本發(fā)明涉及一種利用定位機(jī)構(gòu)的剛性定位盤(pán)，不僅可穩(wěn)固的定位轉(zhuǎn)軸，且可有效提升整體剛性，而可確保加工精度的加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)今，加工機(jī)由三軸加工演進(jìn)至五軸加工，以因應(yīng)各種不同加工需求；請(qǐng)參閱圖1所示，其是中國(guó)臺(tái)灣公告第m456246號(hào)“加工機(jī)旋轉(zhuǎn)工作裝置的分度旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)”新型專利案，其是在基座10內(nèi)設(shè)有軸孔101，于該軸孔101的前端處設(shè)有供裝設(shè)軸承103的第一容槽102，后端處則設(shè)有具擋止部105的第二容槽104；一轉(zhuǎn)軸11以該軸承103架設(shè)于基座10的軸孔101內(nèi)，并在該轉(zhuǎn)軸11一端連接設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)12，以供驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸11分度旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)軸11另一端則連接設(shè)有承置加工件的臺(tái)座15，另于該轉(zhuǎn)軸11外部固設(shè)一定位片13，該定位片13是一具彈性的圓形片體，并在該定位片13設(shè)有對(duì)應(yīng)基座10的擋止部105的抵掣部131，于該基座10的第二容槽104內(nèi)則裝設(shè)有抵推組14，該抵推組14設(shè)有可驅(qū)動(dòng)往前位移的推移件141，并在該推移件141設(shè)有對(duì)應(yīng)該定位片13的抵掣部131的壓掣部142；請(qǐng)參閱圖2所示，當(dāng)驅(qū)動(dòng)該推移件141往前位移時(shí)，即以該推移件141的壓掣部142抵推該定位片13的抵掣部131，該定位片13將產(chǎn)生彈性變形，而使該定位片13的抵掣部131壓抵接觸基座10的擋止部105，進(jìn)而利用該推移件141的壓掣部142與該基座10的擋止部105夾掣定位片13的抵掣部131，以定位轉(zhuǎn)軸11；然而，該旋轉(zhuǎn)工作裝置于使用上仍有如下的缺弊：

轉(zhuǎn)軸11在分度旋轉(zhuǎn)定位后，接著由加工機(jī)上的切削刀具對(duì)臺(tái)座15的加工件進(jìn)行切削加工，由于轉(zhuǎn)軸11以軸承103架設(shè)于基座10的軸孔101內(nèi)，而軸承103本身又具有軸承間隙，因此整體的剛性不佳，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸11在加工受力時(shí)的偏移現(xiàn)象，而影響加工件的加工精度，該背景技術(shù)雖然在推移件141的壓掣部142與該基座10的擋止部105夾掣定位片13的抵掣部131時(shí)，可利用定位 片13使臺(tái)座15及轉(zhuǎn)軸11連接至基座10，然而，由于該定位片13為一薄片狀具彈性的圓形片體，而使得該定位片13無(wú)法提供穩(wěn)定的剛性連接作用，導(dǎo)致整體的剛性仍然明顯不足，即無(wú)法穩(wěn)固的定位轉(zhuǎn)軸11，而易于加工過(guò)程中影響加工精度。

該推移件141的壓掣部142與該基座10的擋止部105夾掣定位片13的抵掣部131時(shí)，該定位片13產(chǎn)生彈性變形，而于長(zhǎng)期使用后，該定位片13極易產(chǎn)生彈性疲乏現(xiàn)象，當(dāng)該抵推組14的推移件141脫離該定位片13后，該定位片13將無(wú)法回復(fù)原狀，而于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)時(shí)，該定位片13的抵掣部131將與基座10的擋止部105相互摩擦，而干涉轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，進(jìn)而造成旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的損失。

當(dāng)發(fā)生定位片13的抵掣部131與基座10的擋止部105相互摩擦后，該定位片13的抵掣部131及基座10的擋止部105將產(chǎn)生摩損的情況，而于夾掣該定位片13的抵掣部131時(shí)，極易造成旋轉(zhuǎn)角度位置定位的偏差，進(jìn)而影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明人遂以其多年從事相關(guān)行業(yè)的研發(fā)與制作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)目前所面臨的問(wèn)題深入研究，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期努力的研究與試作，終究研創(chuàng)出一種加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，以有效改善背景技術(shù)的缺點(diǎn)，此即為本發(fā)明的設(shè)計(jì)宗旨。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，其包含有：

基座；

轉(zhuǎn)軸：架設(shè)于該基座內(nèi)，并以一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)作分度旋轉(zhuǎn)；

定位機(jī)構(gòu)：是在該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有剛性的定位盤(pán)，該基座則裝設(shè)有供驅(qū)動(dòng)壓抵該定位盤(pán)第一側(cè)面的壓掣件，該基座并設(shè)有供抵掣該定位盤(pán)第二側(cè)面的抵掣環(huán)面，使該轉(zhuǎn)軸以該定位盤(pán)剛性連接于該基座；

氣浮機(jī)構(gòu)：是在該基座的抵掣環(huán)面上設(shè)有輸出氣體的供氣孔，使該定位機(jī)構(gòu)的定位盤(pán)與該基座的抵掣環(huán)面以氣浮方式分離。

所述的加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該基座內(nèi)設(shè)有容置部，并在該容置部?jī)?nèi)設(shè)有軸承，以供架設(shè)該轉(zhuǎn)軸。

所述的加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該轉(zhuǎn)軸的前端固設(shè)有臺(tái)座。

所述的加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該轉(zhuǎn)軸的后端以直接方式連接該動(dòng)力源，該動(dòng)力源是一馬達(dá)。

所述的加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)有具有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔的階梯環(huán)面，該定位盤(pán)設(shè)有內(nèi)環(huán)部，并在該內(nèi)環(huán)部以復(fù)數(shù)支栓具穿伸鎖固于該轉(zhuǎn)軸的階梯環(huán)面。

所述的加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該定位盤(pán)的內(nèi)環(huán)部與該外環(huán)部之間設(shè)有間隔部。

所述的加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該定位盤(pán)的內(nèi)環(huán)部與該外環(huán)部具有適當(dāng)厚度，使該定位盤(pán)具有剛性，該間隔部的厚度小于該內(nèi)環(huán)部與該外環(huán)部的厚度，使該定位盤(pán)的外環(huán)部能夠產(chǎn)生變形。

所述的加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該定位盤(pán)的外環(huán)部的第二側(cè)面貼合于該基座的抵掣環(huán)面。

所述的加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該定位機(jī)構(gòu)的壓掣件以一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓抵該定位盤(pán)的外環(huán)部，該驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)是在該基座設(shè)有供裝設(shè)該壓掣件的環(huán)槽，該環(huán)槽并以第一管路連通一流體壓力源。

所述的加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該氣浮機(jī)構(gòu)的供氣孔以第二管路連通氣壓源。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一，提供一種加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其是在基座內(nèi)架設(shè)一由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)作分度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，一定位機(jī)構(gòu)是在該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有剛性的定位盤(pán)，并在該基座裝設(shè)有供驅(qū)動(dòng)壓抵該定位盤(pán)第一側(cè)的壓掣件，以及供抵掣該定位盤(pán)第二側(cè)的抵掣環(huán)面，而以該壓掣件及該抵掣環(huán)面夾掣定位盤(pán)，以定位轉(zhuǎn)軸；如此，利用定位機(jī)構(gòu)的剛性定位盤(pán)，不僅可穩(wěn)固的定位轉(zhuǎn)軸，且可使轉(zhuǎn)軸與基座剛性連接，而有效提升整體的剛性，以確保于加工過(guò)程中的加工精度的效益。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之二，提供一種加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，一氣浮機(jī)構(gòu)是在該基座的抵掣環(huán)面上設(shè)有輸出氣體的供氣孔，使該定位機(jī)構(gòu)的定位盤(pán)與該基座的抵掣環(huán)面以氣浮方式微量分離，以避免干涉轉(zhuǎn)軸的分度旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，而達(dá)到防止動(dòng)力損失的效益。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之三，提供一種加工機(jī)的分度旋轉(zhuǎn)裝置，其中，該氣浮機(jī)構(gòu)是在該基座的抵掣環(huán)面上設(shè)有輸出氣體的供氣孔，使該定位機(jī)構(gòu)的定位盤(pán)與該基座的抵掣環(huán)面以氣浮方式微量分離，以防止定位盤(pán)與基座的抵掣環(huán)面相互摩 擦而產(chǎn)生磨損的情況，而可由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸精準(zhǔn)的作分度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到確保分度旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)度的效益。

附圖說(shuō)明

圖1是中國(guó)臺(tái)灣公告第m456246號(hào)專利案的動(dòng)作示意圖(一)。

圖2是中國(guó)臺(tái)灣公告第m456246號(hào)專利案的動(dòng)作示意圖(二)。

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的a部分放大示意圖。

圖5是本發(fā)明定位盤(pán)的外觀示意圖。

圖6是本發(fā)明于定位轉(zhuǎn)軸時(shí)的動(dòng)作示意圖。

圖7是圖6的b部分放大示意圖。

圖8是本發(fā)明于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸作分度旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)作示意圖(一)。

圖9是圖8的c部分放大示意圖。

圖10是本發(fā)明于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸作分度旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)作示意圖(二)。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：[現(xiàn)有部分]10-基座；101-軸孔；102-第一容槽；103-軸承；104-第二容槽；105-擋止部；11-轉(zhuǎn)軸；12-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；13-定位片；131-抵掣部；14-抵推組；141-推移件；142-壓掣部；15-臺(tái)座；[本發(fā)明部份]20-基座；201-容置部；202-抵掣環(huán)面；203-環(huán)槽；204-第一管路；205-供氣孔；206-第二管路；21-軸承；22-壓掣件；30-轉(zhuǎn)軸；301-階梯環(huán)面；31-臺(tái)座；32-馬達(dá)；33-定位盤(pán)；331-內(nèi)環(huán)部；332-外環(huán)部；333-間隔部；34-栓具。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的分度旋轉(zhuǎn)裝置是在一基座20內(nèi)設(shè)有容置部201，并在該容置部201內(nèi)設(shè)有軸承21，以供架設(shè)一轉(zhuǎn)軸30，該轉(zhuǎn)軸30的前端固設(shè)有臺(tái)座31，以連接裝設(shè)供承置加工件的工作臺(tái)或加工件的定位治具，并以一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸30及臺(tái)座31作分度旋轉(zhuǎn)；于本實(shí)施例中，該轉(zhuǎn)軸30是在后端以直接方式連接一為馬達(dá)32的動(dòng)力源，而以該馬達(dá)32驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸30及臺(tái)座31作分度旋轉(zhuǎn)；一定位機(jī)構(gòu)是在該轉(zhuǎn)軸30上固設(shè)有一較厚具剛性的定位盤(pán)33；于本實(shí)施例中，該轉(zhuǎn)軸30的外部設(shè)有具有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔的階梯環(huán)面301，該定位盤(pán)33則設(shè)有內(nèi)環(huán)部331，并在該內(nèi)環(huán)部331以復(fù)數(shù)支栓具34穿伸鎖固于該轉(zhuǎn)軸30的階梯環(huán)面301，另于該定位盤(pán)33設(shè)有外環(huán)部332及連接于該 內(nèi)環(huán)部331與該外環(huán)部332間之間隔部333，其中，該定位盤(pán)33的內(nèi)環(huán)部331與外環(huán)部332具有適當(dāng)厚度，使該定位盤(pán)33具有較佳的剛性，該間隔部333的厚度則略小于該內(nèi)環(huán)部331與該外環(huán)部332的厚度，使該定位盤(pán)33的外環(huán)部332可產(chǎn)生微量的變形；另于該基座20裝設(shè)一可由驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓抵該定位盤(pán)33的外環(huán)部332第一側(cè)面的壓掣件22，以及供抵掣該定位盤(pán)33的外環(huán)部332第二側(cè)面的抵掣環(huán)面202，其中，該定位盤(pán)33的外環(huán)部332的第二側(cè)面可貼合于該基座20的抵掣環(huán)面202，而于驅(qū)動(dòng)壓掣件22壓抵該定位盤(pán)33的外環(huán)部332時(shí)，即以該壓掣件22及該抵掣環(huán)面202夾掣該定位盤(pán)33的外環(huán)部332，進(jìn)而可穩(wěn)固定位該轉(zhuǎn)軸30；于本實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)是在基座20設(shè)有供裝設(shè)該壓掣件22的環(huán)槽203，該環(huán)槽203并以第一管路204連通可為氣壓或油壓的流體壓力源(圖式中未顯示)，而以該流體壓力源于該環(huán)槽203內(nèi)輸入的流體壓力推動(dòng)該壓掣件22，使該壓掣件22位移而壓抵該定位盤(pán)33的外環(huán)部332的第一側(cè)面；一氣浮機(jī)構(gòu)是在該基座20的抵掣環(huán)面202上環(huán)布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)供氣孔205，該各供氣孔205并以第二管路206連通氣壓源(圖式中未顯示)，以于該各供氣孔205輸出高壓氣體，使該定位盤(pán)33的外環(huán)部332的第二側(cè)面可與該基座20的抵掣環(huán)面202以氣浮方式微量分離，而可由馬達(dá)32驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸30作分度旋轉(zhuǎn)。

請(qǐng)參閱圖6、圖7所示，本發(fā)明可搭配于加工機(jī)上，以作為加工機(jī)的第四軸或第五軸的分度旋轉(zhuǎn)裝置，而利用轉(zhuǎn)軸30前端的臺(tái)座31帶動(dòng)加工件作各種角度位置的分度旋轉(zhuǎn)，以因應(yīng)各種不同加工需求；當(dāng)馬達(dá)32驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸30作分度旋轉(zhuǎn)并旋轉(zhuǎn)至設(shè)定位置后，為了使該轉(zhuǎn)軸30定位在該設(shè)定位置，其以流體壓力源于該基座20的環(huán)槽203內(nèi)輸入的流體壓力推動(dòng)該壓掣件22，使該壓掣件22位移而壓抵該定位盤(pán)33的外環(huán)部332的第一側(cè)面，而以該壓掣件22及該基座20的抵掣環(huán)面202夾掣該定位盤(pán)33的外環(huán)部332，進(jìn)而可定位該轉(zhuǎn)軸30；如此，本發(fā)明利用定位機(jī)構(gòu)的壓掣件22及基座20的抵掣環(huán)面202夾掣剛性的定位盤(pán)33，即可確實(shí)穩(wěn)固的定位轉(zhuǎn)軸30；此外，由于該定位盤(pán)33為較厚而具剛性，因此當(dāng)定位機(jī)構(gòu)的壓掣件22及基座20的抵掣環(huán)面202夾掣該剛性的定位盤(pán)33時(shí)，可利用該剛性的定位盤(pán)33使臺(tái)座31及轉(zhuǎn)軸30剛性連接至該基座20，而可大幅提升其整體的剛性，進(jìn)而避免轉(zhuǎn)軸30在加工受力時(shí)，因軸承21本身的軸承間隙而導(dǎo)致的偏移現(xiàn)象，達(dá)到確保加工精度的效益。

請(qǐng)參閱圖8、圖9所示，本發(fā)明于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸30及臺(tái)座31作分度旋轉(zhuǎn)時(shí)，其以氣壓源于該第二管路206輸入高壓氣體，該高壓氣體經(jīng)由該第二管路206流 通至該基座20的抵掣環(huán)面202上的各供氣孔205輸出，而以該各供氣孔205輸出高壓氣體推抵該定位盤(pán)33的外環(huán)部332第二側(cè)面，使該定位盤(pán)33的外環(huán)部332產(chǎn)生微量的變形，進(jìn)而使該定位盤(pán)33的外環(huán)部332與該基座20的抵掣環(huán)面202以氣浮方式微量分離；請(qǐng)參閱圖10所示，當(dāng)該定位盤(pán)33的外環(huán)部332與該基座20的抵掣環(huán)面202以氣浮方式微量分離后，即可以該馬達(dá)32驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸30作分度旋轉(zhuǎn)；如此，本發(fā)明利用該氣浮機(jī)構(gòu)使該定位盤(pán)33的外環(huán)部332與該基座20的抵掣環(huán)面202以氣浮方式微量分離，而于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸30作分度旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可避免干涉轉(zhuǎn)軸30的分度旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，并防止定位盤(pán)33與基座20的抵掣環(huán)面202相互摩擦而產(chǎn)生磨損的情況，而可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸30平順且精準(zhǔn)的作分度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到防止動(dòng)力損失及確保分度旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)度的實(shí)用效益。