本發(fā)明涉及一種工件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于工件加工的數(shù)控冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在工件加工過程中，為了提高工件的加工質(zhì)量，多會(huì)對工件進(jìn)行淬火處理，淬火處理后的工件因溫度高需要進(jìn)行冷卻，傳統(tǒng)的冷卻方式多采用自然冷卻，不急工作量大，還存在著工作效率低的問題，現(xiàn)有的方式多采用機(jī)械冷卻的方式，如申請?zhí)枮?01520363446.0的專利公布了一種噴霧式工件冷卻裝置，其解決了工件冷卻速度慢的問題，但其存在著工件冷卻均勻性不高、冷卻質(zhì)量不佳、適用范圍小的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有工件冷卻裝置存在的工件冷卻均勻性不高、冷卻質(zhì)量不佳、適用范圍小的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高、適用范圍大、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度小、冷卻質(zhì)量好、均勻性高的用于工件加工的數(shù)控冷卻裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種用于工件加工的數(shù)控冷卻裝置，包括冷卻室、電機(jī)、承載板、氣缸、緊固板、進(jìn)氣扇、蛇形管和控制器，其特征在于：所述的冷卻室設(shè)置在支架上，并在冷卻室上設(shè)置有冷卻液進(jìn)管、冷卻液出管，所述的電機(jī)設(shè)置在冷卻室側(cè)壁上，并在電機(jī)上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述的承載板設(shè)置在傳動(dòng)軸上，所述的氣缸設(shè)置在冷卻室側(cè)壁上，并在氣缸上設(shè)置有活塞桿，所述的緊固板通過連接軸套與活塞桿連接，所述的進(jìn)氣扇設(shè)置在冷卻室底部，所述的蛇形管設(shè)置在冷卻室內(nèi)，并將蛇形管兩端分別與冷卻液進(jìn)管、冷卻液出管連接，所述的控制器設(shè)置在冷卻室外壁上，并將控制器通過連接線分別與電機(jī)、氣缸、進(jìn)氣扇連接，在冷卻室底部設(shè)置有進(jìn)氣扇，在冷卻室內(nèi)設(shè)置有蛇形管，將冷卻液輸入至蛇形管內(nèi)，進(jìn)氣扇向冷卻室內(nèi)鼓入氣流，對冷卻室內(nèi)的工件進(jìn)行冷卻，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有承載板，在氣缸的活塞桿上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的緊固板，并在承載板、緊固板上分別設(shè)置有限位桿，將需要冷卻的工件放置在承載板、緊固板之間，提高工件在冷卻過程中的穩(wěn)定性，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ谋砻孢M(jìn)行冷卻，提高工件冷卻的均勻性，增強(qiáng)工件的冷卻質(zhì)量，進(jìn)而提高工件的質(zhì)量。

所述的承載板、緊固板上分別設(shè)置有限位桿，通過限位桿提高了工件在承載板、緊固板之間的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高工件在冷卻過程中的穩(wěn)定性。

所述的緊固板通過連接軸套設(shè)置為可在活塞桿上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ谋砻孢M(jìn)行冷卻，提高工件冷卻的均勻性，增強(qiáng)工件的冷卻質(zhì)量，進(jìn)而提高工件的質(zhì)量。

所述的控制器上設(shè)置有操作按鈕、電源線，電源線與外部電源連接，能夠?yàn)閿?shù)控冷卻裝置的工作提供電能，通過操作按鈕便于工作人員的操作，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

有益效果：本發(fā)明在冷卻室底部設(shè)置有進(jìn)氣扇，在冷卻室內(nèi)設(shè)置有蛇形管，將冷卻液輸入至蛇形管內(nèi)，進(jìn)氣扇向冷卻室內(nèi)鼓入氣流，對冷卻室內(nèi)的工件進(jìn)行冷卻，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有承載板，在氣缸的活塞桿上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的緊固板，并在承載板、緊固板上分別設(shè)置有限位桿，將需要冷卻的工件放置在承載板、緊固板之間，提高工件在冷卻過程中的穩(wěn)定性，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ谋砻孢M(jìn)行冷卻，提高工件冷卻的均勻性，增強(qiáng)工件的冷卻質(zhì)量，進(jìn)而提高工件的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.冷卻室、2.電機(jī)、3.承載板、4.氣缸、5.緊固板、6.進(jìn)氣扇、7.蛇形管、8.控制器、9.支架、10.冷卻液進(jìn)管、11.冷卻液出管、12.傳動(dòng)軸、13.活塞桿、14.連接軸套、15.限位桿、16.操作按鈕、17.電源線、18.連接線、19.導(dǎo)流板、20.通氣孔。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

如附圖1和2所示：一種用于工件加工的數(shù)控冷卻裝置，包括冷卻室1、電機(jī)2、承載板3、氣缸4、緊固板5、進(jìn)氣扇6、蛇形管7和控制器8，其特征在于：所述的冷卻室1設(shè)置在支架9上，并在冷卻室1上設(shè)置有冷卻液進(jìn)管10、冷卻液出管11，所述的電機(jī)2設(shè)置在冷卻室1側(cè)壁上，并在電機(jī)2上設(shè)置有傳動(dòng)軸12，所述的承載板3設(shè)置在傳動(dòng)軸12上，所述的氣缸4設(shè)置在冷卻室1側(cè)壁上，并在氣缸4上設(shè)置有活塞桿13，所述的緊固板5通過連接軸套14與活塞桿13連接，所述的進(jìn)氣扇6設(shè)置在冷卻室1底部，所述的蛇形管7設(shè)置在冷卻室1內(nèi)，并將蛇形管7兩端分別與冷卻液進(jìn)管10、冷卻液出管11連接，所述的控制器8設(shè)置在冷卻室1外壁上，并將控制器8通過連接線18分別與電機(jī)2、氣缸4、進(jìn)氣扇6連接，在冷卻室1底部設(shè)置有進(jìn)氣扇6，在冷卻室1內(nèi)設(shè)置有蛇形管7，將冷卻液輸入至蛇形管7內(nèi)，進(jìn)氣扇6向冷卻室1內(nèi)鼓入氣流，對冷卻室1內(nèi)的工件進(jìn)行冷卻，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，電機(jī)2的傳動(dòng)軸12上設(shè)置有承載板3，在氣缸4的活塞桿13上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的緊固板5，并在承載板3、緊固板5上分別設(shè)置有限位桿15，將需要冷卻的工件放置在承載板3、緊固板5之間，提高工件在冷卻過程中的穩(wěn)定性，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ谋砻孢M(jìn)行冷卻，提高工件冷卻的均勻性，增強(qiáng)工件的冷卻質(zhì)量，進(jìn)而提高工件的質(zhì)量。

所述的承載板3、緊固板5上分別設(shè)置有限位桿15，通過限位桿15提高了工件在承載板3、緊固板5之間的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高工件在冷卻過程中的穩(wěn)定性。

所述的緊固板5通過連接軸套14設(shè)置為可在活塞桿13上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ谋砻孢M(jìn)行冷卻，提高工件冷卻的均勻性，增強(qiáng)工件的冷卻質(zhì)量，進(jìn)而提高工件的質(zhì)量。

所述的控制器8上設(shè)置有操作按鈕16、電源線17，電源線17與外部電源連接，能夠?yàn)閿?shù)控冷卻裝置的工作提供電能，通過操作按鈕16便于工作人員的操作，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)施例二：

如附圖3所示：一種用于工件加工的數(shù)控冷卻裝置，包括冷卻室1、電機(jī)2、承載板3、氣缸4、緊固板5、進(jìn)氣扇6、蛇形管7和控制器8，其特征在于：所述的冷卻室1設(shè)置在支架9上，并在冷卻室1上設(shè)置有冷卻液進(jìn)管10、冷卻液出管11，所述的電機(jī)2設(shè)置在冷卻室1側(cè)壁上，并在電機(jī)2上設(shè)置有傳動(dòng)軸12，所述的承載板3設(shè)置在傳動(dòng)軸12上，所述的氣缸4設(shè)置在冷卻室1側(cè)壁上，并在氣缸4上設(shè)置有活塞桿13，所述的緊固板5通過連接軸套14與活塞桿13連接，所述的進(jìn)氣扇6設(shè)置在冷卻室1底部，所述的蛇形管7設(shè)置在冷卻室1內(nèi)，并將蛇形管7兩端分別與冷卻液進(jìn)管10、冷卻液出管11連接，所述的控制器8設(shè)置在冷卻室1外壁上，并將控制器8通過連接線18分別與電機(jī)2、氣缸4、進(jìn)氣扇6連接，在冷卻室1底部設(shè)置有進(jìn)氣扇6，在冷卻室1內(nèi)設(shè)置有蛇形管7，將冷卻液輸入至蛇形管7內(nèi)，進(jìn)氣扇6向冷卻室1內(nèi)鼓入氣流，對冷卻室1內(nèi)的工件進(jìn)行冷卻，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，電機(jī)2的傳動(dòng)軸12上設(shè)置有承載板3，在氣缸4的活塞桿13上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的緊固板5，并在承載板3、緊固板5上分別設(shè)置有限位桿15，將需要冷卻的工件放置在承載板3、緊固板5之間，提高工件在冷卻過程中的穩(wěn)定性，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ谋砻孢M(jìn)行冷卻，提高工件冷卻的均勻性，增強(qiáng)工件的冷卻質(zhì)量，進(jìn)而提高工件的質(zhì)量。

所述的承載板3、緊固板5上分別設(shè)置有限位桿15，通過限位桿15提高了工件在承載板3、緊固板5之間的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高工件在冷卻過程中的穩(wěn)定性。

所述的緊固板5通過連接軸套14設(shè)置為可在活塞桿13上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ぜ谋砻孢M(jìn)行冷卻，提高工件冷卻的均勻性，增強(qiáng)工件的冷卻質(zhì)量，進(jìn)而提高工件的質(zhì)量。

所述的控制器8上設(shè)置有操作按鈕16、電源線17，電源線17與外部電源連接，能夠?yàn)閿?shù)控冷卻裝置的工作提供電能，通過操作按鈕16便于工作人員的操作，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述的冷卻室1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板19，并在導(dǎo)流板19上設(shè)置有通氣孔20，通過導(dǎo)流板19、通氣孔20能夠使進(jìn)氣扇6鼓入的氣流在冷卻室1內(nèi)均勻分布，提高了工件的冷卻均勻性，增強(qiáng)工件的冷卻質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。