡；
c.應(yīng)用上述步驟的粗加工輪廓及刀具軌跡數(shù)學模型構(gòu)建數(shù)控宏程序；
d.根據(jù)刀尖圓角半徑R0.8結(jié)合實際加工設(shè)備選取合適的切削參數(shù)n=10r/min, p=75mm/r, f=n*p=750mm/min, Vc= π *d*n/ (1000*60) =90m/min,應(yīng)用螺紋直角邊精加工輪廓及刀軌數(shù)學模型構(gòu)建數(shù)控宏程序，分多次走刀加工直角邊，采用樣板及塞尺檢測，直至滿足要求精度傾斜度Z =45° ±0° 3'，P=75±0. 025，O=O 25. 4:0. 013，表面光潔度=N8 ；
e.根據(jù)上步的加工結(jié)果，調(diào)整數(shù)控宏程序內(nèi)容、使用樣板及塞尺配合檢測，完成直角梯形螺紋斜邊的加工；
在一內(nèi)外圓柱面上將特定幾何尺寸2770〈=D〈=2859，節(jié)距P=75的螺旋線，按照所述步驟a所構(gòu)造的模型及刀具參數(shù)步驟b設(shè)計的刀具軌跡在空間進行排列；
在粗精加工中采用圓周分度法來調(diào)整螺旋線空間位置。
權(quán)利要求
1.一種大螺距螺紋的加工方法，其特征是它包括如下步驟 a.構(gòu)建直角梯形螺紋精加工輪廓、粗加工輪廓數(shù)學建模； b.根據(jù)設(shè)計的非標刀具幾何尺寸設(shè)計刀具軌跡； c.應(yīng)用上述步驟的粗加工輪廓及刀具軌跡數(shù)學模型構(gòu)建數(shù)控宏程序； d.根據(jù)刀尖圓角半徑RO.8結(jié)合實際加工設(shè)備選取合適的切削參數(shù)n=10r/min, p=75mm/r, f=n*p=750mm/min, Vc= π *d*n/ (1000*60) =90m/min,應(yīng)用螺紋直角邊精加工輪廓及刀軌數(shù)學模型構(gòu)建數(shù)控宏程序，分多次走刀加工直角邊，采用樣板及塞尺檢測，直至滿足要求精度傾斜度Z =45° ±0° 3'，P=75±0. 025，O=O 25. 4:0. 013，表面光潔度=N8 ； e.根據(jù)上步的加工結(jié)果，調(diào)整數(shù)控宏程序內(nèi)容、使用樣板及塞尺配合檢測，完成直角梯形螺紋斜邊的加工。
2.如權(quán)利要求I所述的一種大螺距螺紋的加工方法，其特征是在在一內(nèi)外圓柱面上將特定幾何尺寸2770〈=D〈=2859，節(jié)距P=75的螺旋線，按照所述步驟a所構(gòu)造的模型及刀具參數(shù)步驟b設(shè)計的刀具軌跡在空間進行排列。
3.如權(quán)利要求I所述的一種大螺距螺紋的加工方法，其特征是在在粗精加工中采用圓周分度法來調(diào)整螺旋線空間位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺紋的加工工藝，尤其是涉及一種大螺距螺紋的加工方法，它包括如下步驟構(gòu)建直角梯形螺紋精加工輪廓、粗加工輪廓數(shù)學建模；根據(jù)設(shè)計的非標刀具幾何尺寸設(shè)計刀具軌跡；應(yīng)用上述步驟的粗加工輪廓及刀具軌跡數(shù)學模型構(gòu)建數(shù)控宏程序；根據(jù)刀尖圓角半徑R0.8結(jié)合實際加工設(shè)備選取合適的切削參數(shù)應(yīng)用螺紋直角邊精加工輪廓及刀軌數(shù)學模型構(gòu)建數(shù)控宏程序，分多次走刀加工直角邊，采用樣板及塞尺檢測，直至滿足要求精度；根據(jù)上步的加工結(jié)果，調(diào)整數(shù)控宏程序內(nèi)容、使用樣板及塞尺配合檢測，完成直角梯形螺紋斜邊的加工；本發(fā)明工藝方法獨特、可有效保證螺紋形位精度及表面光潔度、提高加工效率、縮短加工周期。
文檔編號B23G1/00GK102778861SQ201210256539
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者延陽偉, 楊保, 楊浩, 柏長友, 王紹剛, 蘇建民, 郭進鵬 申請人:寧夏共享精密加工有限公司, 寧夏共享集團有限責任公司